Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

Pagkamit ng pinakamainam na mga resulta ng hinang na may mga parameter ng welding ng laser

Mga detalye tungkol sa mga parameter ng welding ng laser

Ang mga makina ng welding ng laser ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura bilang isang maaasahan at mahusay na paraan ng pagsali sa mga metal. Upang makamit ang pinakamainam na mga resulta ng hinang, mahalaga na isaalang -alang ang mga parameter ng welding ng laser. Kasama sa mga parameter na ito ang lakas ng laser, tagal ng pulso, laki ng lugar, at bilis ng hinang. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang kahalagahan ng mga parameter na ito at kung paano sila maiayos upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng hinang.

Laser Power

Ang Laser Power ay isa sa mga pinaka -kritikal na mga parameter sa laser welding. Tinutukoy nito ang dami ng enerhiya na naihatid sa workpiece at nakakaapekto sa lalim ng pagtagos at ang lapad ng weld. Ang lakas ng laser ay karaniwang sinusukat sa watts (W). Ang mas mataas na antas ng kuryente ay gumagawa ng mas malalim na pagtagos at mas malawak na mga welds, habang ang mas mababang antas ng kapangyarihan ay gumagawa ng mababaw na pagtagos at mas makitid na mga welds.

Tagal ng pulso

Ang tagal ng tibok ng laser welding ay isa pang mahalagang parameter na nakakaapekto sa mga resulta ng hinang. Tumutukoy ito sa haba ng oras ng laser beam ay nasa bawat pulso. Ang tagal ng pulso ay karaniwang sinusukat sa milliseconds (MS). Ang mas mahahabang tibok ng pulso ay gumagawa ng mas maraming enerhiya at mas malalim na pagtagos, habang ang mas maiikling mga tagal ng pulso ay gumagawa ng mas kaunting enerhiya at mababaw na pagtagos.

Laki ng Spot

Ang laki ng lugar ay ang laki ng laser beam na nakatuon sa workpiece. Natutukoy ito ng laki ng lens at nakakaapekto sa lalim ng pagtagos at ang lapad ng weld.Kapag gumagamit ng aLaser Welder Gun, Ang mas maliit na laki ng lugar ay gumagawa ng mas malalim na pagtagos at mas makitid na mga welds, habang ang mas malaking sukat ng lugar ay gumagawa ng mababaw na pagtagos at mas malawak na mga welds.

Bilis ng hinang

Ang bilis ng hinang ay ang bilis kung saan ang laser beam ay inilipat kasama ang kasukasuan kapag hinang sa laser. Naaapektuhan nito ang pag -input ng init at ang rate ng paglamig, na maaaring makaapekto sa kalidad ng weld. Ang mas mataas na bilis ng hinang ay gumagawa ng mas kaunting pag -input ng init at mas mabilis na mga rate ng paglamig, na maaaring humantong sa mas kaunting pagbaluktot at mas mahusay na kalidad ng weld. Gayunpaman, ang mas mataas na bilis ng hinang ay maaari ring magresulta sa mas kaunting pagtagos at mas mahina na mga welds.

Pag -optimize ng mga parameter ng welding ng laser

• Mga pinakamainam na resulta ng hinang

Upang makamit ang pinakamainam na mga resulta ng hinang, mahalaga na piliin ang naaangkop na mga parameter ng welding ng laser. Ang pinakamainam na mga parameter ay depende sa uri at kapal ng workpiece, ang magkasanib na pagsasaayos, at ang nais na kalidad ng weld.

• Ang Laser Power

Upang ma -optimize ang lakas ng laser, maaaring iiba ng operator ang antas ng kapangyarihan ng laser welder upang makamit ang nais na pagtagos at lapad ng weld. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbawas ng lakas ng laser hanggang sa makamit ang nais na mga resulta ng hinang.

• Ang tagal ng pulso

Upang ma -optimize ang tagal ng pulso, maaaring ayusin ng operator ang haba ng pulso upang makamit ang nais na pag -input ng enerhiya at pagtagos kapag hinang sa laser. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbawas ng tagal ng pulso hanggang sa makamit ang nais na mga resulta ng hinang.

• Ang laki ng lugar

Upang ma -optimize ang laki ng lugar, maaaring piliin ng operator ang naaangkop na lens upang makamit ang nais na pagtagos at lapad ng weld. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpili ng isang mas maliit o mas malaking lens hanggang sa makamit ang nais na mga resulta ng hinang.

• Ang bilis ng hinang

Upang ma -optimize ang bilis ng hinang, maaaring mag -iba ang operator ng bilis upang makamit ang nais na pag -input ng init at rate ng paglamig. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbawas ng bilis ng hinang ng laser welding machine hanggang sa makamit ang nais na mga resulta ng hinang.

Sa konklusyon

Ang mga makina ng welding ng laser ay isang maaasahan at mahusay na paraan ng pagsali sa mga metal na magkasama. Upang makamit ang pinakamainam na mga resulta ng hinang, mahalaga na isaalang -alang ang mga parameter ng welding ng laser, kabilang ang lakas ng laser, tagal ng tibok, laki ng lugar, at bilis ng hinang. Ang mga parameter na ito ay maaaring nababagay upang makamit ang nais na mga resulta ng hinang, depende sa uri at kapal ng workpiece, ang magkasanib na pagsasaayos, at ang nais na kalidad ng weld. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng welding ng laser, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang mga de-kalidad na welds at pagbutihin ang kanilang mga proseso ng pagmamanupaktura.