Лазерне різання подушки безпеки
Рішення подушки безпеки від лазерного різання
Збільшення обізнаності щодо безпеки робить дизайн подушки безпеки та розгорнути подальше рух вперед. За винятком стандартної подушки безпеки, оснащеної від OEM, деякі подушки безпеки поступово, як видається, поступово впораються з більш складними умовами. Лазерне різання забезпечує більш вдосконалений метод обробки виробництва подушок безпеки. Mimowork досліджує більш спеціалізовану машину лазерного різання, щоб відповідати різноманітним вимогам дизайну Airebag. Строгу та високу відповідність для різання подушки безпеки можна реалізувати за допомогою лазерного різання. За допомогою цифрової системи управління та тонкого лазерного променя лазерний різак може точно вирізатись як імпортний графічний файл, гарантуючи, що кінцева якість була близькою до нульової дефектів. Завдяки прем'єр-лазерним для різних синтетичних тканин, поліестер, нейлон та інші новини технічні тканини можуть бути лазерними.
Зі збільшенням поінформованості безпеки розвиваються системи подушок безпеки. Окрім стандартних подушок безпеки OEM, з’являються подушки бічної та нижньої безпеки для обробки складних умов. Mimowork знаходиться на передньому плані виробництва подушок безпеки, розробляючи спеціалізовані машини лазерного різання для задоволення різноманітних вимог до проектування.
На високих швидкостях товсті штапи вирізаних та зшитних матеріалів та недекольних шарів матеріалу потребують високоточного динамічного контролю лазерної потужності. Розрізання здійснюється сублімацією, але цього можна досягти лише тоді, коли рівень потужності лазерного променя регулюється в режимі реального часу. Коли міцність недостатня, оброблювану частину не можна правильно вирізати. Коли міцність занадто сильна, шари матеріалу будуть стислюватися разом, в результаті чого накопичення частинок міжламінарного волокна. Лазерний різак MIMOWORK з останніми технологіями може ефективно контролювати інтенсивність лазерної потужності у найближчому діапазоні потужності та мікросекунд.
Чи можете ви лазерні подушки безпеки?
Подушки безпеки є вирішальними компонентами безпеки в транспортних засобах, які допомагають захистити мешканців під час зіткнень. Їх дизайн та виробництво потребують точності та догляду.
Поширене питання, яке виникає, полягає в тому, чи можуть подушки безпеки бути лазерними. На перший погляд, може здатися нетрадиційним використовувати лазер для такої критичної безпеки.
Однак Lasers CO2 довеливисокоефективнийдля виробництва подушок безпеки.
Лазери CO2 пропонують кілька переваг перед традиційними методами різання, як різання штампу.
Вони забезпечуютьточність, гнучкість та чисті надрізиІдеально підходить для надувних деталей, таких як подушки безпеки.
Сучасні лазерні системи можуть скоротити багатошарові матеріали з мінімальним впливом на тепло, збереження цілісності подушки безпеки.
За допомогою правильних налаштувань та протоколів безпеки лазери можуть вирізати матеріали подушки безпекибезпечно та точно.
Чому подушки безпеки повинні розрізати лазер?
Крім того, що це можливо, лазерне різання забезпечує чіткі переваги перед традиційними методами виготовлення подушок безпеки.
Ось кілька ключових причин, чому галузь все частіше застосовує цю технологію:
1. Послідовна якість:Лазерні системи, вирізані з точністю мікрометра. Це гарантує, що характеристики дизайну та стандарти якості послідовно дотримуються для кожної подушки безпеки. Навіть складні візерунки можуть бутиРеплікував точно без дефектів.
2. Гнучкість для змін:Нові моделі автомобілів та покращені функції безпеки потребують частого оновлення дизайну подушок безпеки. Лазерне різання набагато пристосовніше, ніж заміна штампу, що дозволяєШвидкі зміни дизайнуБез великих витрат на інструментарію.
3. Мінімальний вплив тепла:Ретельно контрольовані лазери можуть вирізати багатошарові матеріали подушки безпекине генеруючи зайве тепло, якеМоже пошкодити вирішальні компоненти.Це зберігає цілісність подушки безпеки та довговічність продуктивності.
4. Зниження відходів:Лазерні системи, вирізані з шириною Керф майже нуля, мінімізація матеріальних відходів.Дуже мало корисного матеріалу втрачається, на відміну від процесів різання штампу, які видаляють повні форми.
5. Збільшення налаштування:Змінні лазерні налаштування дають можливість вирізатиРізні матеріали, товщини та конструкції на вимогу.Це підтримує персоналізацію транспортних засобів та спеціалізовані програми флоту.
6. Сумісність зв'язку:Під час процесу складання модуля подушки подушки зрізання спалаху чистоти лазерних країв.Ніяких задирів або дефектівЗалишайтеся від стадії різання до компромісів ущільнювачів.
Коротше кажучи, лазерне різання дозволяє більш високою якістю подушок безпеки за меншими витратами завдяки адаптованості процесу, точності та мінімального впливу на матеріали.
Таким чином, він ставбажаний промисловий метод.
Якісні переваги: подушки безпеки лазерного різання
Якісні переваги лазерного різання особливо важливі для компонентів безпеки, таких як подушки безпеки, які повинні працювати бездоганно, коли це потрібно найбільше.
Ось деякі способи лазерного різання підвищує якість подушки безпеки:
1. Послідовні розміри:Лазерні системи досягають розмірної повторюваності в межах мікрона. Це забезпечує всі компоненти подушки безпеки, такі як панелі та інтерфейс надувальниківбез прогалин або розпусностіЦе може вплинути на розгортання.
2. Гладкі краї:На відміну від механічного різання, лазериНе залишайте ні пучок, тріщин чи інших дефектів краю від сили.Це призводить до безперебійних країв, що не містять, які не забивають і не ослабляють матеріали під час інфляції.
3. Тісні допуски:Можна контролювати критичні фактори, такі як розміри вентиляційних отворів та розміщенняв межах кількох тисячних дюймів.Точна вентиляція є життєво важливою для управління силою тиску та розгортання газу.
4. Немає пошкоджень контактів:Лазери вирізають за допомогою безконтактного променя, уникаючи механічного напруги або тертя, які можуть послабити матеріали. Волокна та покриттяЗалишайтеся неушкодженими замість побиття.
5. Контроль процесу:Пропонують сучасні лазерні системиширокий моніторинг процесів та збір даних.Це допомагає виробникам зрозуміти якість різання, відстежувати продуктивність з часом та точно регулювати процеси.
Зрештою, лазерне різання забезпечує подушки безпеки з неперевершеною якістю, консистенцією та контролем процесів.
Це стало провідним вибором дляАвтовиробники шукають найвищих стандартів безпеки.
Застосування подушки безпеки
Автомобільні подушки безпеки, жилет подушок безпеки, буферний пристрій
Матеріали різання подушки безпеки
Нейлон, поліефірне волокно
Переваги виробництва: Лазерне різання подушок безпеки
Крім вдосконаленої якості частини, лазерне різання також забезпечує численні переваги на виробничому рівні виробництва подушок безпеки.
Це підвищує ефективність, пропускну здатність та зменшує витрати:
1. Швидкість:Лазерні системи можуть вирізати цілі панелі подушок безпеки, модулі або навіть багатошарові надувальникипротягом декількох секунд. Це набагато швидше, ніж процеси різання штампу або водяного струму.
2. Ефективність:Лазери вимагаютьМаленький час налаштування між деталями або конструкціями. Швидкі зміни роботи максимізують час роботи та мінімізують непродуктивний час порівняно зі змінами інструменту.
3. Автоматизація:Лазерне різання добре піддається повністю автоматизованим виробничим лініям.Роботи можуть швидко завантажувати/вивантажувати деталіз точним позиціонуванням для виготовлення вогнів.
4. Ємність:З високошвидкісною експлуатацією та потенціалом автоматизації,Один лазер може замінити кілька різаків для штампівдля обробки більш високих обсягів виробництва подушок безпеки.
5. Послідовність процесу:Лазери дають дуже послідовні результатинезалежно від швидкості виробництва або оператора. Це гарантує, що стандарти якості завжди дотримуватися при високих або низьких обсягах.
6. OEE: Загальна ефективність обладнання підвищуєтьсяЧерез такі фактори, як зменшені налаштування, більша пропускна здатність, можливості вимкнення та контроль процесу якості лазерів.
7. Низькі матеріальні відходи:Як обговорювалося раніше, лазери мінімізують витрачений матеріал на частину. Це покращує врожайність ізначно знижує загальні виробничі витрати.
Чи може Кордура (нейлон) розрізати лазер?
Ключове значення розрізання лазера подушки безпеки
✔Ідеально відшліфовані чисті країв різання в одній операції
✔Проста цифрова операція
✔Гнучка обробка
✔Немає пилу, ні забруднення
✔Необов’язкова система автоматичного гніздування для збереження матеріалу
Машина лазерної різання подушок безпеки
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”)
• Лазерна потужність: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 '' * 118 '')
• Лазерна потужність: 100 Вт/150 Вт/300 Вт