Фільтруюча тканина лазерного різання
Фільтруюча тканина лазерного різання, підвищення ефективності виробництва
Фільтрувальні матеріали широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи енергетику, харчову, пластикову, паперову тощо. Зокрема, у харчовій промисловості суворі правила та виробничі стандарти призвели до широкого впровадження систем фільтрації, що гарантує найвищий рівень якості та безпеки харчових продуктів. Подібним чином інші галузі наслідують цей приклад і поступово розширюють свою присутність на ринку фільтрації.
Вибір відповідного фільтруючого середовища визначає якість і економічність усього процесу фільтрації, включаючи фільтрацію рідини, фільтрацію твердих речовин і фільтрацію повітря (видобуток корисних копалин, хімічна промисловість, очищення стічних вод і води, сільське господарство, виробництво харчових продуктів і напоїв тощо). . Технологія лазерного різання вважалася найкращою технологією для отримання оптимальних результатів і була названа «сучасним» різанням, що означає єдине, що вам потрібно зробити, це завантажити файли CAD на панель керування машини для лазерного різання.
Відео фільтрувальної тканини лазерного різання
Переваги фільтрувальної тканини лазерного різання
✔Економія витрат на робочу силу, 1 людина може працювати з 4 або 5 машинами одночасно, економія інструментів, економія витрат на зберігання Просте цифрове керування
✔Очистіть ущільнення країв, щоб запобігти потертості тканини
✔Отримайте більше прибутку з високоякісними продуктами, скоротіть час доставки, більше гнучкості та можливостей для більшої кількості замовлень від ваших клієнтів
Як лазерно вирізати щиток для обличчя ЗІЗ
Переваги фільтрувальної тканини лазерного різання
✔Гнучкість лазерного різання дозволяє створювати складні та деталізовані конструкції, що вміщують різноманітні варіації щитка для обличчя
✔Лазерне різання забезпечує чисті та запечатані краї, зменшуючи потребу в додаткових процесах обробки та забезпечуючи гладку поверхню на шкірі.
✔Автоматизований характер лазерного різання забезпечує високу швидкість і ефективність виробництва, що має вирішальне значення для задоволення попиту на ЗІЗ у критичні часи.
Відео про лазерне різання піни
Переваги піни для лазерного різання
Ознайомтеся з можливостями лазерного різання 20-мм пінопласту за допомогою цього інформативного відео, у якому розглядаються такі поширені запитання, як розрізання серцевини з пінопласту, безпека лазерного різання пінопласту EVA та міркування щодо матраців з піни з ефектом пам’яті. На відміну від традиційного ножового різання, вдосконалений СО2-лазерний різальний верстат ідеально підходить для різання піни, обробляючи товщину до 30 мм.
Ця лазерна технологія забезпечує чудову якість різання та високі стандарти безпеки, що робить її універсальним рішенням для різноманітних застосувань різання пінопласту.
Рекомендації щодо лазерного різака
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів)
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
Типове застосування фільтруючих матеріалів
Лазерне різання має чудову виробничу сумісність із композитними матеріалами, включаючи фільтруючі матеріали. Завдяки перевірці на ринку та лазерному тестуванню MimoWork надає стандартний лазерний різак і опції модернізації лазера для:
Фільтрувальна тканина, повітряний фільтр, фільтрувальний мішок, фільтруюча сітка, паперовий фільтр, повітряний фільтр кабіни, обрізка, прокладка, фільтруюча маска…
Загальні матеріали для фільтрів
| Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС) | Поліамід (PA) |
| Арамід | Поліестер (PES) |
| Бавовна | Поліетилен (PE) |
| Тканина | Поліімід (PI) |
| Повсть | Поліоксиметилен (POM) |
| Скловолокно | Поліпропілен (PP) |
| Фліс | Полістирол (PS) |
| Піна | Поліуретан (PUR) |
| Спінений ламінат | Сітчаста піна |
| Кевлар | Шовк |
| Трикотажні полотна | Технічний текстиль |
| Сітка | Матеріал липучки |
Порівняння між лазерним різанням і традиційними методами різання
У динамічному ландшафті виробництва фільтруючих матеріалів вибір технології різання відіграє ключову роль у визначенні ефективності, точності та загальної якості кінцевого продукту.
У цьому порівнянні розглядаються два відомі методи різання — різання ножем з ЧПУ та різання лазером CO2 — обидва широко використовуються завдяки своїм унікальним можливостям. Оскільки ми досліджуємо тонкощі кожного підходу, особливий наголос буде приділено висвітленню переваг CO2 лазерного різання, особливо в програмах, де точність, універсальність і чудова обробка країв є найважливішими. Приєднуйтесь до нас у цій подорожі, коли ми розберемо нюанси цих технологій різання та оцінимо їхню придатність для складного світу виробництва фільтрувальних матеріалів.
Різак для ножів з ЧПУ
CO2 лазерний різак
Забезпечує високу точність, особливо для більш товстих і щільних матеріалів. Однак складні конструкції можуть мати обмеження.
Точність
Вирізняється точністю, забезпечує дрібні деталі та складні вирізи. Ідеально підходить для складних візерунків і форм.
Підходить для широкого діапазону матеріалів, у тому числі чутливих до тепла. Однак можуть залишатися сліди стиснення матеріалу.
Чутливість до матеріалу
Може спричинити мінімальний ефект, пов’язаний з нагріванням, що може бути причиною для термочутливих матеріалів. Однак точність мінімізує будь-який вплив.
Створює чисті та гострі краї, придатні для деяких застосувань. Однак на краях можуть бути незначні сліди стиснення.
Оздоблення краю
Забезпечує гладку та ущільнену обробку країв, мінімізуючи потертість. Ідеально підходить для застосувань, де чистий і полірований край має вирішальне значення.
Універсальний для різних матеріалів, особливо товстих. Підходить для шкіри, гуми та деяких тканин.
Універсальність
Надзвичайно універсальний, здатний працювати з широким діапазоном матеріалів, включаючи тканини, піни та пластики.
Пропонує автоматизацію, але може вимагати заміни інструменту для різних матеріалів, що сповільнює процес.
робочий процес
Висока автоматизація з мінімальними змінами інструментів. Ідеально підходить для ефективного та безперервного виробництва.
Загалом швидше, ніж традиційні методи різання, але швидкість може відрізнятися залежно від матеріалу та складності.
Обсяг виробництва
Загалом швидше, ніж різання ножем з ЧПУ, забезпечуючи високу швидкість і ефективність виробництва, особливо для складних конструкцій.
Початкова вартість обладнання може бути нижчою. Експлуатаційні витрати можуть змінюватись залежно від зносу та заміни інструменту.
Вартість
Вищі початкові інвестиції, але експлуатаційні витрати, як правило, нижчі завдяки зменшеному зносу інструменту та технічному обслуговуванню.
Підводячи підсумок, можна сказати, що ножі з ЧПУ та лазерні різаки CO2 мають свої переваги, але лазерний різак CO2 виділяється своєю надзвичайною точністю, універсальністю використання матеріалів та ефективною автоматизацією, що робить його чудовим вибором для застосувань із фільтруючими матеріалами, особливо для складних конструкцій і чиста обробка країв має першочергове значення.
