Elde taşınır lazer kaynakçı |

Lazer kaynağı nedir? Lazer kaynağı açıkladı! Anahtar prensip ve ana işlem parametreleri dahil olmak üzere lazer kaynağı hakkında bilmeniz gereken tek şey!

Birçok müşteri, doğru lazer kaynak makinesini seçmek yerine, lazer kaynak makinesinin temel çalışma ilkelerini anlamıyor, ancak taklit lazer doğru kararı vermenize ve lazer kaynağını anlamanıza yardımcı olmak için ek destek sağlamak için burada.

Lazer kaynağı nedir?

Lazer kaynağı, lazer ışını bir kaynak ısı kaynağı olarak kullanan bir tür eritme kaynağıdır, kaynak prensibi, aktif ortamı uyarmak, rezonant boşluk salınımını oluşturmak ve daha sonra ışınlı radyasyon ışınına dönüşmek için belirli bir yöntemden geçer. ve iş parçası birbiriyle temas eder, enerji, sıcaklık malzemenin erime noktasına ulaştığında, kaynak parçası tarafından emilir.

Kaynak havuzunun temel mekanizmasına göre, lazer kaynağının iki temel kaynak mekanizması vardır: ısı iletim kaynağı ve derin penetrasyon (anahtar deliği) kaynak. Isı iletim kaynağı ile üretilen ısı, ısı transferi yoluyla iş parçasına yayılır, böylece kaynak yüzeyi eritilir, genellikle düşük hızlı ince-ish bileşenlerinin kaynağında kullanılan buharlaşma yapılmamalıdır. Derin füzyon kaynağı malzemeyi buharlaştırır ve büyük miktarda plazma oluşturur. Yüksek ısı nedeniyle erimiş havuzun önünde delikler olacaktır. Derin penetrasyon kaynağı en çok kullanılan lazer kaynak modudur, iş parçasını iyice kaynaklayabilir ve giriş enerjisi çok büyüktür, bu da hızlı kaynak hızına yol açar.

Lazer Kaynağında İşlem Parametreleri

Güç yoğunluğu, lazer darbesi dalga formu, kusurlama, kaynak hızı ve yardımcı ekranlama gazının seçimi gibi lazer kaynağının kalitesini etkileyen birçok proses parametresi vardır.

Lazer güç yoğunluğu

Güç yoğunluğu, lazer işlemenin en önemli parametrelerinden biridir. Daha yüksek bir güç yoğunluğu ile, yüzey tabakası bir mikrosaniye içindeki kaynama noktasına ısıtılabilir, bu da büyük miktarda buharlaşmaya neden olabilir. Bu nedenle, yüksek güç yoğunluğu, delme, kesme ve gravür gibi malzeme çıkarma işlemleri için avantajlıdır. Düşük güç yoğunluğu için, yüzey sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması için birkaç milisaniye sürer ve yüzey buharlaşmadan önce, alt kısım erime noktasına ulaşır, bu da iyi bir erime kaynağı oluşturulur. Bu nedenle, ısı iletim lazer kaynağı şeklinde, güç yoğunluğu aralığı 104-106W/cm2'dir.

Lazer darbesi dalga formu

Lazer darbesi dalga formu, malzemenin giderilmesini malzeme erimesinden ayırt etmek için sadece önemli bir parametre değil, aynı zamanda işleme ekipmanının hacmini ve maliyetini belirlemek için bir anahtar parametredir. Yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemenin yüzeyine vurulduğunda, malzemenin yüzeyi, özellikle altın, gümüş, bakır, alüminyum, titanyum ve diğer malzemelere sahip olan lazer enerjisinin% 60 ~ 90'ı kaybedilecek ve olarak kabul edilecektir. Güçlü yansıma ve hızlı ısı transferi. Bir metalin yansıtılması, bir lazer darbesi sırasında zamana göre değişir. Malzemenin yüzey sıcaklığı erime noktasına yükseldiğinde, yansıtma hızla azalır ve yüzey erime durumunda olduğunda, yansıtma belirli bir değerde stabilize olur.

Lazer darbesi genişliği

Darbe genişliği, darbeli lazer kaynağının önemli bir parametresidir. Nabız genişliği, penetrasyon derinliği ve ısıdan etkilenen bölge ile belirlendi. Nabız genişliği ne kadar uzun olursa, ısı etkilenen bölge o kadar büyük olur ve darbe genişliğinin 1/2 gücü ile penetrasyon derinliği artmıştır. Bununla birlikte, darbe genişliğinin artması tepe gücü azaltacaktır, bu nedenle darbe genişliğinin artması genellikle ısı iletim kaynağı için kullanılır, bu da özellikle ince ve kalın plakaların tur kaynağı için uygun olan geniş ve sığ bir kaynak boyutuna neden olur. Bununla birlikte, düşük tepe gücü aşırı ısı girişine neden olur ve her malzeme, penetrasyon derinliğini en üst düzeye çıkaran optimal bir darbe genişliğine sahiptir.

Kusur miktarı

Lazer kaynağı genellikle belirli bir miktarda kusurlama gerektirir, çünkü lazer odağındaki spot merkezinin güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da kaynak malzemesini deliklere buharlaştırması kolaydır. Güç yoğunluğunun dağılımı, her düzlemde lazer odağından uzakta nispeten eşittir.

İki defocus modu vardır:
Pozitif ve negatif kusur. Odak düzlemi iş parçasının üzerinde bulunuyorsa, pozitif bir kusurdur; Aksi takdirde, olumsuz bir kusurdur. Geometrik optik teorisine göre, pozitif ve negatif kusurlu düzlemler ile kaynak düzlemi arasındaki mesafe eşit olduğunda, karşılık gelen düzlemdeki güç yoğunluğu yaklaşık olarak aynıdır, ancak aslında elde edilen erimiş havuz şekli farklıdır. Negatif kusur söz konusu olduğunda, erimiş havuzun oluşum işlemi ile ilişkili olan daha fazla penetrasyon elde edilebilir.

Kaynak hızı

Kaynak hızı, kaynak yüzey kalitesini, penetrasyon derinliğini, ısıldan etkilenen bölgeyi vb. Kaynak hızı, birim zaman başına ısı girişini etkileyecektir. Kaynak hızı çok yavaşsa, ısı girişi çok yüksektir, bu da iş parçasının yanmasına neden olur. Kaynak hızı çok hızlıysa, ısı girişi çok azdır, bu da iş parçası kaynağının kısmen ve bitmemiş olmasına neden olur. Kaynak hızını azaltmak genellikle penetrasyonu artırmak için kullanılır.

Yardımcı Darbe Koruma Gazı

Yardımcı üfleme koruma gazı, yüksek güçlü lazer kaynağında önemli bir prosedürdür. Bir yandan, metal malzemelerin odaklama aynasını püskürmesini ve kirletmesini önlemek için; Öte yandan, kaynak işleminde üretilen plazmanın çok fazla odaklanmasını önlemek ve lazerin malzemenin yüzeyine ulaşmasını önlemektir. Lazer kaynağı sürecinde, helyum, argon, azot ve diğer gazlar, iş parçasının kaynak mühendisliğindeki oksidasyonunu önlemek için erimiş havuzu korumak için kullanılır. Koruyucu gaz tipi, hava akışının boyutu ve üfleme açısı gibi faktörlerin kaynak sonuçları üzerinde büyük bir etkisi vardır ve farklı üfleme yöntemleri de kaynak kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.