Paano magdisenyo para sa pinakamataas na kalidad ng laser cutting?
▶ Ang Iyong Layunin:
Ang iyong layunin ay makamit ang pinakamataas na kalidad ng produkto sa pamamagitan ng ganap na paggamit ng potensyal ng high-precision laser at mga materyales. Nangangahulugan ito ng pag-unawa sa mga kakayahan ng laser at mga materyales na ginagamit at pagtiyak na hindi ito napipilitang lumampas sa kanilang mga limitasyon.
Ang high-precision laser ay isang makapangyarihang kagamitan na lubos na nagpapahusay sa proseso ng produksyon. Ang katumpakan at katumpakan nito ay nagbibigay-daan sa paglikha ng masalimuot at detalyadong mga disenyo nang madali. Sa pamamagitan ng ganap na paggamit ng laser, masisiguro ng mga tagagawa na ang bawat aspeto ng produkto ay tumpak na ginawa, na nagreresulta sa isang napakahusay na resulta.
Ano ang kailangan mong malaman?
▶ Pinakamababang Laki ng Tampok:
Kapag nakikitungo sa mga katangiang mas maliit sa 0.040 pulgada o 1 milimetro, mahalagang tandaan na ang mga ito ay malamang na maselan o babasagin. Ang maliliit na sukat na ito ay nagiging sanhi ng pagkasira o pagkasira ng mga bahagi o detalye, lalo na habang hinahawakan o ginagamit.
Para matiyak na makakagawa ka sa loob ng mga limitasyon ng kakayahan ng bawat materyal, ipinapayong sumangguni sa mga sukat ng minimum na sukat na nakasaad sa pahina ng materyal sa katalogo ng mga materyales. Ang mga sukat na ito ay nagsisilbing gabay upang matukoy ang pinakamaliit na sukat na maaasahang kayang ilagay ng materyal nang hindi isinasakripisyo ang integridad ng istruktura nito.
Sa pamamagitan ng pagsuri sa mga minimum na sukat ng laki, matutukoy mo kung ang iyong nilalayong disenyo o mga detalye ay nasa loob ng mga limitasyon ng materyal. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang mga potensyal na isyu tulad ng hindi inaasahang pagkabasag, pagbaluktot, o iba pang anyo ng pagkabigo na maaaring lumitaw mula sa pagtulak ng materyal na lampas sa kakayahan nito.
Kung isasaalang-alang ang kahinaan ng mga katangiang mas maliit sa 0.040 pulgada (1mm) at sa pagtukoy sa mga minimum na sukat ng katalogo ng materyal, maaari kang gumawa ng matalinong mga desisyon at pagsasaayos upang matiyak ang matagumpay na paggawa at paggana ng iyong ninanais na mga bahagi.
▶Minimum na Sukat ng Bahagi:
Kapag gumagamit ng laser bed, mahalagang malaman ang mga limitasyon sa laki ng mga piyesang ginagamit. Ang mga piyesang mas maliit sa 0.236 pulgada o 6mm ang diyametro ay maaaring mahulog sa laser bed at mawala. Nangangahulugan ito na kung ang isang piyesa ay masyadong maliit, maaaring hindi ito mahigpit na nakahawak sa lugar habang isinasagawa ang laser cutting o engraving, at maaari itong madulas sa mga puwang sa bed.
ToUpang matiyak na ang iyong mga bahagi ay angkop para sa laser cutting o engraving, mahalagang suriin ang minimum na sukat ng bahagi para sa bawat partikular na materyal. Ang mga sukat na ito ay matatagpuan sa pahina ng materyal sa katalogo ng mga materyales. Sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga detalyeng ito, matutukoy mo ang mga kinakailangang minimum na sukat para sa iyong mga bahagi at maiiwasan ang anumang potensyal na pagkawala o pinsala habang isinasagawa ang laser cutting o engraving.
▶Minimum na Lugar ng Pag-ukit:
Pagdating sa raster area engraving, ang kalinawan ng teksto at ang manipis na mga bahagi na wala pang 0.040 pulgada (1mm) ay hindi gaanong matalas. Ang kakulangan ng linaw na ito ay lalong nagiging kapansin-pansin habang lumiliit ang laki ng teksto. Gayunpaman, may paraan upang mapahusay ang kalidad ng ukit at gawing mas kitang-kita ang iyong teksto o mga hugis.
Isang epektibong paraan upang makamit ito ay ang pagsasama-sama ng mga pamamaraan ng pag-ukit ng area at line. Sa pamamagitan ng pagsasama ng parehong pamamaraan, makakalikha ka ng mas kaakit-akit sa paningin at kapansin-pansing pag-ukit. Ang pag-ukit ng area ay nagsasangkot ng pag-alis ng materyal mula sa ibabaw sa isang tuluy-tuloy na paraan, na nagreresulta sa isang makinis at pare-parehong anyo. Sa kabilang banda, ang pag-ukit ng line ay nagsasangkot ng pag-ukit ng mga pinong linya sa ibabaw, na nagdaragdag ng lalim at kahulugan sa disenyo.
Sulyap sa Video | Tutorial sa Paggupit at Pag-ukit ng Acrylic
Sulyap sa Video | paggupit ng papel
Pagkakaiba-iba ng Kapal ng Materyal:
Ang terminong "thickness tolerance" ay tumutukoy sa katanggap-tanggap na saklaw ng pagkakaiba-iba sa kapal ng isang materyal. Ito ay isang mahalagang detalye na nakakatulong upang matiyak ang kalidad at pagkakapare-pareho ng materyal. Ang pagsukat na ito ay karaniwang ibinibigay para sa iba't ibang materyales at matatagpuan sa kani-kanilang pahina ng materyal sa katalogo ng mga materyales.
Ang thickness tolerance ay ipinapahayag bilang isang saklaw, na nagpapahiwatig ng pinakamataas at pinakamababang pinapayagang kapal para sa isang partikular na materyal. Halimbawa, kung ang thickness tolerance para sa isang sheet ng metal ay±0.1mm, nangangahulugan ito na ang aktwal na kapal ng sheet ay maaaring mag-iba sa loob ng saklaw na ito. Ang pinakamataas na limitasyon ay ang nominal na kapal kasama ang 0.1mm, habang ang mas mababang limitasyon ay ang nominal na kapal na binawasan ng 0.1mm.
Mahalagang isaalang-alang ng mga customer ang thickness tolerance kapag pumipili ng mga materyales para sa kanilang mga partikular na pangangailangan. Kung ang isang proyekto ay nangangailangan ng mga tiyak na sukat, ipinapayong pumili ng mga materyales na may mas mahigpit na thickness tolerance upang matiyak ang tumpak na mga resulta. Sa kabilang banda, kung ang isang proyekto ay nagpapahintulot ng ilang pagkakaiba-iba sa kapal, ang mga materyales na may mas maluwag na tolerance ay maaaring mas matipid.
Gusto Mo Bang Magsimula Nang Maaga?
Kumusta naman ang mga Magagandang Opsyon na Ito?
Gusto mo bang magsimula agad gamit ang Laser Cutter at Engraver?
Makipag-ugnayan sa Amin para sa mga Katanungan at Magsimula Kaagad!
▶ Tungkol sa Amin - MimoWork Laser
Hindi Kami Kuntento sa Katamtamang Resulta
Ang Mimowork ay isang tagagawa ng laser na nakatuon sa resulta, na nakabase sa Shanghai at Dongguan China, na may 20-taong malalim na kadalubhasaan sa operasyon upang makagawa ng mga sistema ng laser at mag-alok ng komprehensibong mga solusyon sa pagproseso at produksyon sa mga SME (maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo) sa malawak na hanay ng mga industriya.
Ang aming mayamang karanasan sa mga solusyon sa laser para sa pagproseso ng metal at di-metal na materyal ay malalim na nakaugat sa pandaigdigang industriya ng patalastas, automotive at abyasyon, metalware, mga aplikasyon sa dye sublimation, tela at tela.
Sa halip na mag-alok ng isang hindi tiyak na solusyon na nangangailangan ng pagbili mula sa mga hindi kwalipikadong tagagawa, kinokontrol ng MimoWork ang bawat bahagi ng kadena ng produksyon upang matiyak na ang aming mga produkto ay may patuloy na mahusay na pagganap.
Ang MimoWork ay nakatuon sa paglikha at pagpapahusay ng produksyon ng laser at bumuo ng dose-dosenang mga advanced na teknolohiya ng laser upang higit pang mapabuti ang kapasidad ng produksyon ng mga kliyente pati na rin ang mahusay na kahusayan. Dahil sa pagkakaroon ng maraming patente sa teknolohiya ng laser, palagi kaming nakatuon sa kalidad at kaligtasan ng mga sistema ng laser machine upang matiyak ang pare-pareho at maaasahang produksyon ng pagproseso. Ang kalidad ng laser machine ay sertipikado ng CE at FDA.
Kayang i-laser cut ng MimoWork Laser System ang Acrylic at i-laser engrave ang Acrylic, na nagbibigay-daan sa iyong maglunsad ng mga bagong produkto para sa iba't ibang industriya. Hindi tulad ng mga milling cutter, ang pag-ukit bilang isang pandekorasyon na elemento ay maaaring makamit sa loob ng ilang segundo gamit ang isang laser engraver. Nagbibigay din ito sa iyo ng pagkakataong tumanggap ng mga order na kasingliit ng isang unit na customized na produkto, at kasinglaki ng libu-libong mabilis na produksyon nang maraming batch, lahat sa abot-kayang presyo.
Kumuha ng Higit Pang Ideya mula sa Aming YouTube Channel
Oras ng pag-post: Hulyo 14, 2023