Lazer kaynağınız için en iyi gaz karışımları nasıl seçilir?
Türler, Faydalar ve Uygulamalar
Giriiş:
Dalış yapmadan önce bilmeniz gereken önemli şeyler
Lazer kaynağı, iş parçasının malzemesini eritmek için bir lazer ışını kullanan ve daha sonra soğutulduktan sonra bir kaynak oluşturan yüksek hassasiyetli bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynağında gaz önemli bir rol oynar.
Koruyucu gaz sadece kaynak dikiş oluşumunu, kaynak dikiş kalitesini, kaynak dikiş penetrasyonunu ve penetrasyon genişliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda lazer kaynağının kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.
Lazer kaynağı için hangi gazlara ihtiyaç vardır?Bu makale derinlemesine bir göz atacaklazer kaynak gazlarının önemi, kullanılan gazlar ve yaptıkları.
Ayrıca tavsiye edeceğizEn iyi lazer kaynak makinesiihtiyaçlarınız için.
Gaz lazer kaynağı için neden gereklidir?
Lazer ışını kaynağı
Lazer kaynak işlemi sırasında, yüksek enerjili yoğunluklu bir lazer ışını, iş parçasının kaynak alanına odaklanır.
İş parçasının yüzey malzemesinin anlık erimesine neden olur.
Kaynak alanını korumak için lazer kaynağı sırasında gaz gereklidir.
Sıcaklığı kontrol edin, kaynağın kalitesini iyileştirin ve optik sistemi koruyun.
Uygun gaz tipi ve tedarik parametrelerinin seçilmesi, verimli olmada önemli faktörlerdir.
Ve kararlı lazer kaynak işlemi ve yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde etme.
1. Kaynak alanlarının korunması
Lazer kaynak işlemi sırasında, kaynak alanı dış ortama maruz kalır ve havadaki oksijen ve diğer gazlardan kolayca etkilenir.
Oksijen, kaynak kalitesinin azalmasına ve gözeneklerin ve inklüzyonların yaratılmasına yol açabilecek oksidasyon reaksiyonlarını tetikler. Kaynak, kaynak alanına genellikle argon gibi inert bir gaz olan uygun bir gaz sağlayarak oksijen kontaminasyonundan etkili bir şekilde korunabilir.
2. Isı Kontrolü
Gaz seçimi ve arzı kaynak alanının sıcaklığını kontrol etmeye yardımcı olabilir. Akış hızını ve gaz türünü ayarlayarak, kaynak alanının soğutma hızı etkilenebilir. Bu, kaynak sırasında ısıya etkilenen bölgeyi (HAZ) kontrol etmek ve termal bozulmayı azaltmak için önemlidir.
3. Geliştirilmiş kaynak kalitesi
Oksijen veya azot gibi bazı yardımcı gazlar kaynakların kalitesini ve performansını artırabilir. Örneğin, oksijen eklemek, kaynağın penetrasyonunu iyileştirebilir ve kaynak hızını artırabilirken, kaynağın şeklini ve derinliğini de etkileyebilir.
4. Gaz soğutma
Lazer kaynağında, kaynak alanı genellikle yüksek sıcaklıklardan etkilenir. Bir gaz soğutma sistemi kullanmak, kaynak alanının sıcaklığını kontrol etmeye ve aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Bu, kaynak alanındaki termal stresi azaltmak ve kaynak kalitesini artırmak için gereklidir.
Otomatik lazer ışını kaynağı
5. Optik sistemlerin gaz koruması
Lazer ışını, optik bir sistem aracılığıyla kaynak alanına odaklanır.
Lehimleme işlemi sırasında üretilen erimiş malzeme ve aerosoller optik bileşenleri kirletebilir.
Kaynak alanına gaz ekleyerek kontaminasyon riski azalır ve optik sistemin ömrü uzatılır.
Lazer kaynağında hangi gazlar kullanılır?
Lazer kaynağında, gaz havayı kaynak plakasından izole edebilir ve hava ile reaksiyona girmesini önleyebilir. Bu şekilde, metal plakanın kaynak yüzeyi daha beyaz ve daha güzel olacaktır. Gaz kullanmak da lensleri kaynak tozundan korur. Genellikle, aşağıdaki gazlar kullanılır:
1. Koruyucu Gaz:
Bazen “inert gazlar” olarak adlandırılan koruyucu gazlar, lazer kaynak işleminde önemli bir rol oynar. Lazer kaynak işlemleri genellikle kaynak havuzunu korumak için inert gazlar kullanır. Lazer kaynağında yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar esas olarak argon ve neon içerir. Fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır, bu nedenle kaynak üzerindeki etkileri de farklıdır.
Koruyucu Gaz:Argon
Argon, en yaygın kullanılan inert gazlardan biridir.
Lazerlerin oluşturulmasına elverişli olmayan, lazerlerin etkili kullanımı üzerinde belirli bir etkisi olacak olan lazerin etkisi altında yüksek derecede iyonizasyona sahiptir.
Argon'un inert doğası onu lehimleme işleminden uzak tutarken, aynı zamanda ısıyı iyi dağıtır ve lehimleme alanındaki sıcaklığı kontrol etmeye yardımcı olur.
Koruyucu Gaz:Neon
Neon genellikle argona benzer şekilde inert bir gaz olarak kullanılır ve esas olarak kaynak alanını dış ortamdaki oksijen ve diğer kirleticilerden korumak için kullanılır.
Neon'un tüm lazer kaynak uygulamaları için uygun olmadığını belirtmek önemlidir.
Esas olarak kaynak daha kalın malzemeler veya daha derin kaynak dikişleri gerektiğinde bazı özel kaynak görevleri için kullanılır.
2. Yardımcı gaz:
Lazer kaynak işlemi sırasında, ana koruyucu gaza ek olarak, kaynak performansını ve kalitesini artırmak için yardımcı gazlar da kullanılabilir. Aşağıdakiler, lazer kaynağında kullanılan bazı yaygın yardımcı gazlardır.
Yardımcı Gaz:Oksijen
Oksijen genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır ve kaynak sırasında ısı ve kaynak derinliğini arttırmak için kullanılabilir.
Oksijen eklemek kaynak hızını ve penetrasyonunu artırabilir, ancak aşırı oksijenden kaçınmak için oksidasyon problemlerine neden olmak için dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Yardımcı Gaz:Hidrojen/ hidrojen karışımı
Hidrojen kaynakların kalitesini geliştirir ve gözeneklilik oluşumunu azaltır.
Kaynak paslanmaz çelik gibi bazı özel uygulamalarda argon ve hidrojen karışımları kullanılır. Karışımın hidrojen içeriği tipik olarak% 2 ila% 15 arasında değişir.
Koruyucu Gaz:Azot
Azot ayrıca genellikle lazer kaynağında yardımcı gaz olarak kullanılır.
Azotun iyonizasyon enerjisi orta, argondan daha yüksek ve hidrojenden daha düşüktür.
İyonizasyon derecesi genellikle bir lazerin etkisi altındadır. Plazma bulutlarının oluşumunu daha iyi azaltabilir, daha yüksek kaliteli kaynaklar ve görünüm sağlayabilir ve oksijenin kaynaklar üzerindeki etkisini azaltabilir.
Azot, kaynak alanının sıcaklığını kontrol etmek ve kabarcık ve gözeneklerin oluşumunu azaltmak için de kullanılabilir.
Koruyucu Gaz:Helyum
Helyum genellikle yüksek güçlü lazer kaynağı için kullanılır, çünkü düşük termal iletkenliğe sahiptir ve kolayca iyonize olmaz, bu da lazerin sorunsuz geçmesine izin verir ve ışın enerjisinin herhangi bir engel olmadan iş parçası yüzeyine ulaşması gerekir.
Daha yüksek güç kaynağına elverişli. Helyum, kaynak kalitesini iyileştirmek ve kaynak sıcaklıklarını kontrol etmek için de kullanılabilir. Bu, lazer kaynağında kullanılan en etkili ekranlama gazıdır, ancak nispeten pahalıdır.
3. Soğutma gazı:
Soğutma gazı genellikle kaynak alanının sıcaklığını kontrol etmek, aşırı ısınmayı önlemek ve kaynak kalitesini korumak için lazer kaynağı sırasında kullanılır. Aşağıdakiler yaygın olarak kullanılan bazı soğutma gazlarıdır:
Soğutma Gazı/ Orta:su
Su, genellikle lazer jeneratörlerini ve lazer kaynak optik sistemlerini soğutmak için kullanılan yaygın bir soğutma ortamıdır.
Su soğutma sistemleri, lazer ışını stabilitesi ve performansını sağlamak için lazer jeneratörünün ve optik bileşenlerin sabit bir sıcaklığını korumaya yardımcı olabilir.
Soğutma Gazı/ Orta:Atmosferik gazlar
Bazı lazer kaynak işlemlerinde, ortam atmosferik gazları soğutma için kullanılabilir.
Örneğin, bir lazer jeneratörünün optik sisteminde, çevredeki atmosfer gazı bir soğutma etkisi sağlayabilir.
Soğutma Gazı/ Orta:İnert gazlar
Argon ve azot gibi inert gazlar da soğutma gazları olarak kullanılabilir.
Daha düşük termal iletkenliğe sahiptirler ve kaynak alanının sıcaklığını kontrol etmek ve ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) azaltmak için kullanılabilirler.
Soğutma Gazı/ Orta:Sıvı azot
Sıvı azot, aşırı yüksek güçlü lazer kaynağı için kullanılabilen son derece düşük sıcaklıklı bir soğutma ortamıdır.
Çok etkili bir soğutma etkisi sağlar ve kaynak alanında sıcaklık kontrolü sağlar.
4. Karışık gaz:
Gaz karışımları, kaynak hızı, penetrasyon derinliği ve ark stabilitesi gibi işlemin çeşitli yönlerini optimize etmek için kaynakta yaygın olarak kullanılır. İki ana gaz karışımı türü vardır: ikili ve üçlü karışımlar.
İkili gaz karışımları:Argon + oksijen
Argon'a az miktarda oksijen eklemek, ark stabilitesini iyileştirir, kaynak havuzunu rafine eder ve kaynak hızını arttırır. Bu karışım genellikle karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik kaynak yapmak için kullanılır.
İkili gaz karışımları:Argon + karbondioksit
Argon'a co₂ eklenmesi, sıçramayı azaltırken kaynak mukavemetini ve korozyon direncini arttırır. Bu karışım genellikle karbon çeliği ve paslanmaz çelik kaynak yapmak için kullanılır.
İkili gaz karışımları:Argon + hidrojen
Hidrojen ark sıcaklığını arttırır, kaynak hızını artırır ve kaynak kusurlarını azaltır. Özellikle nikel bazlı alaşımların ve paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için kullanışlıdır.
Üçlü gaz karışımları:Argon + oksijen + karbondioksit
Bu karışım, hem argon-oksijen hem de argon-Co₂ karışımlarının faydalarını birleştirir. Spatter'i azaltır, kaynak havuzu akışkanlığını iyileştirir ve kaynak kalitesini arttırır. Çeşitli kalınlıkların karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çeliğin kaynaklanması için yaygın olarak kullanılır.
Üçlü gaz karışımları:Argon + helyum + karbondioksit
Bu karışım, ark stabilitesini iyileştirmeye, kaynak havuzu sıcaklığını artırmaya ve kaynak hızını artırmaya yardımcı olur. Kısa devre ark kaynağında ve ağır kaynak uygulamalarında kullanılır ve oksidasyon üzerinde daha iyi kontrol sağlar.
Farklı uygulamalarda gaz seçimi
El lazer kaynağı
Lazer kaynağının farklı uygulamalarında, uygun gazı seçmek çok önemlidir, çünkü farklı gaz kombinasyonları farklı kaynak kalitesi, hız ve verimlilik üretebilir. Özel uygulamanız için doğru gazı seçmenize yardımcı olacak bazı yönergeler:
Kaynak malzemesi türü:
Paslanmaz çelikTipik olarak kullanırArgon veya argon/hidrojen karışımı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarıgenellikle kullanınSaf Argon.
Titanyum alaşımlarıgenellikle kullanınAzot.
Yüksek karbonlu çeliklergenellikle kullanınYardımcı gaz olarak oksijen.
Kaynak hızı ve pentrasyon:
Daha yüksek kaynak hızı veya daha derin kaynak penetrasyonu gerekiyorsa, gaz kombinasyonu ayarlanabilir. Oksijen eklemek genellikle hızı ve penetrasyonu iyileştirir, ancak oksidasyon problemlerinden kaçınmak için dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.
Isı etkilenen bölgenin kontrolü (HAZ):
Temizlenen malzemeye bağlı olarak, temizleme işlemi sırasında özel kullanım prosedürleri gerektiren tehlikeli atıklar üretilebilir. Bu, lazer temizleme işleminin genel maliyetine katkıda bulunabilir.
Kaynak Kalitesi:
Bazı gaz kombinasyonları kaynakların kalitesini ve görünümünü artırabilir. Örneğin, azot daha iyi bir görünüm ve yüzey kalitesi sağlayabilir.
Gözenek ve kabarcık kontrolü:
Çok yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren uygulamalar için, gözenek ve kabarcıkların oluşumuna özel dikkat edilmelidir. Uygun gaz seçimi bu kusurların riskini azaltabilir.
Ekipman ve maliyet hususları:
Gaz seçimi de ekipman tipi ve maliyetinden etkilenir. Bazı gazlar özel tedarik sistemleri veya daha yüksek maliyetler gerektirebilir.
Belirli uygulamalar için, profesyonel tavsiye almak ve kaynak işlemini optimize etmek için bir kaynak mühendisi veya profesyonel bir lazer kaynak ekipmanı üreticisi ile çalışmanız önerilir.
Bazı deneyler ve optimizasyon genellikle son gaz kombinasyonu seçilmeden önce gereklidir.
Spesifik uygulamaya bağlı olarak, en uygun kaynak koşullarını bulmaya farklı gaz kombinasyonları ve parametreleri denenebilir.
Bilmeniz gereken şeyler: Elde taşınır lazer kaynağı
Önerilen Lazer Kaynak Makinesi
Metal işleme ve malzeme işleme görevlerinizi optimize etmek için doğru ekipmanı seçmek esastır. Mimowork lazeriEl lazer kaynağıKesin ve verimli metal birleştirme için.
Çeşitli kaynak uygulamaları için yüksek kapasiteli ve watt
2000W elle taşınan lazer kaynak makinesi, küçük makine boyutu ancak köpüklü kaynak kalitesi ile karakterizedir.
Kararlı bir fiber lazer kaynağı ve bağlı fiber kablo güvenli ve sabit bir lazer ışını iletimi sağlar.
Yüksek güçle, lazer kaynak anahtar deliği mükemmeldir ve kalın metal için bile kaynak eklemi daha sıcaktır.
Kompakt ve küçük bir makine görünümü ile taşınabilir lazer kaynakçı makinesi, herhangi bir açı ve yüzeyde çoklu lazer kaynak uygulamaları için hafif ve uygun olan hareketli bir el lazer kaynakçı tabancası ile donatılmıştır.
İsteğe bağlı çeşitli lazer kaynakçı nozulları ve otomatik tel besleme sistemleri, lazer kaynak işlemini kolaylaştırır ve bu yeni başlayanlar için kolaydır.
Yüksek hızlı lazer kaynağı, mükemmel bir lazer kaynak etkisi sağlarken üretim verimliliğinizi ve çıkışınızı büyük ölçüde artırır.
Özetlemek
Kısacası, lazer kaynağının kaynak alanlarını korumak, sıcaklığı kontrol etmek, kaynak kalitesini iyileştirmek ve optik sistemleri korumak için gaz kullanması gerekir. Uygun gaz türleri ve tedarik parametrelerinin seçilmesi, verimli ve kararlı bir lazer kaynak işleminin sağlanmasında ve yüksek kaliteli kaynak sonuçları elde etmede önemli bir faktördür. Farklı malzemeler ve uygulamalar, belirli kaynak gereksinimlerini karşılamak için farklı tipler ve karışık oranlar gerektirebilir.
Bugün bize ulaşınLazer kesicilerimiz ve kesme üretim sürecinizi nasıl optimize edebilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için.
İlgili bağlantılar
Lazer kaynak makineleri hakkında herhangi bir fikrin var mı?
Gönderme Zamanı: 13 Ocak-2025