Як працює лазер CO2: стисло пояснення
Лазер CO2 працює, використовуючи силу світла для точності вирізати або гравірувальні матеріали. Ось спрощена поломка:
Процес починається з генерації високоенергетичного лазерного променя. У лазері CO2 цей промінь виробляється захоплюючим газом вуглецю з електричною енергією.
Потім лазерний промінь спрямований через ряд дзеркал, які ампліфікують і зосереджують його на концентроване, потужне світло.
Цілеспрямований лазерний промінь спрямований на поверхню матеріалу, де він взаємодіє з атомами або молекулами. Ця взаємодія змушує матеріал швидко нагріватися.
Для різання інтенсивне тепло, що утворюється лазером, плавить, опікує або випаровує матеріал, створюючи точний розріз по запрограмованому шляху.
Для гравірування лазер видаляє шари матеріалу, створюючи видимий дизайн або візерунок.
Що відрізняє CO2 -лазери, - це їх здатність доставляти цей процес з винятковою точністю та швидкістю, що робить їх неоціненними у промислових умовах для різання різних матеріалів або додавання хитромудрих деталей за допомогою гравюри.
По суті, лазерний різак CO2 використовує силу світла до скульптурних матеріалів з неймовірною точністю, пропонуючи швидке та точне рішення для застосувань промислового різання та гравірування.
Як працює лазер CO2?
Короткий пробіг цього відео
Лазерні різаки - це машини, які використовують потужний промінь лазерного світла для прорізання різних матеріалів. Лазерний промінь генерується захоплюючим середовищем, таким як газ або кристал, який виробляє концентроване світло. Потім він спрямований через ряд дзеркал і лінз, щоб зосередити його на точну та інтенсивну точку.
Цілеспрямований лазерний промінь може випаровувати або розтопити матеріал, з яким він контактує, що дозволяє зробити точні та чисті порізи. Лазерні різаки зазвичай використовуються в таких галузях, як виробництво, інженерія та мистецтво для різання матеріалів, таких як дерево, пластик, пластик та тканина. Вони пропонують такі переваги, як висока точність, швидкість, універсальність та здатність створювати складні конструкції.
Як працює лазер CO2: Детальне пояснення
1. Покоління лазерного променя
В основі кожного лазерного різака CO2 лежить лазерна трубка, в якій розміщений процес, який генерує лазерний промінь з високою потужністю. Всередині герметичної газової камери трубки суміш газів вуглекислого газу, азоту та гелію підсилюється електричним розрядом. Коли ця газова суміш збуджується таким чином, вона досягає більш високого енергетичного стану.
Коли молекули збудженого газу розслабляються назад до нижчого рівня енергії, вони вивільняють фотони інфрачервоного світла з дуже специфічною довжиною хвилі. Цей потік когерентного інфрачервоного випромінювання - це те, що утворює лазерний промінь, здатний точно різати та гравірувати різноманітні матеріали. Потім фокус -об'єктив формує масивну лазерну вихід у вузьку температуру різання з точністю, необхідною для хитромудрої роботи.
2. Ампліфікація лазерного променя
Як довго триватиме лазерний різак CO2?
Після початкового генерації інфрачервоних фотонів всередині лазерної трубки промінь проходить через процес ампліфікації, щоб підвищити його потужність до корисних рівнів різання. Це відбувається, коли промінь проходить кілька разів між високо відбиваючими дзеркалами, встановленими на кожному кінці газової камери. З кожним проходом круглої, більше збуджених молекул газу сприятиме промені шляхом випромінювання синхронізованих фотонів. Це призводить до того, що лазерне світло зростає з інтенсивністю, що призводить до виходу, який у мільйонів разів більший, ніж початковий стимульований випромінювання.
Після достатнього посилення після десятків дзеркальних відбитків концентрований інфрачервоний промінь виходить з трубки, готової точно вирізати або вигравруйте широкий спектр матеріалів. Процес ампліфікації має вирішальне значення для зміцнення променя від низького рівня викидів до високої потужності, необхідної для промислових програм виготовлення.
3. Дзеркальна система
Як очистити та встановити об'єктив лазерного фокусування
Після посилення всередині лазерної трубки посилений інфрачервоний промінь повинен бути ретельно спрямований та контрольований для виконання своєї мети. Тут дзеркальна система виконує вирішальну роль. У межах лазерного різака діє серія вирівняних дзеркал з точністю для передачі ампліфікованого лазерного променя по оптичному шляху. Ці дзеркала розроблені для підтримки узгодженості, забезпечуючи, щоб усі хвилі знаходяться у фазі, таким чином зберігаючи колімацію променя та фокус, коли він подорожує.
Незалежно від того, чи спрямовуючи промінь до цільових матеріалів або відбиваючи його назад у резонансну трубку для подальшого посилення, дзеркальна система відіграє життєво важливу роль у доставці лазерного світла, куди йому потрібно йти. Його гладкі поверхні та точна орієнтація відносно інших дзеркал - це те, що дозволяє маніпулювати та формувати лазерний промінь для завдань для різання.
4. Фокусування об'єктива
Знайдіть лазерну фокусну відстань менше 2 хвилин
Кінцевим найважливішим компонентом в оптичному шляху лазерного різака є фокусування об'єктива. Цей спеціально розроблений об'єктив точно спрямовує посилений лазерний промінь, який проїжджав через внутрішню дзеркальну систему. Виготовлений із спеціалізованих матеріалів, таких як германій, об'єктив здатний конвертувати інфрачервоні хвилі, що залишають резонансну трубку з надзвичайно вузькою точкою. Цей тісний фокус дозволяє промені досягти інтенсивності тепла зварювання, необхідного для різних процесів виготовлення.
Незалежно від того, що забиває, гравірування чи проріз через щільні матеріали, здатність сконцентрувати потужність лазера в точній точній мірі-це те, що забезпечує універсальну функціональність. Таким чином, фокусуючий об'єктив відіграє важливу роль перекладу величезної енергії лазерного джерела в корисний промисловий ріжучий інструмент. Його дизайн та висока якість є життєво важливими для точного та надійного виходу.
5-1. Матеріальна взаємодія: лазерне різання
Лазерний нарізаний 20 мм акрил товщиною
Для різання застосувань щільно зосереджений лазерний промінь спрямований на цільовий матеріал, як правило, металеві аркуші. Інтенсивне інфрачервоне випромінювання поглинається металом, викликаючи швидке нагрівання на поверхні. Коли поверхня досягає температури, що перевищує температуру кипіння металу, невелика площа взаємодії швидко випаровується, видаляючи концентрований матеріал. Проходячи лазер у візерунках за допомогою комп'ютерного управління, цілі форми поступово нарізають від аркушів. Точне різання дозволяє виготовити складні деталі для таких галузей, як автомобільна, аерокосмічна та виробництво.
5-2. Матеріальна взаємодія: лазерна гравірування
Підручник Lightburn для фотоегінансування
Під час виконання завдань гравірування лазерний гравер розміщує цілеспрямоване місце на матеріал, зазвичай дерево, пластик або акрил. Замість того, щоб повністю прорізати, менша інтенсивність використовується для термічного модифікації верхніх поверхневих шарів. Інфрачервоне випромінювання підвищує температуру нижче точки випаровування, але достатньо високою для чару або знебарвних пігментів. Повторно перемикаючи і вимкнено лазерний промінь, поки растрові в візерунках, керовані поверхневі зображення, такі як логотипи або конструкції, спалюються в матеріал. Універсальна гравірування дозволяє постійне маркування та прикраси на різноманітність предметів.
6. Контроль комп'ютера
Для виконання точних лазерних операцій різак покладається на комп’ютеризоване числове управління (ЧПУ). Високопродуктивний комп'ютер, завантажений програмним забезпеченням CAD/CAM, дозволяє користувачам розробляти складні шаблони, програми та виробничі робочі процеси для лазерної обробки. З підключеним ацетиленом, гальванометрами та фокусуванням об'єктива - комп'ютер може координувати рух лазерного променя через розіграші з точністю мікрометра.
Незалежно від того, чи слідуєте векторні шляхи для різання або растрові зображення растрових зображень для гравірування, зворотній зв'язок із позиціонування в режимі реального часу забезпечує взаємодію з матеріалами точно так, як зазначено в цифровому вигляді. Контроль комп'ютера автоматизує складні візерунки, які неможливо було б повторити вручну. Він значно розширює функціональність лазера та універсальність для дрібних виробничих застосувань, які потребують виготовлення високої толерантності.
Сумога: Що може вирішити лазерний різак CO2?
У постійно розвивається ландшафті сучасного виробництва та майстерності лазерний різак CO2 постає як універсальний і незамінний інструмент. Його точність, швидкість та адаптивність революціонізували спосіб формування та розробки матеріалів. Один з ключових питань, які часто замислюються про любителі, творці та професіонали галузі: Що може насправді вирізати лазерний різак CO2?
У цьому дослідженні ми розгадуємо різноманітні матеріали, які піддаються точності лазера, просуваючи межі того, що можливо в царині різання та гравірування. Приєднуйтесь до нас, коли ми орієнтуємось на спектр матеріалів, що кланяються до доблесті лазерного різака CO2, від звичайних субстратів до більш екзотичних варіантів, розкриваючи передові можливості, що визначають цю трансформаційну технологію.
>> Перегляньте повний список матеріалів
Ось кілька прикладів:
(Клацніть на підрозділі для отримання додаткової інформації)
Як тривалий класик, денім не може вважатися тенденцією, він ніколи не входитиме в моду і поза модою. Джинсові елементи завжди були класичною дизайнерською темою індустрії одягу, глибоко люблять дизайнерів, одяг з джинсового одягу - єдина популярна категорія одягу на додаток до костюма. Для джинсів, що носять, розривають, старіння, вмираючі, перфорації та інші альтернативні форми прикраси-це ознаки панку та руху хіпі. Завдяки унікальній культурній конотації, денім поступово стала популярною між століттям і поступово перетворилася на всесвітню культуру.
Найшвидший лазерний гравер Galvo для лазерного гравірування вінілу отримає вам великий стрибок у продуктивності! Вирізання вінілу з лазерним гравером - це тенденція у створенні аксесуарів для одягу та логотипів спортивного одягу. Висока швидкість, ідеальна точність різання та сумісність універсальних матеріалів, що допомагає вам з лазерною плівкою теплопередачі, спеціальними лазерними нарізками, матеріалом для лазерного вирізання, лазерним відбиваючим плівкою чи іншими. Щоб отримати чудовий ефект вінілу, що різав поцілунок, лазерна машина CO2 GALVO-це найкраща відповідність! Неймовірно, що весь лазерний різання HTV зайняло лише 45 секунд за допомогою лазерної машини Galvo. Ми оновили машину та стрибали на вирізання та гравірування.
Незалежно від того, чи шукаєте ви послугу з лазерного розрізання пінопласту або думаєте про інвестування в пінопластовий лазерний різак, важливо дізнатися більше про лазерну технологію CO2. Промислове використання піни постійно оновлюється. Сьогоднішній ринок піни складається з багатьох різних матеріалів, що використовуються в широкому спектрі застосувань. Для вирізання піни з високою щільністю промисловість все частіше виявляє, що лазерний різак дуже підходить для різання та гравірування піни з поліестеру (PES), поліетилену (ПЕ) або поліуретану (PUR). У деяких додатках лазери можуть надати вражаючу альтернативу традиційним методам обробки. Крім того, спеціальна лазерна піна також використовується в художніх програмах, таких як сувеніри або фотокамери.
Чи можете ви лазерні вирізати фанеру? Звичайно, так. Фанера дуже підходить для різання та гравірування з фанерною лазерною машиною. Особливо з точки зору філігранних деталей, неконтактна лазерна обробка є характеристикою. Фанерські панелі повинні бути закріплені на столі для різання, і не потрібно очистити сміття та пил у робочій зоні після вирізання. Серед усіх дерев’яних матеріалів фанера є ідеальним варіантом для вибору, оскільки він має сильні, але легкі якості і є більш доступним варіантом для клієнтів, ніж тверді бруси. З необхідною відносно меншою потужністю лазерної сили його можна вирізати як однакову товщину масиву деревини.
Як працює лазерний різак CO2: На закінчення
Підводячи підсумок, системи лазерного різання CO2 використовують методи точної інженерії та управління для використання масивної потужності інфрачервоного лазерного світла для промислового виготовлення. У ядрі газова суміш підсилюється в резонансній трубці, генеруючи потік фотонів, які посилюються за допомогою незліченних дзеркальних відбитків. Потім фокусувальна лінза спрямовує цей інтенсивний промінь на надзвичайно вузьку точку, здатну взаємодіяти з матеріалами на молекулярному рівні. У поєднанні з комп'ютерним рухом через гальванометри, логотипи, форми і навіть цілі частини можна травмувати, вигравіровувати або вирізати з товарів з аркушами з точністю масштабу мікрона. Правильне вирівнювання та калібрування компонентів, таких як дзеркала, трубки та оптика, забезпечує оптимальну функціональність лазера. В цілому, технічні досягнення, які входять у управління високоенергетичним лазерним променем, дозволяють системи CO2 слугувати надзвичайно універсальними промислових інструментами у багатьох виробничих галузях.
Не погоджуйтесь на щось менше, ніж виняткове
Інвестуйте в найкраще
Час посади: 21-2023 листопада