Maaari Mo Bang Gupitin ang Carbon Fiber Gamit ang Laser?
7 Materyales na Hindi Dapat Hawakan Gamit ang CO₂ Laser
Panimula
Ang mga makinang CO₂ laser ay naging isa sa mga pinakasikat na kagamitan para sa pagputol at pag-ukit ng iba't ibang materyales, mula sa akrilikat kahoy to katadatpapelAng kanilang katumpakan, bilis, at kakayahang magamit ay ginagawa silang paborito sa parehong industriyal at malikhaing larangan. Gayunpaman, hindi lahat ng materyal ay ligtas gamitin kasama ng CO₂ laser. Ang ilang mga materyales—tulad ng carbon fiber o PVC—ay maaaring maglabas ng mga nakalalasong usok o makapinsala pa nga sa iyong laser system. Ang pag-alam kung aling mga materyales ng CO₂ laser ang dapat iwasan ay mahalaga para sa kaligtasan, mahabang buhay ng makina, at mataas na kalidad na mga resulta.
7 Materyales na Hindi Mo Dapat Gupitin Gamit ang CO₂ Laser Cutter
1. Hibla ng Karbon
Sa unang tingin, ang carbon fiber ay maaaring magmukhang isang matibay at magaan na materyal na perpekto para sa laser cutting. Gayunpaman,pagputol ng carbon fiber gamit ang CO₂ laseray hindi inirerekomenda. Ang dahilan ay nasa komposisyon nito — ang mga carbon fiber ay pinagdurugtong ng epoxy resin, na sumusunog at naglalabas ng mapaminsalang singaw kapag nalantad sa init ng laser.
Bukod pa rito, ang matinding enerhiya mula sa isang CO₂ laser ay maaaring makapinsala sa mga hibla, na mag-iiwan ng magaspang at gasgas na mga gilid at mga nasunog na batik sa halip na malinis na mga hiwa. Para sa mga proyektong nangangailangan ng pagproseso ng carbon fiber, pinakamahusay na gamitinmekanikal na pagputol o teknolohiya ng fiber laserpartikular na idinisenyo para sa mga composite na materyales.
2. PVC (Polyvinyl Chloride)
Ang PVC ay isa sa mga pinakadelikadong materyales na gagamitin kasama ng CO₂ laser. Kapag pinainit o pinutol,Naglalabas ang PVC ng gas na chlorine, na lubhang nakalalason sa mga tao at kinakaing unti-unti sa mga panloob na bahagi ng iyong laser. Ang mga usok ay maaaring mabilis na makapinsala sa mga salamin, lente, at elektronikong kagamitan sa loob ng makina, na humahantong sa magastos na pagkukumpuni o ganap na pagkasira.
Kahit ang maliliit na pagsubok sa mga PVC sheet ay maaaring mag-iwan ng pangmatagalang pinsala at mga panganib sa kalusugan. Kung kailangan mong iproseso ang plastik gamit ang CO₂ laser, piliinakrilik (PMMA)sa halip—ligtas ito, malinis ang paggupit, at walang inilalabas na nakalalasong gas.
3. Polikarbonat (PC)
Polikarbonatay kadalasang napagkakamalang plastik na laser-friendly, ngunit hindi ito gaanong tumutugon sa ilalim ng init ng CO₂ laser. Sa halip na malinis na mag-vape, ang polycarbonatenagkukulay, nasusunog, at natutunaw, nag-iiwan ng mga sunog na gilid at nagbubunga ng usok na maaaring magpalabo sa iyong optika.
Ang materyal ay sumisipsip din ng labis na enerhiyang infrared, kaya halos imposibleng makamit ang isang malinis na hiwa. Kung kailangan mo ng transparent na plastik para sa pagputol gamit ang laser,hinulma na acrylicay ang pinakamahusay at pinakaligtas na alternatibo—na naghahatid ng makinis at makintab na mga gilid sa bawat pagkakataon.
4. Plastik na ABS
Plastik na ABSay napakakaraniwan—makikita mo ito sa mga 3D print, laruan, at mga pang-araw-araw na produkto. Pero pagdating sa laser cutting,Hindi talaga naghahalo ang mga ABS at CO₂ laser.Ang materyal ay hindi nag-aalis ng singaw tulad ng acrylic; sa halip, natutunaw ito at naglalabas ng makapal at malagkit na usok na maaaring bumabalot sa lente at salamin ng iyong makina.
Mas malala pa, ang pagsunog ng ABS ay naglalabas ng mga nakalalasong usok na hindi ligtas na malanghap at maaaring makapinsala sa iyong laser sa paglipas ng panahon. Kung nagtatrabaho ka sa isang proyektong may kinalaman sa mga plastik,gumamit ng acrylic o Delrin (POM)—maganda ang mga ito sa paggupit gamit ang CO₂ laser at nag-iiwan ng malinis at makinis na mga gilid.
5. Fiberglass
Fiberglassmaaaring magmukhang sapat na matibay para sa laser cutting, ngunit tiyak na hindi ito isang magandang tugma para sa isangLaser na CO₂Ang materyal na ito ay gawa sa maliliit na hibla ng salamin at dagta, at kapag tinamaan ito ng laser, nasusunog ang dagta sa halip na malinis na maputol. Lumilikha ito ng nakalalasong usok at magulo at maitim na mga gilid na sumisira sa iyong proyekto—at hindi rin ito maganda para sa iyong laser.
Dahil maaaring maipakita o maikalat ng mga hibla ng salamin ang sinag ng laser, magkakaroon ka rin ng hindi pantay na mga hiwa o kahit na pinsala sa paningin. Kung kailangan mong maghiwa ng katulad nito, pumili ng mas ligtas.Mga materyales na CO₂ lasertulad ng acrylic o plywood sa halip.
6. HDPE (Mataas na Densidad na Polyethylene)
HDPEay isa pang plastik na hindi gaanong nababagay sa isangpamutol ng laser na CO₂Kapag tumama ang laser sa HDPE, madali itong natutunaw at nababaligtad sa halip na malinis na maputol. Madalas kang magkakaroon ng magaspang at hindi pantay na mga gilid at amoy ng paso na nananatili sa iyong workspace.
Ang mas malala pa, ang tinunaw na HDPE ay maaaring magliyab at tumulo, na nagdudulot ng tunay na panganib sa sunog. Kaya kung nagpaplano ka ng proyekto sa pagputol gamit ang laser, laktawan ang HDPE at gamitin na langmga materyales na ligtas sa lasertulad ng acrylic, plywood, o karton—nagbibigay ang mga ito ng mas malinis at mas ligtas na mga resulta.
7. Mga Metal na Pinahiran o Mapanimdim
Maaaring matukso kang subukanpag-ukit ng metal gamit ang CO₂ laser, ngunit hindi lahat ng metal ay ligtas o angkop.Mga pinahiran o mapanimdim na ibabaw, tulad ng chrome o pinakintab na aluminyo, ay maaaring magpaaninag ng sinag ng laser pabalik sa iyong makina, na makakasira sa laser tube o optika.
Ang isang karaniwang CO₂ laser ay wala ring tamang wavelength para mahusay na maputol ang metal—ilang partikular na uri ng coated lang ang minamarkahan nito. Kung gusto mong gumamit ng mga metal, gumamit ngmakinang hibla ng lasersa halip; ito ay partikular na idinisenyo para sa pag-ukit at pagputol ng metal.
Hindi Sigurado Kung Ligtas ang Iyong Materyal para sa isang CO₂ Laser Cutter?
Mga Tip sa Kaligtasan at Mga Inirerekomendang Materyales
Bago ka magsimula ng anumang proyekto sa pagputol gamit ang laser, palaging suriing mabuti kung ang iyong materyal ayLigtas sa CO₂ laser.
Manatili sa mga maaasahang opsyon tulad ngakrilik, kahoy, papel, katad, tela, atgoma—maganda ang pagputol ng mga materyales na ito at hindi naglalabas ng nakalalasong usok. Iwasan ang mga hindi kilalang plastik o composite maliban kung nakumpirma mo na ligtas ang mga ito para sa paggamit ng CO₂ laser.
Panatilihing maaliwalas ang iyong lugar ng trabaho at gumamit ngsistema ng tambutsopoprotektahan ka rin nito mula sa mga usok at pahahabain ang buhay ng iyong makina.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa mga Materyales ng CO₂ Laser
Hindi ligtas. Ang resin sa carbon fiber ay naglalabas ng nakalalasong usok kapag pinainit, at maaari nitong makapinsala sa iyong CO₂ laser optics.
Ang acrylic (PMMA) ang pinakamahusay na pagpipilian. Malinis ang paggupit nito, hindi naglalabas ng nakalalasong gas, at nagbibigay ng makintab na mga gilid.
Ang paggamit ng mga hindi ligtas na materyales ay maaaring makapinsala sa iyong CO₂ laser machine at maglabas ng mga nakalalasong usok. Ang mga nalalabi ay maaaring magpalabo sa iyong optika o kahit na magdulot ng kalawang sa mga bahaging metal sa loob ng iyong laser system. Palaging tiyakin muna ang kaligtasan ng materyal.
Mga Inirerekomendang Makinang CO2 Laser
| Lugar ng Paggawa (L * H) | 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”) |
| Pinakamataas na Bilis | 1~400mm/s |
| Lakas ng Laser | 100W/150W/300W |
| Pinagmumulan ng Laser | Tubo ng Laser na Salamin ng CO2 o Tubo ng Laser na Metal na RF ng CO2 |
| Lugar ng Paggawa (L * H) | 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”) |
| Marx Speed | 1~400mm/s |
| Lakas ng Laser | 100W/150W/300W |
| Pinagmumulan ng Laser | Tubo ng Laser na Salamin ng CO2 o Tubo ng Laser na Metal na RF ng CO2 |
| Lugar ng Paggawa (L*H) | 600mm * 400mm (23.6” * 15.7”) |
| Pinakamataas na Bilis | 1~400mm/s |
| Lakas ng Laser | 60W |
| Pinagmumulan ng Laser | Tubo ng Laser na Salamin ng CO2 |
Gusto mo bang matuto nang higit pa tungkol sa mga CO₂ laser machine ng MimoWork?
Oras ng pag-post: Oktubre 15, 2025