1. Швидкість різання
Багато клієнтів, консультуючись щодо лазерного різального верстата, запитують, як швидко він може різати. Дійсно, лазерний різальний верстат є високоефективним обладнанням, і швидкість різання, природно, є пріоритетом для клієнтів. Але найвища швидкість різання не визначає якість лазерного різання.
Занадто швидко твін ріже швидкість
a. Не можу прорізати матеріал
b. Ріжуча поверхня має косу зернистість, а нижня половина заготовки утворює плями плавлення.
c. Шорсткий ріжучий край
Занадто повільна швидкість різання
a. Переплавлення з шорсткою ріжучою поверхнею
b. Ширший зазор різання та гострий кут перетворюються на закруглені кути
Щоб обладнання для лазерного різання краще виконувало свою функцію різання, не просто запитуйте, як швидко лазерний верстат може різати, відповідь часто буває неточною. Навпаки, надайте MimoWork специфікацію вашого матеріалу, і ми надамо вам більш відповідальну відповідь.
2. Точка фокусування
Оскільки щільність потужності лазера має великий вплив на швидкість різання, вибір фокусної відстані об'єктива є важливим моментом. Розмір лазерної плями після фокусування лазерного променя пропорційний фокусній відстані об'єктива. Після фокусування лазерного променя об'єктивом з короткою фокусною відстанню розмір лазерної плями дуже малий, а щільність потужності у фокусній точці дуже висока, що вигідно для різання матеріалів. Але його недоліком є те, що при короткій глибині фокусування залишається лише невеликий допуск на регулювання товщини матеріалу. Загалом, фокусна лінза з короткою фокусною відстанню більше підходить для високошвидкісного різання тонких матеріалів. А фокусна лінза з довгою фокусною відстанню має широку фокусну глибину, і якщо вона має достатню щільність потужності, вона більше підходить для різання товстих заготовок, таких як пінопласт, акрил та дерево.
Після визначення фокусної відстані об'єктива, відносне положення фокусної точки відносно поверхні заготовки дуже важливе для забезпечення якості різання. Через найвищу щільність потужності у фокусній точці, у більшості випадків фокусна точка знаходиться трохи на поверхні заготовки під час різання. У всьому процесі різання важливою умовою є забезпечення постійного відносного положення фокуса та заготовки для отримання стабільної якості різання.
3. Система подачі повітря та допоміжний газ
Загалом, лазерне різання матеріалів вимагає використання допоміжного газу, що головним чином залежить від типу та тиску допоміжного газу. Зазвичай допоміжний газ викидається співвісно з лазерним променем, щоб захистити лінзу від забруднення та здути шлак у нижній частині зони різання. Для неметалевих матеріалів та деяких металевих матеріалів використовується стиснене повітря або інертний газ для видалення розплавлених та випарованих матеріалів, одночасно запобігаючи надмірному горінню в зоні різання.
З огляду на необхідність забезпечення допоміжного газу, тиск газу є надзвичайно важливим фактором. Під час різання тонкого матеріалу на високій швидкості необхідний високий тиск газу, щоб запобігти прилипанню шлаку до задньої частини різу (гарячий шлак пошкодить край різу при потраплянні на заготовку). Коли товщина матеріалу збільшується або швидкість різання зменшується, тиск газу слід відповідно зменшити.
4. Коефіцієнт відбиття
Довжина хвилі CO2-лазера становить 10,6 мкм, що чудово підходить для поглинання неметалевих матеріалів. Однак CO2-лазер не підходить для різання металу, особливо металевих матеріалів з високою відбивною здатністю, таких як золото, срібло, мідь та алюміній тощо.
Швидкість поглинання матеріалу балкою відіграє важливу роль на початковому етапі нагрівання, але як тільки отвір для різання утворюється всередині заготовки, ефект чорного тіла отвору робить швидкість поглинання матеріалу балкою близькою до 100%.
Стан поверхні матеріалу безпосередньо впливає на поглинання променя, особливо шорсткість поверхні, а шар поверхневого оксиду спричиняє очевидні зміни в швидкості поглинання поверхнею. У практиці лазерного різання іноді продуктивність різання матеріалу може бути покращена впливом стану поверхні матеріалу на швидкість поглинання променя.
5. Сопло лазерної головки
Якщо сопло неправильно вибрано або погано обслуговується, воно легко забруднене або пошкоджене, або через погану округлість отвору сопла чи локальне засмічення, спричинене бризками гарячого металу, у сопло утворюються вихрові струми, що призводить до значного погіршення продуктивності різання. Іноді отвір сопла не знаходиться на одній лінії зі сфокусованим променем, що призводить до зсуву краю сопла, що також впливає на якість різання краю, збільшує ширину щілини та призводить до зміщення розміру різання.
Щодо форсунок, слід звернути особливу увагу на два питання
a. Вплив діаметра сопла.
b. Вплив відстані між соплом та поверхнею заготовки.
6. Оптичний шлях
Вихідний промінь, що випромінюється лазером, передається (включаючи відбиття та пропускання) через зовнішню оптичну систему шляху та точно освітлює поверхню заготовки з надзвичайно високою щільністю потужності.
Оптичні елементи зовнішньої оптичної системи слід регулярно перевіряти та вчасно регулювати, щоб забезпечити правильну передачу світлового променя до центру лінзи та фокусування його у невеликій точці під час роботи різака над заготовкою для високоякісного різання заготовки. Зміна положення або забруднення будь-якого оптичного елемента може вплинути на якість різання, і навіть різання не може бути виконане.
Зовнішня оптична лінза забруднюється домішками в потоці повітря та злипається від бризок частинок у зоні різання, або лінза недостатньо охолоджується, що призводить до перегріву лінзи та впливає на передачу енергії променя. Це призводить до дрейфу колімації оптичного шляху та серйозних наслідків. Перегрів лінзи також призводить до фокусної дисторсії та навіть до небезпеки для самої лінзи.
Дізнайтеся більше про типи та ціни на лазерні різаки CO2
Час публікації: 20 вересня 2022 р.