Deri lazer kesme ve perforasyon
Deri üzerinde lazer kesme delikleri nedir?
Lazer Perforasyon Teknolojisi, deri üreticileri için bir oyun değiştirici olarak ortaya çıktı, üretim süreçlerinde devrim yarattı ve verimliliği yeni yüksekliklere yükseltti. Yavaş hız, düşük verimlilik ve geleneksel manuel ve elektrik kesme yöntemleriyle ilişkili zahmetli dizgi süreci günleri geride kaldı. Lazer perforasyon ile deri üreticileri artık sadece zaman kazandıran değil, aynı zamanda tasarım olasılıkları dünyasının kilidini açan basitleştirilmiş bir dizgi sürecinin tadını çıkarıyor.
Lazer teknolojisi yoluyla elde edilen karmaşık desenler ve hassas performanslar, deri ürünlerinin estetiğini zenginleştirdi, çekiciliğini artırdı ve onları ayırdı. Ayrıca, bu gelişmiş teknik, malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltmış ve onu çevre dostu bir seçim haline getirmiştir. Deri endüstrisi muazzam faydalara tanık oldu ve lazer perforasyon teknolojisinin dönüştürücü gücünü benimsedi ve onları yenilik ve başarının geleceğine itti.
Neden lazer kesim derisini seçmelisiniz?
✔ Isıl işlemeli malzemelerin otomatik mühürlü kenarı
✔ Malzeme israfını büyük ölçüde en aza indirin
✔ İletişim noktası yok = takım aşınması yok = sürekli yüksek kesme kalitesi
✔ Herhangi bir şekil, desen ve boyut için keyfi ve esnek tasarım
✔ İnce lazer ışını, karmaşık ve ince detaylar anlamına gelir
✔ Gravürün benzer bir etkisini elde etmek için çok katmanlı bir derinin üst katmanını kesin olarak kesin
Geleneksel deri kesme yöntemleri
Deri kesmenin geleneksel yöntemleri arasında bir yumruk pres makinesi ve bıçak makası kullanılması yer alır. Parçaların farklı spesifikasyonlarına göre uçurum, kalıbın farklı şekilleri yapmalı ve kullanmalıdır.
1. Kalıp üretimi
Kalıp üretim maliyeti yüksektir ve her bir kesimin saklanması zor olan kalıplanması uzun bir süre alacaktır. Her bir kalıp sadece bir tür tasarımı işleyebilir, bu da üretim söz konusu olduğunda esneklikten yoksundur.
2. CNC yönlendirici
Aynı zamanda, deri parçasını kesmek için CNC yönlendirici kullanıyorsanız, deri işleme kıyasla deri malzeme israfı olan iki kesme parçası arasında belirli bir boşluk bırakmanız gerekir. CNC bıçak makinesi tarafından kesilmiş deri kenarı genellikle gömülür.
Deri lazer kesici ve oymacı
Video Ekran - Deri Ayakkabı Kesme Nasıl Lazer
Bu videodan ne öğrenebilirsiniz:
Lazer kesim deri deliklerine Galvo lazer gravürcüsü kullanmak gerçekten üretken bir yöntemdir. Lazer kesme delikleri ve lazer işaretleme deri ayakkabılar aynı çalışma masasında sürekli olarak bitirilebilir. Deri tabakaları kestikten sonra, yapmanız gereken kağıt şablonuna koymaktır, bir sonraki lazer perforasyon ve lazer gravür deri üstü otomatik olarak yapılacaktır. Dakikada 150 deliğin yüksek hızlı delinmesi, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve hareketli düz yataklı Galvo kafası daha kısa sürede özelleştirilmiş ve kütle deri üretimini sağlar.
Video Ekran - Lazer Gravür Deri Cratft
Bir CO2 lazer gravürü kullanarak deri ayakkabı zanaatınızı hassas bir şekilde geliştirin! Bu aerodinamik işlem, deri yüzeylerde ayrıntılı ve karmaşık gravür sağlar, kişiselleştirilmiş tasarımlara, logolara veya desenlere izin verir. Yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için uygun deri tipini seçerek ve CO2 lazer makinesi için optimum parametreleri ayarlayarak başlayın.
İster ayakkabı üstleri için marka öğeleri eklemek ister deri aksesuarlarında karmaşık tasarımlar oluşturun, CO2 lazer gravürü dericrafta çok yönlülük ve verimlilik sağlar.
Deri desenleri kesme
1. Adım. Parçalar halinde kes
Lazer Perforasyon Teknolojisi, deri üreticileri için bir oyun değiştirici olarak ortaya çıktı, üretim süreçlerinde devrim yarattı ve verimliliği yeni yüksekliklere yükseltti. Yavaş hız, düşük verimlilik ve geleneksel manuel ve elektrik kesme yöntemleriyle ilişkili zahmetli dizgi süreci günleri geride kaldı.
2. Adım. Deseni tasarlayın
Coreldraw gibi CAD yazılımı ile kendiniz kendiniz arayın veya tasarlayın ve bunları Mimowork Lazer Gravür yazılımına yükleyin. Desen derinliğinde bir değişiklik yoksa, parametreler üzerinde düzgün lazer gravür gücü ve hız ayarlayabiliriz. Deseni daha okunabilir veya katmanlı hale getirmek istiyorsak, lazer yazılımında farklı güç veya gravür süreleri tasarlayabiliriz.
3. Adım. Malzemeyi yerleştirin
Lazer Perforasyon Teknolojisi, deri üreticileri için bir oyun değiştirici olarak ortaya çıktı, üretim süreçlerinde devrim yarattı ve verimliliği yeni yüksekliklere yükseltti. Yavaş hız, düşük verimlilik ve geleneksel manuel ve elektrik kesme yöntemleriyle ilişkili zahmetli dizgi süreci günleri geride kaldı. Lazer perforasyon ile deri üreticileri artık sadece zaman kazandıran değil, aynı zamanda tasarım olasılıkları dünyasının kilidini açan basitleştirilmiş bir dizgi sürecinin tadını çıkarıyor.
4. Adım. Lazer yoğunluğunu ayarlayın
Derinin farklı kalınlıklarına, farklı desenlere ve müşterilerin farklı gereksinimlerine göre, gravür yoğunluğu uygun verilere ayarlanır ve lazer gravür makinesine deseni doğrudan deriden kazınması talimatı verilir. Güç ne kadar yüksek olursa, oyma derinliği o kadar derin olur. Lazer gücünü çok yüksek ayarlamak, deri yüzeyini aşar ve bariz karakter izlerine neden olur; Lazer gücünü çok düşük güç ayarlamak, yalnızca tasarım etkisini yansıtmayan sığ oyma derinliği sağlar.
Deri lazer kesiminin malzeme bilgileri
Deri, epilasyon ve bronzlaşma gibi fiziksel ve kimyasal süreçlerle elde edilen denatüre ve bozulamayan hayvan derisini ifade eder. Çantalar, ayakkabılar, kıyafetler ve diğer ana endüstrileri kapsar