Akrilik LGP (Işık Kılavuzu Panel)
Akrilik LGP: Çok yönlü, netlik ve dayanıklılık
Akrilik genellikle kesme ile ilişkili olsa da, birçok insan lazer kazınabileceğini merak eder.
İyi haber şu kiEvet, akrilik lazer aşınması gerçekten mümkündür!
İçerik Tablosu:
1. Akrilik lazer aşındırabilir misiniz?
Bir CO2 lazeri, kazınmış veya oyulmuş izlerin arkasında bırakmak için ince akrilik katmanlarını tam olarak buharlaştırabilir ve çıkarabilir.
10.6 μm kızılötesi dalga boyu aralığında çalışır, bu daÇok fazla yansıma olmadan emme.
Göz kazma işlemi, odaklanmış CO2 lazer ışını akrilik yüzeye yönlendirerek çalışır.
Kirişten gelen yoğun ısı, hedef alandaki akrilik malzemenin parçalanmasına ve buharlaşmasına neden olur.
Bu, kazınmış bir tasarım, metin veya desen bırakarak az miktarda plastiği azaltır.
Profesyonel bir CO2 lazeri kolayca üretebiliryüksek çözünürlüklü dağlamaAkrilik tabakalar ve çubuklarda.
2. Lazer aşınması için en iyisi akrilik nedir?
Lazer kazındığında tüm akrilik tabakalar eşit yaratılmaz. Malzemenin bileşimi ve kalınlığı aşındırma kalitesini ve hızı etkiler.
Lazer aşınması için en iyi akrilik seçerken dikkate alınması gereken bazı faktörler:
1. Dökülme akrilik yapraklarıTemizleyici aşındırma eğilimindedir ve ekstrüde akrilikle karşılaştırıldığında erime veya yanmaya daha dirençlidir.
2. Daha ince akrilik tabakalar3-5mm gibi iyi bir standart kalınlık aralığıdır. Bununla birlikte, 2 mm'nin altındaki bir kalınlık erime veya yanma riskiyle karşı karşıya kalır.
3. Optik olarak berrak, renksiz akrilikEn keskin kazınmış çizgileri ve metni üretir. Düzensiz aşınmaya neden olabilecek renkli, renkli veya yansıtılmış akriliklerden kaçının.
4. Katkı maddesi olmadan yüksek dereceli akrilikUV koruyucular veya antistatik kaplamalar gibi daha az dereceden daha temiz kenarlara neden olacaktır.
5. Pürüzsüz, parlak akrilik yüzeylerdağlama sonrasında daha pürüzlü kenarlara neden olabilecek dokulu veya mat kaplamalar üzerinde tercih edilir.
Bu materyal yönergeleri, akrilik lazer aşındırma projelerinizin her seferinde ayrıntılı ve profesyonel görünümlü olmasını sağlayacaktır.
Sağ lazer ayarlarını aramak için her zaman örnek parçalarını test edin.
3. Işık Kılavuzu Panel Lazer Dağlama/Dotlama
Lazer dağlama akrilik için yaygın bir uygulama,Işık Kılavuzu Paneller, ayrıcanokta matris panelleri.
Bu akrilik yaprakların birKüçük nokta veya puan dizisiDesenler, grafikler veya tam renkli görüntüler oluşturmak için tam olarak bunlara kazınmışLED'li arkadan aydınlatma.
Lazer Dotting Akrilik Işık Kılavuzları TeklifleriBirkaç avantajGeleneksel ekran baskı veya ped baskı teknikleri üzerinden.
Sağlar0,1 mm nokta boyutlarına göre daha keskin çözünürlükve noktaları karmaşık desenlere veya gradyanlara yerleştirebilir.
Ayrıca izin verirHızlı tasarım değişiklikleri ve isteğe bağlı kısa vadeli üretim.
Bir akrilik ışık kılavuzunu lazer noktasına kadar, CO2 lazer sistemi, XY koordinatlarında tabaka boyunca raster olacak şekilde programlanmıştır.Her hedef "Pixel" konumunda ultra kısa darbeler.
Odaklanmış lazer enerjisiMikrometre boyutlu delikleri veya çukurları matkaplarbirkısmi kalınlıkakrilik.
Lazer gücünü, nabız süresini ve nokta örtüşmesini kontrol ederek, değişen seviyelerde iletilen ışık yoğunluğu üretmek için farklı nokta derinlikleri elde edilebilir.
İşlemden sonra, panel gömülü deseni arka aydınlatmaya ve aydınlatmaya hazırdır.
DOT Matrix Acrylic, tabelada, mimari aydınlatma ve hatta elektronik cihaz ekranlarında büyüyen kullanımlar buluyor.
Hız ve hassasiyeti ile lazer işleme, ışık kılavuzu paneli tasarımı ve üretimi için yeni yaratıcı olanaklar açar.
Lazer aşınması, tabelalar, ekranlar ve diğer uygulamalar için yaygın olarak kullanılır
Hemen başlamanıza seviniriz
4. Lazer aşındırıcı akrilik avantajları
Diğer yüzey işaretleme yöntemlerine kıyasla akrilik üzerine tasarımları ve metinleri aşındırmak için bir lazer kullanmanın çeşitli avantajları vardır:
1. Hassasiyet ve çözünürlük
CO2 lazerleri, 0,1 mm veya daha küçük çözünürlüklü çözünürlüklerle son derece ince karmaşık detaylar, çizgiler, harf ve logoların kazınmasına izin verir,ulaşılamazdiğer süreçler aracılığıyla.
2. temassız işlem
Lazer aşınması birtemassız yöntem, hassas parçalara zarar verebilecek maskeleme, kimyasal banyolar veya basınç ihtiyacını ortadan kaldırır.
3. Dayanıklılık
Lazer kazınmış akrilik izler çevresel maruziyetlere dayanır ve oldukça dayanıklıdır. İşaretlersolmaz, çizilmez veya yeniden uygulanmayı gerektirmezBasılı veya boyalı yüzeyler gibi.
4 Tasarım esnekliği
Lazer dağlama ile son dakika tasarım değişiklikleri yapılabilirDijital dosya düzenleme yoluyla kolayca. Bu, hızlı tasarım yinelemeleri ve isteğe bağlı kısa üretim çalışmaları sağlar.
5. Malzeme uyumluluğu
CO2 lazerleri çok çeşitli berrak akrilik tipleri ve kalınlıkları aşındırabilir. Buyaratıcı olasılıklar açarMalzeme kısıtlamaları olan diğer süreçlerle karşılaştırıldığında.
6. Hız
Modern lazer sistemleri, 1000 mm/s'ye kadar olan hızlarda karmaşık desenleri aşarak akrilik işaretleme yapabilirson derece verimliseri üretim ve büyük hacimli uygulamalar için.
Lazer dağlama akrilik için (kesme ve gravür)
Işık kılavuzlarının ve tabelaların ötesinde, lazer aşınması birçok yenilikçi akrilik uygulamayı mümkün kılar:
1. Elektronik cihaz görüntüleri
2. Mimari Özellikler
3. Otomotiv/ulaşım
4. Tıbbi/sağlık hizmeti
5. Dekoratif aydınlatma
6. Endüstriyel Ekipman
Lazer işleme akrilik biraz dikkatli bir şekilde kullanım gerektirir
Yüksek kaliteli, çapaksız sonuçlar sağlamak için ayarlamalar ayarlanması dahil.
5. Lazer aşındıran akrilik için en iyi uygulamalar
1. Malzeme hazırlığı
Her zaman temiz, tozsuz akrilik ile başlayın.Küçük parçacıklar bile ışın saçılmasına neden olabilir ve kazınmış alanlarda kalıntılar bırakabilir.
2. Duman çıkarma
Uygun havalandırma esastırlazer aşındırırken. Akrilik, doğrudan çalışma bölgesinde etkili egzoz gerektiren toksik dumanlar üretir.
3. Işın odaklanması
Lazer ışını akrilik yüzeye mükemmel bir şekilde odaklamak için zaman ayırın.Küçük bir kusur bile, düşük kenar kalitesine veya malzemenin eksik olarak çıkarılmasına yol açar.
4 Numune malzemelerini test etmek
Önce örnek bir parçayı test edinBüyük çalışmaları veya pahalı işleri işlemeden önce sonuçları kontrol etmek için planlanan ayarları kullanma. Gerektiğinde ayarlamalar yapın.
5. Uygun sıkıştırma ve fikstürü
Akrilikgüvenli bir şekilde kenetlenmeli veya fikstür olmalıdırHareketi önlemek veya işlem sırasında kaymayı önlemek için monte edilmiştir. Bant yeterli değil.
6. Güç ve hızın optimize edilmesi
Akrilik malzemeyi tam olarak kaldırmak için lazer gücünü, frekansı ve hız ayarlarını ayarlayınAşırı erime, kömürleşme veya çatlama.
7. İşlem sonrası
Yüksek grit kağıt ile hafifçe zımparalamaKazınmadan sonra, ultra pürüzsüz bir kaplama için mikroskobik kalıntıları veya kusurları giderir.
Bu lazer aşındıran en iyi uygulamalara bağlı kalmak, her seferinde profesyonel, çapaksız akrilik izlerle sonuçlanır.
Kalite sonuçları için uygun kurulum optimizasyonu anahtardır.
6. lazer akrilik aşınma üzerine SSS
1. Lazer aşınması ne kadar sürer?
Gözden geçirme süresi tasarım karmaşıklığına, malzeme kalınlığına ve lazer güç/hız ayarlarına bağlıdır. Basit metin tipik olarak 1-3 dakika sürerken karmaşık grafikler 12x12 "sayfası için 15-30 dakika sürebilir.Uygun test gereklidir.
2. Lazer aşınması akrilik haline gelebilir mi?
Hayır, lazer aşınması sadece aşağıda altta yatan şeffaf plastiği ortaya çıkarmak için akrilik malzemeyi çıkarır. Renk eklemek için akrilik önce lazer işlemeden önce boyanmalı veya boyanmalıdır.Gözden Geçme rengi değiştirmez.
3. Ne tür tasarımlar lazer kazınabilir?
Hemen hemen her vektör veya raster görüntü dosyası formatıakrilik üzerine lazer aşınması için uyumludur. Bu karmaşık logolar, çizimler, sıralı sayısal/alfasayısal desenler, QR kodları ve tam renkli fotoğraflar veya grafikler içerir.
4. Dağlama kalıcı mı?
Evet, düzgün lazer kazınmış akrilik işaretler,solmaz, çizilmez veya yeniden uygulama gerektirir.Göz kazma, uzun süreli tanımlama için çevresel maruziyetlere çok iyi dayanmaktadır.
5. Kendi lazer aşınımı yapabilir miyim?
Lazer aşınması özel ekipman gerektirirken, bazı masaüstü lazer kesiciler ve gravürler artık hobiler ve küçük işletmelerin temel akrilik işaretleme projelerini şirket içinde gerçekleştirmeleri için yeterince uygundur.Her zaman güvenlik önlemlerini takip edin.
6. Kazınmış akrilik nasıl temizlerim?
Rutin temizlik için hafif bir cam temizleyici veya sabun ve su kullanın.Sert kimyasallar kullanmayınzamanla plastiğe zarar verebilir. Temizlerken akrilik çok sıcak olmaktan kaçının. Yumuşak bir bez parmak izlerini ve lekeleri çıkarmaya yardımcı olur.
7. Lazer aşınması için maksimum akrilik boyutu nedir?
Ticari CO2 lazer sistemlerinin çoğu, daha küçük masa boyutları da yaygındır, ancak akrilik tabaka boyutlarını 4x8 feet'e kadar işleyebilir. Tam çalışma alanı bireysel lazer modeline bağlıdır - her zaman kontrol edinBoyut sınırlamaları için üretici özellikleri.
