Temel lazer kaynak işlemi, bir optik dağıtım sistemi kullanılarak iki malzeme arasındaki eklem alanına bir lazer ışını odaklanmayı içerir. Işın malzemelere temas ettiğinde, enerjisini aktarır, küçük bir alanı hızla ısıtır ve eritir.
İçerik Tablosu
1. Lazer Kaynak Makinesi Nedir?
Bir lazer kaynak makinesi, birden fazla malzemeyi birleştirmek için konsantre bir ısı kaynağı olarak bir lazer ışını kullanan endüstriyel bir araçtır.
Lazer kaynak makinelerinin bazı temel özellikleri şunları içerir:
1. Lazer Kaynağı:Çoğu modern lazer kaynakçı, kızılötesi spektrumda yüksek güçlü bir lazer ışını üreten katı hal lazer diyotları kullanır. Yaygın lazer kaynakları arasında CO2, fiber ve diyot lazerleri bulunur.
2. Optik:Lazer ışını, aynaları, lensler ve kirişleri hassas bir şekilde kaynak alanına odaklayan ve yönlendiren nozullar gibi bir dizi optik bileşenden geçer. Teleskop kollar veya gantriler ışını konumlandırır.
3. Otomasyon:Birçok lazer kaynakçı, karmaşık kaynak desenlerini ve işlemlerini otomatikleştirmek için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) entegrasyonuna ve robotiklere sahiptir. Programlanabilir yollar ve geri bildirim sensörleri doğruluğu sağlar.
4. Süreç izleme:Entegre kameralar, spektrometreler ve diğer sensörler kaynak işlemini gerçek zamanlı olarak izler. Kiriş hizalaması, penetrasyon veya kalite ile ilgili herhangi bir sorun hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve ele alınabilir.
5. Güvenlik Kilitleri:Koruyucu muhafazalar, kapılar ve e-stop düğmeleri, yüksek güçlü lazer ışınından operatörleri korur. Güvenlik protokolleri ihlal edilirse kilitler lazeri kapatır.
Özet olarak, bir lazer kaynak makinesi, otomatik, tekrarlanabilir kaynak uygulamaları için odaklanmış bir lazer ışını kullanan bilgisayar kontrollü, endüstriyel bir hassas araçtır.
2. Lazer kaynağı nasıl çalışır?
Lazer kaynak işlemindeki bazı önemli aşamalar şunları içerir:
1. Lazer ışını üretimi:Katı hal lazer diyotu veya başka bir kaynak bir kızılötesi ışın üretir.
2. Işın Teslimatı: Aynalar, lensler ve bir nozul, ışığı iş parçasındaki sıkı bir noktaya tam olarak odaklayın.
3. Malzeme Isıtma:Işın, yoğunluk 106 w/cm2'ye yaklaşan malzemeyi hızla ısıtır.
4. Erime ve katılma:Malzemelerin kaynaştığı küçük bir eriyik havuzu oluşur. Havuz sağlamlaştıkça bir kaynak eklemi oluşturulur.
5. Soğutma ve yeniden soluklaştırma: Kaynak alanı 104 ° C/saniyenin üzerinde yüksek oranlarda soğur ve ince taneli, sertleştirilmiş bir mikroyapı oluşturur.
6. İlerleme:Kiriş hareket eder veya parçalar yeniden konumlandırılır ve kaynak dikişini tamamlamak için işlem tekrarlanır. İnert ekranlama gazı da kullanılabilir.
Özetle, lazer kaynağı, yüksek kaliteli, düşük ısıdan etkilenen bölge kaynakları üretmek için yoğun odaklanmış bir lazer ışını ve kontrollü termal döngü kullanır.
Lazer kaynak makineleri hakkında yararlı bilgiler sağladık
İşletmeniz için özelleştirilmiş çözümlerin yanı sıra
3. Lazer kaynağı MIG'den daha mı iyi?
Geleneksel metal inert gaz (MIG) kaynak işlemlerine kıyasla ...
Lazer kaynağı çeşitli avantajlar sunar:
1. Hassasiyet: Lazer ışınları, çok hassas, tekrarlanabilir kaynaklar sağlayan küçük bir 0.1-1mm noktaya odaklanabilir. Bu, küçük, yüksek toleranslı parçalar için idealdir.
2. Hız:Lazer için kaynak oranları, özellikle daha ince göstergelerde MIG'den çok daha hızlıdır. Bu verimliliği artırır ve döngü sürelerini azaltır.
3. Kalite:Konsantre ısı kaynağı minimal bozulma ve dar ısıya etkilenen bölgeler üretir. Bu güçlü, yüksek kaliteli kaynaklarla sonuçlanır.
4. Otomasyon:Lazer kaynağı robotik ve CNC kullanılarak kolayca otomatikleştirilir. Bu, karmaşık desenleri ve manuel MIG kaynağına karşı gelişmiş kıvamı sağlar.
5. Malzemeler:Lazerler, çok malzemeli ve farklı metal kaynaklar dahil olmak üzere birçok malzeme kombinasyonuna katılabilir.
Ancak, MIG kaynağındaBazı avantajlarDiğer uygulamalarda lazer üzerinde:
1. Maliyet:MIG ekipmanı, lazer sistemlerinden daha düşük bir başlangıç yatırım maliyetine sahiptir.
2. Daha kalın malzemeler:MIG, lazer emiliminin sorunlu olabileceği 3 mm'nin üzerinde daha kalın çelik bölümlerin kaynaklanması için daha uygundur.
3. Koruma Gaz:Mig, kaynak alanını korumak için inert bir gaz kalkanı kullanırken, lazer genellikle kapalı bir ışın yolu kullanır.
Özet olarak, lazer kaynağı genellikle için tercih edilirHassasiyet, otomasyon ve kaynak kalitesi.
Ancak MIG, üretimi için rekabetçi olmaya devam ediyor.Bir bütçede daha kalın göstergeler.
Doğru işlem, belirli kaynak uygulamasına ve parça gereksinimlerine bağlıdır.
4. Lazer kaynağı TIG kaynağından daha mı iyi?
Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, ince malzemelerde mükemmel sonuçlar üretebilen manuel, sanatsal olarak yetenekli bir süreçtir.
Ancak, lazer kaynağının TIG'e göre bazı avantajları vardır:
1. Hız:Lazer kaynağı, otomatik hassasiyeti nedeniyle üretim uygulamaları için TIG'den önemli ölçüde daha hızlıdır. Bu verimi iyileştirir.
2. Hassasiyet:Odaklanmış lazer ışını, bir milimetrenin yüzüncü yüzüne konumlandırma doğruluğunu sağlar. Bu, Tig ile bir insan eliyle eşleştirilemez.
3. Kontrol:Isı girişi ve kaynak geometrisi gibi işlem değişkenleri bir lazer ile sıkı bir şekilde kontrol edilir ve bu da parti üzerinde tutarlı sonuçlar parti sağlar.
4. Malzemeler:TIG, daha ince iletken malzemeler için en iyisidir, lazer kaynağı ise çok çeşitli çok malzemeli kombinasyonlar açar.
5. Otomasyon: Robotik lazer sistemleri yorgunluk olmadan tamamen otomatik kaynak sağlarken, TIG genellikle bir operatörün tam dikkatini ve uzmanlığını gerektirir.
Ancak, Tig Welding için bir avantaj sağlarİnce gauge hassas çalışma veya alaşım kaynağıIsı girişinin dikkatle modüle edilmesi gerektiğinde. Bu uygulamalar için yetenekli bir teknisyenin dokunuşu değerlidir.
5. Lazer kaynağının dezavantajı nedir?
Herhangi bir endüstriyel işlemde olduğu gibi, lazer kaynağının dikkate alınması gereken bazı potansiyel olumsuzluklar vardır:
1. Maliyet: Daha uygun fiyatlı hale gelirken, yüksek güçlü lazer sistemleri diğer kaynak yöntemlerine kıyasla önemli bir sermaye yatırımı gerektirir.
2. Sarf malzemeleri:Gaz nozulları ve optik zamanla bozulur ve değiştirilmeli ve sahip olma maliyetine eklenmelidir.
3. Güvenlik:Yüksek yoğunluklu lazer ışına maruz kalmayı önlemek için katı protokoller ve kapalı güvenlik gövdeleri gereklidir.
4. Eğitim:Operatörler, lazer kaynak ekipmanlarını güvenli bir şekilde ve uygun şekilde korumak için eğitime ihtiyaç duyarlar.
5. Görme hattı:Lazer ışını düz çizgiler halinde hareket eder, bu nedenle karmaşık geometriler birden fazla ışın veya iş parçası yeniden konumlandırma gerektirebilir.
6. Emme:Kalın çelik veya alüminyum gibi bazı malzemelerin, lazerin spesifik dalga boyunu verimli bir şekilde emmezlerse kaynaklanması zor olabilir.
Bununla birlikte, uygun önlemler, eğitim ve süreç optimizasyonu ile lazer kaynağı, birçok endüstriyel uygulama için verimlilik, hassasiyet ve kalite avantajları sağlar.
6. Lazer kaynağının gaza ihtiyacı var mı?
Gaz korumalı kaynak işlemlerinden farklı olarak, lazer kaynağı, kaynak alanı üzerinde akan bir inert ekranlama gazının kullanılmasını gerektirmez. Bunun nedeni:
1. Odaklanmış lazer ışını, malzemeleri eriten ve birleştiren küçük, yüksek enerjili bir kaynak havuzu oluşturmak için havaya gider.
2. Çevreleyen hava, bir gaz plazma arkı gibi iyonize değildir ve ışın veya kaynak oluşumuna müdahale etmez.
3. Kaynak, konsantre ısıdan o kadar hızlı bir şekilde katılaşır ki, yüzeyde oksitler oluşmadan önce oluşur.
Bununla birlikte, bazı özel lazer kaynak uygulamaları yine de bir yardımcı gaz kullanmaktan faydalanabilir:
1. Alüminyum gibi reaktif metaller için gaz, sıcak kaynak havuzunu havadaki oksijenden korur.
2. Yüksek güçlü lazer işlerinde gaz, derin penetrasyon kaynakları sırasında oluşan plazma tüylerini stabilize eder.
3. Gaz jetleri kirli veya boyalı yüzeylerde daha iyi ışın iletimi için dumanları ve enkazları temizler.
Bu nedenle, özet olarak, kesinlikle gerekli olmasa da, inert gaz belirli zorlu lazer kaynak uygulamaları veya malzemeleri için avantajlar sağlayabilir. Ancak süreç genellikle onsuz iyi performans gösterebilir.
▶ Hangi malzemeler lazer kaynaklı olabilir?
Neredeyse tüm metaller lazer kaynaklı olabilirÇelik, alüminyum, titanyum, nikel alaşımları ve daha fazlası.
Farklı metal kombinasyonları bile mümkündür. Anahtarlar onlarLazer dalga boyunu verimli bir şekilde emmelidir.
▶ Malzemelerin ne kadar kalınlığı kaynaklanabilir?
Kadar ince çarşaflar0.1mm ve 25 mm kadar kalınÖzel uygulamaya ve lazer gücüne bağlı olarak tipik olarak lazer kaynaklı olabilir.
Daha kalın bölümler çok geçişli kaynak veya özel optik gerektirebilir.
▶ Lazer kaynağı yüksek hacimli üretim için uygun mu?
Kesinlikle. Robotik lazer kaynak hücreleri, otomotiv üretimi gibi uygulamalar için yüksek hızlı, otomatik üretim ortamlarında yaygın olarak kullanılır.
Dakikada birkaç metre verim oranları elde edilebilir.
▶ Hangi endüstriler lazer kaynağını kullanır?
Ortak lazer kaynak uygulamalarıOtomotiv, elektronik, tıbbi cihazlar, havacılık, alet/kalıp ve küçük hassas parça üretimi.
Teknolojisürekli olarak yeni sektörlere genişliyor.
▶ Bir lazer kaynak sistemi nasıl seçerim?
Dikkate alınması gereken faktörler arasında iş parçası malzemeleri, boyut/kalınlık, verim ihtiyaçları, bütçe ve gerekli kaynak kalitesi bulunmaktadır.
Saygın tedarikçiler, özel uygulamanız için doğru lazer tipini, güç, optik ve otomasyonu belirtmeye yardımcı olabilir.
▶ Ne tür kaynaklar yapılabilir?
Tipik lazer kaynak teknikleri popo, tur, fileto, delici ve kaplama kaynaklarını içerir.
Lazer ilave üretimi gibi bazı yenilikçi yöntemler de onarım ve prototipleme uygulamaları için ortaya çıkmaktadır.
▶ Lazer kaynağı onarım çalışması için uygun mu?
Evet, yüksek değerli bileşenlerin hassas onarımı için lazer kaynağı çok uygundur.
Konsantre ısı girişi, onarım sırasında taban malzemelerine ek hasarı en aza indirir.
Bir lazer kaynakçı makinesine başlamak ister misiniz?
Neden bizi düşünmüyorsun?
Post süresi:-12-2024 Şubat