1. Kesme Hızı
Lazer kesim makinesi danışmanlığı alan birçok müşteri, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesebileceğini soracaktır. Gerçekten de, bir lazer kesim makinesi oldukça verimli bir ekipmandır ve kesim hızı doğal olarak müşterilerin odak noktasıdır. Ancak en yüksek kesim hızı, lazer kesimin kalitesini belirlemez.
Çok hızlı tkesme hızı
a. Malzemeyi kesemezsiniz
b. Kesme yüzeyi eğik taneli ve iş parçasının alt yarısı eriyen lekeler oluşturuyor
c. Kaba kesme kenarı
Kesme hızı çok yavaş
a. Pürüzlü kesme yüzeyi ile aşırı erime durumu
b. Daha geniş kesme aralığı ve keskin köşeler yuvarlatılmış köşelere eritilir
Lazer kesim makinesi ekipmanının kesme işlevini daha iyi yerine getirmesi için, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesebileceğini sormayın; cevap genellikle yanlıştır. Aksine, MimoWork'e malzemenizin özelliklerini bildirin, size daha sorumlu bir cevap verelim.
2. Odak Noktası
Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde büyük bir etkisi olduğundan, lens odak uzaklığı seçimi önemli bir noktadır. Lazer ışını odaklamasından sonra lazer nokta boyutu, lensin odak uzaklığıyla orantılıdır. Lazer ışını kısa odak uzaklığına sahip lens tarafından odaklandıktan sonra, lazer noktasının boyutu çok küçük ve odak noktasındaki güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da malzeme kesimi için faydalıdır. Ancak dezavantajı, kısa odak derinliğinde, malzeme kalınlığı için yalnızca küçük bir ayar payı olmasıdır. Genel olarak, kısa odak uzaklığına sahip bir odak lensi, ince malzemelerin yüksek hızlı kesimi için daha uygundur. Uzun odak uzaklığına sahip bir odak lensi ise geniş bir odak derinliğine sahiptir ve yeterli güç yoğunluğuna sahip olduğu sürece köpük, akrilik ve ahşap gibi kalın iş parçalarının kesimi için daha uygundur.
Hangi odak uzaklıklı lensin kullanılacağına karar verdikten sonra, odak noktasının iş parçası yüzeyine göre konumu, kesim kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Odak noktasındaki en yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, çoğu durumda odak noktası, kesim sırasında iş parçasının yüzeyinde veya biraz altındadır. Tüm kesme işlemi boyunca, istikrarlı bir kesim kalitesi elde etmek için odak ve iş parçasının göreli konumunun sabit olması önemli bir koşuldur.
3. Hava Üfleme Sistemi ve Yardımcı Gaz
Genel olarak, malzeme lazer kesimi, yardımcı gazın türüne ve basıncına bağlı olarak yardımcı gaz kullanımını gerektirir. Yardımcı gaz genellikle, lensi kirlenmeden korumak ve kesme alanının dibindeki cürufu uzaklaştırmak için lazer ışınıyla eş eksenli olarak püskürtülür. Metalik olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, erimiş ve buharlaşmış malzemeleri uzaklaştırmak ve kesme alanında aşırı yanmayı önlemek için basınçlı hava veya inert gaz kullanılır.
Yardımcı gazın sağlanması açısından gaz basıncı son derece önemli bir faktördür. İnce malzemeleri yüksek hızda keserken, cürufun kesimin arkasına yapışmasını önlemek için yüksek gaz basıncı gerekir (sıcak cüruf, iş parçasına çarptığında kesim kenarına zarar verir). Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaşladığında, gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
4. Yansıma Oranı
CO2 lazerin dalga boyu 10,6 μm'dir ve bu, metal olmayan malzemelerin emilmesi için idealdir. Ancak CO2 lazer, özellikle altın, gümüş, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metal malzemeler için uygun değildir.
Malzemenin kirişe emilim oranı, ısınmanın ilk aşamasında önemli rol oynar, ancak iş parçasının içerisinde kesme deliği oluştuktan sonra deliğin siyah cisim etkisi, malzemenin kirişe emilim oranını %100'e yakın hale getirir.
Malzemenin yüzey durumu, özellikle yüzey pürüzlülüğü, ışının emilimini doğrudan etkiler ve yüzey oksit tabakası, yüzeyin emilim oranında belirgin değişikliklere neden olur. Lazer kesim uygulamasında, bazen malzeme yüzey durumunun ışın emilim oranı üzerindeki etkisiyle malzemenin kesme performansı iyileştirilebilir.
5. Lazer Başlığı Nozulu
Nozul yanlış seçilirse veya bakımı ihmal edilirse, kirlenme veya hasara yol açması kolaydır. Nozul ağzının kötü yuvarlaklığı veya sıcak metal sıçramasının neden olduğu lokal tıkanıklıklar nedeniyle, nozulda girdap akımları oluşur ve bu da kesme performansını önemli ölçüde azaltır. Bazen nozul ağzı, odaklanmış ışınla aynı hizada olmaz ve bu da ışının nozul kenarını kesmesine neden olur. Bu da kenar kesme kalitesini etkiler, yarık genişliğini artırır ve kesme boyutunun kaymasına neden olur.
Nozullar için iki konuya özellikle dikkat edilmelidir
a. Nozul çapının etkisi.
b. Nozul ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin etkisi.
6. Optik Yol
Lazer tarafından yayılan orijinal ışın, harici optik yol sistemi üzerinden iletilir (yansıma ve iletim dahil) ve iş parçasının yüzeyini son derece yüksek güç yoğunluğuyla hassas bir şekilde aydınlatır.
Harici optik yol sisteminin optik elemanları, kesme torcu iş parçasının üzerinde çalışırken ışık huzmesinin merceğin merkezine doğru bir şekilde iletilmesini ve iş parçasını yüksek kalitede kesmek için küçük bir noktaya odaklanmasını sağlamak amacıyla düzenli olarak kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Herhangi bir optik elemanın konumu değiştiğinde veya kirlendiğinde, kesme kalitesi etkilenecek ve hatta kesme işlemi gerçekleştirilemeyecektir.
Harici optik yol merceği, hava akışındaki kirlilikler ve kesme alanına sıçrayan parçacıklar nedeniyle kirlenir veya yeterince soğutulmazsa, mercek aşırı ısınır ve ışın enerjisi iletimi etkilenir. Bu durum, optik yol kolimasyonunun kaymasına ve ciddi sonuçlara yol açar. Merceğin aşırı ısınması ayrıca odak bozulmasına ve hatta merceğin kendisinin tehlikeye girmesine neden olur.
CO2 lazer kesici türleri ve fiyatları hakkında daha fazla bilgi edinin
Gönderim zamanı: 20-Eyl-2022