1. Kesme hızı
Lazer kesme makinesinin danışmasında birçok müşteri, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesilebileceğini soracaktır. Gerçekten de, bir lazer kesme makinesi yüksek verimli ekipmandır ve kesme hızı doğal olarak müşteri endişesinin odağıdır. Ancak en hızlı kesme hızı, lazer kesiminin kalitesini tanımlamaz.
Çok hızlı tKesme hızı
A. Malzemeyi kesemiyorum
B. Kesme yüzeyi eğik tahıl sunar ve iş parçasının alt yarısı eritme lekeleri üretir
C. Pürüzlü
Kesme hızını çok yavaşlatın
A. Kaba kesme yüzeyi ile erime durumu üzerinde
B. Daha geniş kesim boşluğu ve keskin köşe yuvarlak köşelere eritilir
Lazer kesme makinesi ekipmanının kesme işlevini daha iyi oynamasını sağlamak için, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesebileceğini sormayın, cevap genellikle yanlıştır. Aksine, Mimowork'a materyalinizin spesifikasyonunu sağlayın ve size daha sorumlu bir cevap vereceğiz.
2. Odak noktası
Lazer güç yoğunluğu kesme hızı üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, lens odak uzunluğu seçimi önemli bir noktadır. Lazer ışını odaklamadan sonra lazer nokta boyutu, lensin odak uzunluğu ile orantılıdır. Lazer ışını kısa odak uzunluğuna sahip lens tarafından odaklandıktan sonra, lazer noktasının boyutu çok küçüktür ve odak noktasındaki güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da malzeme kesimine faydalıdır. Ancak dezavantajı, kısa odak derinliğiyle, malzemenin kalınlığı için sadece küçük bir ayarlama ödeneğidir. Genel olarak, kısa odak uzunluğuna sahip bir odak lens, yüksek hızlı kesme ince malzeme için daha uygundur. Ve uzun odak uzunluğuna sahip odak lens geniş bir odak derinliğine sahiptir, yeterli güç yoğunluğuna sahip olduğu sürece, köpük, akrilik ve ahşap gibi kalın iş parçalarını kesmek için daha uygundur.
Hangi odak uzunluğu lensinin kullanılacağını belirledikten sonra, kesme kalitesini sağlamak için odak noktasının iş parçası yüzeyine göreceli konumu çok önemlidir. Odak noktasındaki en yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, çoğu durumda, odak noktası kesilirken iş parçasının yüzeyinde veya biraz altındadır. Tüm kesme işleminde, odak ve iş parçasının göreceli pozisyonunun sabit kesme kalitesi elde etmek için sabit olmasını sağlamak önemli bir durumdur.
3. Hava üfleme sistemi ve yardımcı gaz
Genel olarak, malzeme lazer kesimi, esas olarak yardımcı gazın tipi ve basıncı ile ilişkili yardımcı gazın kullanılmasını gerektirir. Genellikle, yardımcı gaz, lensi kontaminasyondan korumak ve kesme alanının altındaki cürufu üflemek için lazer ışını ile koaksiyel olarak atılır. Metalik olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, kesme alanındaki aşırı yanmayı inhibe ederken erimiş ve buharlaştırılmış malzemeleri çıkarmak için sıkıştırılmış hava veya inert gaz kullanılır.
Yardımcı gazın sağlanması öncülünde, gaz basıncı son derece önemli bir faktördür. İnce malzemeyi yüksek hızda keserken, cürufun kesimin arkasına yapışmasını önlemek için yüksek gaz basıncı gereklidir (sıcak cüruf iş parçasına çarptığında kesme kenarına zarar verir). Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaş olduğunda, gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
4. Yansıma oranı
CO2 lazerin dalga boyu, metalik olmayan malzemelerin emmesi için mükemmel olan 10.6 μm'dir. Ancak CO2 lazer metal kesme, özellikle altın, gümüş, bakır ve alüminyum metal gibi yüksek yansıtıcıları olan metal malzeme için uygun değildir.
Malzemenin kirişe emilim oranı, ısıtmanın ilk aşamasında önemli bir rol oynar, ancak iş parçasının içinde kesme deliği oluştuğunda, deliğin siyah gövdesi etkisi, malzemenin emme oranını kirişe kapatır %100'e.
Malzemenin yüzey durumu, özellikle yüzey pürüzlülüğünün, ışının emilimini doğrudan etkiler ve yüzey oksit tabakası, yüzeyin emilim oranında belirgin değişikliklere neden olacaktır. Lazer kesme uygulamasında, bazen malzemenin kesme performansı, malzeme yüzey durumunun ışın emme oranı üzerindeki etkisi ile geliştirilebilir.
5. Lazer kafa memesi
Nozul yanlış seçilmiş veya zayıf bir şekilde korunursa, kirliliğe veya hasara neden olmak kolaysa veya nozul ağzının kötü yuvarlanması veya sıcak metal sıçramasının neden olduğu lokal tıkanma nedeniyle, nozulda girdap akımları oluşacak ve bu da önemli ölçüde sonuçlanacak. daha kötü kesme performansı. Bazen, nozul ağzı, odaklanmış kiriş ile aynı hizada değildir, nozul kenarını kesmek için kiriş oluşturur, bu da kenar kesme kalitesini etkileyecek, yarık genişliğini artıracak ve kesme boyutu çıkmasını yapacaktır.
Nozullar için, iki sorunun özel dikkat edilmesi gerekir.
A. Nozul çapının etkisi.
B. Meme ve iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin etkisi.
6. Optik Yol
Lazer tarafından yayılan orijinal ışın, harici optik yol sistemi üzerinden iletilir (yansıma ve şanzıman dahil) ve iş parçasının yüzeyini son derece yüksek güç yoğunluğuyla doğru bir şekilde aydınlatır.
Dış optik yol sisteminin optik elemanları, kesme meşalesi iş parçasının üzerinde çalışırken, ışık ışınının lensin merkezine doğru bir şekilde iletildiğinden ve kesmek için küçük bir noktaya odaklandığından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Yüksek kalitede iş parçası. Herhangi bir optik elemanın konumu değiştikten veya kontamine edildikten sonra, kesme kalitesi etkilenecektir ve kesme bile gerçekleştirilemez.
Harici optik yol lens, hava akışındaki safsızlıklarla kirlenir ve kesme alanına sıçrayan parçacıklar ile bağlanır veya lens yeterince soğutulmaz, bu da lensin aşırı ısınmasına ve ışın enerjisi iletimini etkilemesine neden olur. Optik yolun sürüklenmesine neden olur ve ciddi sonuçlara yol açar. Lens aşırı ısınma ayrıca fokal bozulma üretecek ve hatta lensin kendisini tehlikeye atacaktır.
CO2 lazer kesici türleri ve fiyatları hakkında daha fazla bilgi edinin
Gönderme Zamanı: Eylül-20-2022