Lazer kaynağı, malzemeleri birleştirmek için kesin ve etkili bir yöntemdir
Özetle, lazer kaynağı minimum bozulma ile yüksek hızlı, yüksek kaliteli sonuçlar sunar.
Çok çeşitli malzemelere uyarlanabilir ve her uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
Lazer kaynağının en büyük avantajlarından biri çok yönlülüğüdür.
Sadece alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi metalleri değil, aynı zamanda bir dizi başka malzemeyi de kaynaklamak için kullanılabilir.
Bazı termoplastikler, gözlük ve kompozitler dahil.
Bu, otomotiv üretiminden elektroniklere ve hatta tıbbi cihaz üretimine kadar çeşitli endüstrilerde yararlı hale getirir.
Lazer kaynağı nedir? [Bölüm 2]
En son geleceğin temsili
Lazer kaynağı, temas noktasında eriterek malzemeleri, tipik olarak metalleri tam olarak birleştirmek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan son teknoloji bir teknolojidir.
Bu işlem, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla minimal deformasyonla güçlü, dayanıklı bir bağ oluşturur.
Hızlı, verimli ve yüksek kaliteli sonuçlar üretebilir.
Lazer kaynağının kalbi
Lazer kaynağının kalbinde, muazzam bir ısı üreten lazer ışınının kendisidir.
Lazer metal bir yüzeye odaklandığında, malzemeyi eriterek küçük bir erimiş havuz oluşturur.
Bu havuz, lazer hareket ettikten sonra, genellikle milisaniye içinde hızla katılaşır ve parçalar arasında güçlü bir bağlantı ile sonuçlanır.
Süreç oldukça kontrol edilir, yani sadece kaynaklanan alanlar etkilenir, malzemenin geri kalanını büyük ölçüde etkilenmez.
Lazer Kaynağını Anlamak
Lazer kaynağını anlamanın basit bir yolu, güneş ışınlarını küçük bir noktaya odaklayan büyüteç hakkında düşünmektir.
Odaklanmış ışığın bir kağıdı eritebileceği gibi, lazer ışını yoğun enerjiyi metal bir yüzeye odaklar.
Erimesine ve bazı durumlarda buharlaşmasına neden olur.
Lazer ışını kaynağının güç yoğunluğu
Lazerin gücü güç yoğunluğu açısından ölçülür.
Bu inanılmaz derecede yüksek - santimetre kare başına milyonlarca watt alıyor.
Lazerin gücü ne kadar büyük olursa, kaynak işlemi o kadar hızlı olabilir ve ısı malzemeye daha derin nüfuz edebilir.
Bununla birlikte, daha yüksek lazer gücü de ekipmanın maliyetini artırır.
Makinenin genel masrafını göz önünde bulundururken önemli bir faktör haline getirir.
Lazer Kaynak ve Elde Taşınan Lazer Kaynağında YENİ?
Yardım edebiliriz!
Lazer kaynağı için neden fiber lazer en iyisidir?
Lazer kaynağında bazı yaygın lazer türlerini açıklamak
Her lazer türünün güçlü ve zayıf yönleri vardır, bu da onları lazer kaynağında farklı uygulamalar için uygun hale getirir.
Fiber lazerler, özellikle metal kaynak için en çok yönlü ve verimli olanlardır.
CO2 lazerleri dairesel iş parçaları için kullanışlıdır, ancak daha fazla bakım gerektirir.
ND: YAG lazerleri küf onarımları gibi belirli görevler için idealdir, ancak düşük enerji verimliliği ve yüksek bakım maliyetleri sınırlayıcı olabilir.
Son olarak, diyot lazerleri mükemmel enerji verimliliği sunar, ancak yüksek hassasiyet gerektiğinde daha az etkilidir.
Fiber lazer kaynağı: en popüler ve kanıtlanmış
Fiber lazerler şu anda lazer kaynağı için en popüler ve kanıtlanmış teknolojidir.
Yüksek enerji verimliliği ile bilinirler, yaklaşık%30'dur.
Bu da daha iyi termal yönetime ve daha düşük işletme maliyetlerine yardımcı olur.
Fiber lazerler tarafından yayılan kızılötesi dalga boyu çoğu metal tarafından iyi emilir.
Çok çeşitli kaynak görevleri için onları son derece etkili hale getirir.
Fiber lazerlerin en büyük avantajlarından biri, lazer ışını bir fiber optik kablo ile üretme ve yönlendirme yetenekleridir.
Bu, yüksek ışın kalitesi, artan hassasiyet ve daha yüksek enerji yoğunluğu sağlar, bu da kaynak yaparken iyi penetrasyon derinliğine neden olur.
Ek olarak, fiber lazerler, bakım maliyetlerini ve karmaşıklığı azaltarak sarf malzemelerini minimum kullanır.
Ayrıca robotlar veya CNC makineleri ile kolayca entegre edilebilirler, bu da onları endüstriyel ortamlarda çok yönlü hale getirir.
Diğer bir fayda, fiber lazerlerin gücünde neredeyse herhangi bir sınır olmaması ve kalın malzemelerde bile yüksek performanslı kaynak sağlayan olmasıdır.
CO2 Lazer: Belirli uygulamalar için harika
CO2 lazerleri, endüstriyel lazer kaynağı için kullanılan ilk lazer tipiydi ve hala belirli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Bu lazerler, fiber optik yoluyla yönlendirilemeyen gaz bazlı bir lazer ışını yayar.
Bu da fiber lazerlere kıyasla daha düşük ışın kalitesi ile sonuçlanır.
Bu, bazı kaynak uygulamaları için onları daha az kesin hale getirir.
CO2 lazerleri tipik olarak dairesel iş parçalarını kaynaklamak için kullanılır, çünkü iş parçası dönerken lazer pozisyonda sabitlenebilir.
Bununla birlikte, aynalar ve gazlar gibi sarf malzemelerine sık sık ihtiyaç nedeniyle daha fazla bakım gerektirirler.
Ortalama%20'lik bir enerji verimliliği ile CO2 lazerleri, fiber lazerler kadar enerji tasarruflu değildir.
Daha yüksek işletme maliyetleri ile sonuçlanır.
ND: YAG Lazer: Sınırlamalarla kanıtlanmış
ND: YAG (Neodimyum katkılı yttrium alüminyum garnet) lazerler lazer kaynağında kanıtlanmış bir teknolojidir
Ama bazı sınırlamalarla geliyorlar.
Düşük enerji verimliliğine sahiptirler, tipik olarak%5 civarında.
Bu da termal yönetim sorunlarına ve daha yüksek işletme maliyetlerine yol açar.
ND: YAG lazerlerinin güçlü yanlarından biri, ışın kalitesini iyileştiren fiber optik kullanarak lazer ışını yönlendirme yetenekleridir.
Bununla birlikte, lazer ışını küçük bir noktaya odaklamak ve belirli uygulamalardaki hassasiyetlerini sınırlamak hala zordur.
ND: YAG lazerleri genellikle daha büyük bir odağın kabul edilebilir olduğu küf onarımları gibi belirli görevler için kullanılır.
Aynalar ve lambalar gibi sarf malzemelerinin düzenli olarak değiştirilmesi gerektiğinden yüksek bakım maliyetleri de vardır.
Diyot Lazeri: Kötü ışın kalitesi nedeniyle odaklanması zor
Diyot lazerleri yüksek enerji verimliliği gerektiren uygulamalarda daha yaygın hale geliyor (yaklaşık%40).
Bu yüksek verimlilik, diğer bazı lazer tiplerine kıyasla daha iyi termal yönetime ve daha düşük işletim maliyetlerine yol açar.
Bununla birlikte, diyot lazerlerinin en büyük dezavantajlarından biri, ışın kalitelerinin çok zayıf olmasıdır.
Bu da lazeri küçük bir nokta boyutuna odaklamayı zorlaştırır.
Bu, bazı kaynak uygulamalarındaki hassasiyetlerini sınırlar.
Buna rağmen, diyot lazerleri, özellikle plastikler olmak üzere belirli malzemeler için hala yararlıdır ve bu uygulamalarda etkili bir şekilde kullanılabilir.
Elde taşınan bir fiber lazer kaynak makinesine başlamak ister misiniz?
İletim ve anahtar deliği lazer kaynağı
Yaygın kaynak tekniğini anlamak
Lazer kaynağı iki ana türe ayrılabilir: iletim kaynağı ve anahtar deliği kaynağı.
Bu iki işlem, lazerin malzeme ve ürettikleri sonuçlarla nasıl etkileşime girdiği bakımından farklılık gösterir.
Anahtar farklılıklar
Kaynak kalitesi
İletim kaynağı tipik olarak daha az sıçrama ve daha az kusurla daha temiz sonuçlar üretirken, anahtar deliği kaynağı daha fazla sıçrama, gözeneklilik ve daha büyük bir ısıya neden olan bölgeye neden olabilir.
Kaynak Isı Dağıtım
İletim kaynağı ısıyı her yöne eşit olarak dağıtırken, anahtar deliği kaynağı ısıyı daha dar, dik bir yöne odaklayarak daha derin bir penetrasyona yol açar.
Kaynak hızı
Anahtar deliği kaynağı daha hızlıdır, bu da yüksek hacimli üretim için uygun hale getirirken, iletim kaynağı daha yavaştır, ancak daha fazla hassasiyet sağlar.
İletim kaynağı
İletim kaynağı daha yumuşak ve daha yavaş bir işlemdir. Bu yöntemde, lazer ışını metalin yüzeyini eritir.
Metalin füzyon sıcaklığına ulaşmasına neden olur (bir sıvıya dönüştüğü nokta).
Ancak bunun ötesine geçmeyin, buharlaşma sıcaklığına (metalin gaza dönüşeceği yer) gitmeyin.
Isı malzeme boyunca eşit olarak dağıtılır, yani ısı transferi metal içindeki her yönde meydana gelir.
İletim kaynağı malzemeyi daha yavaş erittiğinden, daha yüksek kaliteli sonuçlar üretir.
Bu, minimal sıçramayı (kaynak sırasında kaçabilen erimiş malzemenin küçük damlacıkları) ve düşük dumanları içerir, bu da işlemi daha temiz hale getirir.
Bununla birlikte, daha yavaş olduğu için, iletim kaynağı tipik olarak hız yerine hassasiyet ve yüksek kaliteli eklemler gerektiren uygulamalar için kullanılır.
Anahtar deliği kaynağı
Öte yandan anahtar deliği kaynağı daha hızlı ve daha agresif bir süreçtir.
Bu yöntemde, lazer ışını metali eritir ve buharlaştırır, malzemede küçük, derin bir delik veya anahtar deliği oluşturur.
Lazerin yoğun ısısı, metalin hem füzyon sıcaklığına hem de buharlaşma sıcaklığına ulaşmasına neden olur.
Erimiş havuzun bir kısmı gaza dönüşür.
Malzeme buharlaştığından, ısı lazer ışına daha dik aktarılır, bu da daha derin, daha dar bir kaynak havuzuna neden olur.
Bu işlem iletim kaynağından çok daha hızlıdır, bu da yüksek hacimli üretim hatları için idealdir.
Bununla birlikte, hızlı ve yoğun ısı sıçramaya neden olabilir ve hızlı erime de gözenekliliğe yol açabilir (kaynağın içinde sıkışmış küçük gaz kabarcıkları).
Ve daha büyük bir ısıya etkilenen bölge (HAZ) (kaynağı çevreleyen ısı ile değiştirilen alan).
Hangisi doğru kaynak tekniği olduğunu bilmek istiyorum
Uygulamanız ve işiniz için?
Videolardan bilgilendirici makalelere kadar
Tig Welding Vs. Lazer Kaynağı: Hangisi daha iyi?
Gönderme Zamanı: 25-2024