Композиційні матеріали
(лазерне різання, лазерне гравірування, лазерна перфорація)
Ми дбаємо про те, що вас хвилює
Велика кількість композиційних матеріалів компенсує дефіцит природних матеріалів у функціях і властивостях, відіграючи важливу роль у промисловості, автомобільній, авіаційній та цивільній областях. Виходячи з цього, традиційні методи виробництва, такі як різання ножем, висікання, штампування та ручна обробка, далекі від задоволення вимог щодо якості та швидкості обробки через різноманітність і мінливі форми та розміри композитних матеріалів. За допомогою надвисокої точності обробки та автоматичних і цифрових систем керування,машини лазерного різаннявиділятися в обробці композитних матеріалів і стати ідеальним і кращим вибором. Разом із інтегрованою обробкою лазерного різання, гравірування та перфорації, універсальний лазерний різак може швидко реагувати на вимоги ринку за допомогою швидкої та гнучкої обробки.
Іншим важливим моментом для лазерних машин є те, що властива термічна обробка гарантує запечатані та гладкі краї без потертостей і поломок, одночасно усуваючи непотрібні витрати на дообробку та час.
▍ Приклади застосування
—— лазерне різання композитів
фільтрувальна тканина, повітряний фільтр, фільтр-мішок, фільтр-сітка, паперовий фільтр, повітря салону, обшивка, прокладка, фільтр-маска, фільтр-піна
повітророзподільний, протизаймальний, антимікробний, антистатичний
поршневі двигуни, газові та парові турбіни, ізоляція труб, моторні відсіки, промислова ізоляція, морська ізоляція, аерокосмічна ізоляція, автомобільна ізоляція, акустична ізоляція
дуже грубий наждачний папір, грубий наждачний папір, середній наждачний папір, дуже дрібний наждачний папір
Відео демонстрації
Лазерне різання композитів - подушка з піни
Різання піни як професіонал
▍ Погляд на лазерну машину MimoWork
◼ Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм
◻ Підходить для лазерного різання композитних матеріалів, промислових матеріалів
◼ Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм
◻ Підходить для лазерного різання композитних матеріалів великого формату
◼ Робоча зона: 1600 мм * нескінченність
◻ Підходить для лазерного маркування, перфорації на композитних матеріалах
Які переваги лазерного різання композитних матеріалів?
Чому MimoWork?
Швидкий покажчик матеріалів
Існують деякі композитні матеріали, придатні для лазерного різання:піна, фетр, скловолокно, розпірні тканини,армовані волокном матеріали, ламіновані композитні матеріали,синтетична тканина, неткані, нейлон, полікарбонат
Поширені запитання про лазерне різання композитних матеріалів
> Чи можна використовувати лазерне різання для всіх типів композитних матеріалів?
Лазерне різання ефективне для широкого діапазону композитних матеріалів, включаючи армований волокном пластик, композити з вуглецевого волокна та ламінати. Однак специфічний склад і товщина матеріалу можуть вплинути на придатність лазерного різання.
> Як лазерне різання впливає на цілісність композитних структур?
Лазерне різання зазвичай дає чисті та точні краї, зводячи до мінімуму пошкодження структурної цілісності композитних матеріалів. Сфокусований лазерний промінь запобігає розшаруванню та забезпечує якісний зріз.
> Чи існують обмеження щодо товщини композитних матеріалів, які можна різати лазером?
Лазерне різання добре підходить для тонких і помірно товстих композитних матеріалів. Можливість товщини залежить від потужності лазера та конкретного типу композиту. Більш товсті матеріали можуть потребувати більш потужних лазерів або альтернативних методів різання.
> Чи створює лазерне різання шкідливі побічні продукти під час роботи з композитними матеріалами?
Лазерне різання композитів може утворювати пари, і природа цих побічних продуктів залежить від складу матеріалу. Для забезпечення безпечного робочого середовища рекомендується відповідна вентиляція та відповідні системи відведення диму.
> Як лазерне різання сприяє точності у виготовленні композитних деталей?
Лазерне різання забезпечує високу точність за рахунок сфокусованого і концентрованого лазерного променя. Ця точність дозволяє створювати складні конструкції та детальні вирізи, що робить його ідеальним методом для створення точних і складних форм у композитних компонентах.
