Paano mag Laser Cut Gear?
LaserAng mga cut gear ay nag-aalok ng katumpakan, kahusayan, at kakayahang magamit para sa mga proyektong pang-industriya at DIY.
Ine-explore ng gabay na ito ang mga pangunahing hakbang para sa laser cut tactical gear—mula sa pagpili ng materyal hanggang sa pag-optimize ng disenyo—na tinitiyak ang maayos at matibay na performance ng gear. Para man sa makinarya, robotics, o prototype, ang pag-master ng mga diskarte sa laser-cutting ay nagpapahusay sa katumpakan at nagpapababa ng oras ng produksyon.
Tumuklas ng mga ekspertong tip upang maiwasan ang mga karaniwang pitfalls at makamit ang mga walang kamali-mali na resulta. Perpekto para sa mga inhinyero, gumagawa, at mga hobbyist!
Sundin ang Mga Hakbang Ito Upang Laser Cut Gear:
1. Design Smart: Gumamit ng CAD software para gawin ang iyong disenyo ng gear—tuunan ang profile ng ngipin, spacing, at mga kinakailangan sa pagkarga. Ang isang mahusay na pinag-isipang disenyo ay pumipigil sa mga isyu sa pagganap sa ibang pagkakataon.
2. Paghahanda para sa Laser: I-export ang iyong disenyo bilang DXF o SVG file. Tinitiyak nito ang pagiging tugma sa karamihan ng mga pamutol ng laser.
3. Machine Setup: I-import ang file sa software ng iyong laser cutter. I-secure nang mahigpit ang iyong materyal (metal, acrylic, atbp.) sa kama upang maiwasan ang paglipat.
4. I-dial sa Mga Setting: Ayusin ang kapangyarihan, bilis, at focus batay sa kapal ng materyal. Masyadong maraming kapangyarihan ay maaaring magsunog ng mga gilid; masyadong maliit ay hindi maputol nang malinis.
5. Gupitin at Inspeksyon: Patakbuhin ang laser, pagkatapos ay suriin ang gear para sa katumpakan. Burrs o hindi pantay na mga gilid? Ayusin ang mga setting at subukang muli.
Ang Laser Cutting Gear ay May Ilang Kapansin-pansing Katangian.
1. Pinpoint Accuracy: Kahit na ang pinaka-kumplikadong mga hugis ng gear ay lumalabas na perpekto-walang wobble, walang misalignment.
2. Zero Physical Stress: Hindi tulad ng mga lagari o drill, ang mga laser ay hindi yumuyuko o nag-warp ng mga materyales, pinapanatiling buo ang integridad ng iyong gear.
3. Speed + Versatility: Gupitin ang mga metal, plastic, o composites sa ilang minuto, na may kaunting basura. Kailangan ng 10 gears o 1,000? Ang laser ay humahawak sa parehong walang kahirap-hirap.
Mga Pag-iingat na Dapat Gawin Kapag Gumagamit ng Laser Cut Gear:
1. Palaging magsuot ng laser-safe goggles—maaaring makapinsala sa mga mata ang naliligaw na pagmuni-muni.
2. I-clamp ang mga materyales nang mahigpit. Isang nadulas na gamit = wasak na mga hiwa o mas masahol pa, isang sirang makina.
3. Panatilihing malinis ang laser lens. Ang maruming optika ay humahantong sa mahina o hindi pare-parehong mga hiwa.
4. Panoorin ang sobrang init—ang ilang materyales (tulad ng ilang plastik) ay maaaring matunaw o magbuga ng usok.
5. Itapon nang maayos ang basura, lalo na sa mga materyales tulad ng pinahiran na mga metal o composite
Mga Bentahe ng Paggamit ng Cloth Laser Cutting Machine para sa Gear
Tumpak na Pagputol
Una, nagbibigay-daan ito para sa tumpak at tumpak na mga hiwa, kahit na sa masalimuot na mga hugis at disenyo. Ito ay lalong mahalaga para sa mga aplikasyon kung saan ang pagkakasya at pagtatapos ng materyal ay mahalaga, tulad ng sa protective gear.
Mabilis na Pag-cut at Automation
Pangalawa, ang isang laser cutter ay maaaring magputol ng Kevlar na tela na maaaring pakainin at awtomatikong maihatid, na ginagawang mas mabilis at mas mahusay ang proseso. Makakatipid ito ng oras at makakabawas sa mga gastos para sa mga tagagawa na kailangang gumawa ng malalaking dami ng mga produktong nakabatay sa Kevlar.
Mataas na Kalidad ng Pagputol
Sa wakas, ang laser cutting ay isang non-contact na proseso, ibig sabihin na ang tela ay hindi napapailalim sa anumang mekanikal na stress o deformation sa panahon ng pagputol. Nakakatulong ito upang mapanatili ang lakas at tibay ng materyal na Kevlar, na tinitiyak na napapanatili nito ang mga proteksiyon na katangian nito.
Ang Cordura Cut By Laser Machine
Matuto pa tungkol sa Paano Mag-Laser Cut Tactical Gear
Bakit Pumili ng CO2 Laser Cutter
Narito ang isang paghahambing tungkol sa Laser Cutter VS CNC Cutter, maaari mong tingnan ang video upang matuto nang higit pa tungkol sa kanilang mga tampok sa pagputol ng tela.
Mga Kaugnay na Materyales at Aplikasyon ng Laser Cutting
Inirerekomenda ang Fabric Laser Cutter
| Lugar ng Trabaho (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3 ”) |
| Software | Offline na Software |
| Lakas ng Laser | 100W/150W/300W |
| Pinagmulan ng Laser | CO2 Glass Laser Tube o CO2 RF Metal Laser Tube |
| Sistema ng Mechanical Control | Belt Transmission at Step Motor Drive |
| Working Table | Honey Comb Working Table / Knife Strip Working Table / Conveyor Working Table |
| Max Bilis | 1~400mm/s |
| Bilis ng Pagpapabilis | 1000~4000mm/s2 |
| Lugar ng Trabaho (W * L) | 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'') |
| Lakas ng Laser | 150W/300W/450W |
| Lugar ng Trabaho (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3 ”) |
| Lakas ng Laser | 100W/150W/300W |
Mga FAQ
Ang hindi pinahiran na Cordura ay dapat na maingat na selyuhan sa mga gilid ng isang lighter o panghinang na bakal bago iproseso upang maiwasan ang pagkapunit.
Limitadong Kapal ng Materyal - Limitado ang mga laser sa kapal na maaari nilang putulin. Ang maximum ay karaniwang 25 mm. Nakakalason na Usok – Ang ilang mga materyales ay gumagawa ng mga mapanganib na usok; samakatuwid, kailangan ang bentilasyon. Power Consumption – Kumokonsumo ng malaking halaga ng kuryente ang pagputol ng laser.
Anumang Mga Tanong tungkol sa Paano Maggupit ng Gear gamit ang Laser Cutting Machine?
Oras ng post: Mayo-15-2023