1. Kesme Hızı
Lazer kesim makinesine danışan birçok müşteri, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesebildiğini soracaktır. Aslında lazer kesim makinesi oldukça verimli bir ekipmandır ve kesme hızı doğal olarak müşteri ilgisinin odak noktasıdır. Ancak en yüksek kesme hızı, lazer kesimin kalitesini tanımlamaz.
Çok hızlıkesme hızı
A. Malzemeyi kesemiyorum
B. Kesme yüzeyinde eğik damarlar görülüyor ve iş parçasının alt yarısında erime lekeleri oluşuyor
C. Kaba kesme kenarı
Kesme hızı çok yavaş
A. Pürüzlü kesme yüzeyi ile aşırı erime durumu
B. Daha geniş kesme aralığı ve keskin köşe, yuvarlatılmış köşeler halinde eritilir
Lazer kesim makinesi ekipmanının kesme işlevini daha iyi yerine getirmesini sağlamak için, yalnızca lazer makinesinin ne kadar hızlı kesebileceğini sormayın; yanıt genellikle yanlıştır. Tam tersine, MimoWork'e malzemenizin özelliklerini bildirin, biz de size daha sorumlu bir yanıt vereceğiz.
2. Odak Noktası
Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde büyük etkisi olduğundan lens odak uzaklığının seçimi önemli bir noktadır. Lazer ışını odaklamasından sonra lazer nokta boyutu merceğin odak uzaklığıyla orantılıdır. Lazer ışını kısa odak uzaklığına sahip mercek tarafından odaklandıktan sonra, lazer noktasının boyutu çok küçük olur ve odak noktasındaki güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da malzeme kesimi için faydalıdır. Ancak dezavantajı, kısa odak derinliğinde, malzemenin kalınlığı için yalnızca küçük bir ayar payının olmasıdır. Genel olarak, kısa odak uzaklığına sahip bir odak lensi, ince malzemelerin yüksek hızda kesilmesi için daha uygundur. Odak uzaklığı uzun olan odak lensi ise geniş odak derinliğine sahiptir, yeterli güç yoğunluğuna sahip olduğu sürece köpük, akrilik, ahşap gibi kalın iş parçalarını kesmek için daha uygundur.
Hangi odak uzunluklu merceğin kullanılacağını belirledikten sonra, odak noktasının iş parçası yüzeyine göreli konumu, kesme kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir. Odak noktasındaki en yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, çoğu durumda odak noktası kesme sırasında iş parçası yüzeyinin hemen üzerinde veya biraz altındadır. Tüm kesme işleminde, istikrarlı kesme kalitesi elde etmek için odak ve iş parçasının göreceli konumunun sabit olmasını sağlamak önemli bir durumdur.
3. Hava Üfleme Sistemi ve Yardımcı Gaz
Genel olarak malzeme lazer kesimi, esas olarak yardımcı gazın tipine ve basıncına bağlı olarak yardımcı gazın kullanılmasını gerektirir. Genellikle yardımcı gaz, merceği kirlenmeye karşı korumak ve kesme alanının altındaki cürufu uzaklaştırmak için lazer ışınıyla eş eksenli olarak püskürtülür. Metalik olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, erimiş ve buharlaşmış malzemeleri çıkarmak için basınçlı hava veya inert gaz kullanılırken, kesme alanında aşırı yanma önlenir.
Yardımcı gazın sağlanması kapsamında gaz basıncı son derece önemli bir faktördür. İnce malzemeyi yüksek hızda keserken cürufun kesimin arkasına yapışmasını önlemek için yüksek gaz basıncı gerekir (sıcak cüruf iş parçasına çarptığında kesilen kenara zarar verir). Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaşladığında gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
4. Yansıma Hızı
CO2 lazerin dalga boyu 10,6 μm'dir ve bu, metalik olmayan malzemelerin emilmesi için mükemmeldir. Ancak CO2 lazeri, özellikle altın, gümüş, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metal malzemelerin kesilmesi için uygun değildir.
Malzemenin kiriş tarafından emilme oranı, ısıtmanın ilk aşamasında önemli bir rol oynar, ancak iş parçası içinde kesme deliği oluşturulduktan sonra deliğin kara cisim etkisi, malzemenin kiriş tarafından emilme oranının yakın olmasını sağlar. %100'e.
Malzemenin yüzey durumu, ışının emilimini, özellikle yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler ve yüzeydeki oksit tabakası, yüzeyin emme oranında belirgin değişikliklere neden olur. Lazer kesim uygulamasında bazen malzemenin kesme performansı, malzeme yüzey durumunun ışın emme hızı üzerindeki etkisi ile geliştirilebilir.
5. Lazer Kafası Nozulu
Nozül yanlış seçilirse veya bakımı yetersiz yapılırsa, kirliliğe veya hasara neden olmak kolaydır veya nozül ağzının kötü yuvarlaklığı veya sıcak metal sıçramasından kaynaklanan yerel tıkanıklık nedeniyle nozülde girdap akımları oluşacak ve bu da önemli ölçüde hasara yol açacaktır. daha kötü kesme performansı. Bazen, nozül ağzı odaklanmış kiriş ile aynı hizada değildir, bu da kenar kesme kalitesini etkileyecek, yarık genişliğini artıracak ve kesme boyutunun yerinden çıkmasına neden olacak şekilde nozül kenarını kesecek kirişi oluşturmaktadır.
Nozullar için iki konuya özellikle dikkat edilmelidir.
A. Meme çapının etkisi.
B. Meme ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin etkisi.
6. Optik Yol
Lazer tarafından yayılan orijinal ışın, harici optik yol sistemi aracılığıyla iletilir (yansıma ve iletim dahil) ve iş parçasının yüzeyini son derece yüksek güç yoğunluğuyla doğru bir şekilde aydınlatır.
Harici optik yol sisteminin optik elemanları, kesme torçu iş parçasının üzerinde çalışırken, ışık ışınının merceğin merkezine doğru bir şekilde iletilmesini ve kesilecek küçük bir noktaya odaklanmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Yüksek kalitede iş parçası. Herhangi bir optik elemanın konumu değiştiğinde veya kirlendiğinde kesim kalitesi etkilenir, hatta kesim gerçekleştirilemez.
Harici optik yol merceği, hava akışındaki yabancı maddeler nedeniyle kirlenir ve kesme alanına sıçrayan parçacıklar tarafından birleştirilir veya mercek yeterince soğutulmaz, bu da merceğin aşırı ısınmasına ve ışın enerjisi iletimini etkilemesine neden olur. Optik yolun kolimasyonunun kaymasına neden olur ve ciddi sonuçlara yol açar. Lensin aşırı ısınması aynı zamanda odak distorsiyonuna neden olacak ve hatta lensin kendisini tehlikeye atacaktır.
Co2 lazer kesici çeşitleri ve fiyatları hakkında daha fazla bilgi edinin
Gönderim zamanı: 20 Eylül 2022