Gawin ito kaagad gamit ang Laser PCB Etching
Ang PCB, isang pundamental na tagapagdala ng IC (Integrated Circuit), ay gumagamit ng mga conductive trace upang maabot ang koneksyon ng circuit sa pagitan ng mga elektronikong bahagi. Bakit ito isang printed circuit card? Ang mga conductive trace na tinatawag ding signal lines ay maaaring i-print at pagkatapos ay i-etch o direktang i-etch upang ilantad ang copper pattern na siyang nagdadala ng mga electronic signal sa mga ibinigay na linya. Ang tradisyonal na operasyon ay gumagamit ng ink printing, stamp, o sticker upang protektahan ang mga copper trace mula sa pagka-etch, kung saan, isang malaking halaga ng tinta, pintura, at etchant ang natupok na maaaring magresulta sa polusyon at paglabas ng basura sa kapaligiran. Kaya mas simple at environment-friendly na PCB etching - ang laser etching PCB ay nagiging isang mainam na pagpipilian sa electronic, digital-control, at scanning at monitoring fields.
Ano ang PCB etching gamit ang laser
Tungkol diyan, mas mauunawaan mo kung pamilyar ka sa prinsipyo ng pagproseso ng laser. Sa pamamagitan ng photovoltaic conversion, ang napakalaking enerhiya ng laser mula sa pinagmumulan ng laser ay sumasabog at nabubuo bilang isang pinong laser beam na kasama ng laser cutting, laser marking, at laser etching sa mga materyales sa ilalim ng pamamahala ng iba't ibang mga parameter ng laser. Balik tayo sa PCB laser etching,UV laser, berdeng laser, ohibla ng laseray malawakang ginagamit at sinasamantala ang high-power laser beam upang alisin ang mga hindi gustong tanso, na nag-iiwan ng mga bakas ng tanso ayon sa ibinigay na mga design file. Hindi na kailangan ng pintura, hindi na kailangan ng etchant, ang proseso ng laser PCB etching ay nakukumpleto sa isang hakbang lamang, na nagpapaliit sa mga hakbang sa operasyon at nakakatipid ng oras at gastos sa mga materyales.
Naiiba sa tradisyonal na pag-ukit gamit ang solusyon, ang mga laser-etched track ay dapat likhain ayon sa totoong mga contour ng circuit. Kaya ang katumpakan at antas ng pino ay halos kapantay ng kalidad ng PCB at integrated circuit. Nakikinabang sa pinong laser beam at computer-control system, pinahuhusay ng laser PCB etching machine ang kakayahang lutasin ang problema. Bukod sa katumpakan, walang mekanikal na pinsala at stress sa ibabaw na materyal dahil sa contact-less processing ang nagpapatangi sa laser etching sa mga pamamaraan ng mill at routing.
Bakit pipiliin ang laser PCB depaneling
(ang mga bentahe ng PCB laser etching, pagmamarka at pagputol)
✦Pasimplehin ang daloy ng trabaho at makatipid sa mga gastos sa paggawa at materyales
✦Tinitiyak ng pinong laser beam at tumpak na laser path ang pinakamataas na kalidad kahit para sa micro-fabrication
✦Ang tumpak na pagpoposisyon ay ginagawang malapit na magkatugma ang pangkalahatang daloy dahil sa laser optical recognition system
✦Ang mabilis na prototyping at walang dies ay lubos na nagpapaikli sa siklo ng produksyon
✦Ang awtomatikong sistema at mataas na kakayahang maulit ay kumukumpleto ng mas mataas na throughput
✦Mabilis na tugon sa na-customize na disenyo kabilang ang mga espesyal na ginupit na hugis, mga pasadyang label tulad ng mga QR code, mga pattern ng disenyo ng circuit
✦Produksyon ng PCB na one-pass sa pamamagitan ng laser etching, marking at cutting
…
laser etching pcb
laser cutting pcb
PCB na may markang laser
Bukod pa rito, ang laser cutting PCB at laser marking PCB ay maaaring makamit gamit ang isang laser machine. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na lakas ng laser at bilis ng laser, ang laser machine ay nakakatulong sa buong proseso ng mga PCB.
Uso sa PCB na may laser
Para sa pagproseso ng PCB sa isang direksyon sa micro at precision, ang laser machine ay mahusay na kwalipikado para sa PCB etching, PCB cutting, at PCB marking. Ang kamakailang promising flexible PCB na inilapat sa mas maraming larangan na may espesyal na pagganap ay maaaring iproseso gamit ang laser. Batay sa merkado ng PCB at teknolohiya ng laser, ang pamumuhunan sa isang laser machine ay tiyak na isang pinakamainam na pagpipilian. Ang isang serye ng mga opsyon sa laser tulad ng conveyor working table, fume extractor, at optical positioning software ay nagbibigay ng maaasahang suporta para sa industriyal na produksyon ng PCB.
Interesado sa kung paano Gupitin ang PCB, kung paano Mag-ukit ng PCB gamit ang Laser
Mga Madalas Itanong (FAQ)
Ito ay tumutukoy sa paggamit ng laser upang mag-ukit, magmarka, at magputol ng isang printed circuit board sa isang pagtakbo lamang—walang hiwalay na mga hakbang sa pag-ukit, pagtakip, o pagputol.
Binabawasan ng mga pamamaraan ng laser ang basurang kemikal, inaalis ang mga resist mask, pinapasimple ang daloy ng trabaho, at nag-aalok ng tumpak na kontrol sa detalye at pagkakahanay.
Kayang makamit ng mga sistema ng laser ang mga tampok na may maliliit na sukat, na limitado ng laki ng beam spot, optika, lapad ng pulso, at mga sistema ng pagkakahanay.
Ang mga flexible na PCB, manipis na FR4 board, multi-layer board, at mga custom/shaped board ang siyang nagkakaroon ng pinakamalaking bentahe dahil sa mga kumplikadong geometry.
Ang mataas na halaga ng kagamitan, thermal impact (mga lugar na apektado ng init), residue o pagkasunog, at pamamahala ng usok ay mga karaniwang hamon.
Kaugnay na artikulo:
Sino tayo:
Ang Mimowork ay isang korporasyong nakatuon sa resulta na may 20-taong malalim na kadalubhasaan sa operasyon upang mag-alok ng mga solusyon sa pagproseso at produksyon gamit ang laser sa mga SME (maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo) sa loob at paligid ng mga damit, sasakyan, at espasyo para sa advertising.
Ang aming mayamang karanasan sa mga solusyon sa laser na malalim na nakaugat sa industriya ng advertisement, automotive at abyasyon, fashion at damit, digital printing, at filter cloth ay nagbibigay-daan sa amin na mapabilis ang iyong negosyo mula sa estratehiya hanggang sa pang-araw-araw na pagpapatupad.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Oras ng pag-post: Mayo-11-2022