1. Швидкість різання
Багато клієнтів під час консультації з лазерної машини для різання запитають, як швидко лазерна машина може різати. Дійсно, машина для лазерного різання є високоефективним обладнанням, і швидкість різання, природно, є центром уваги клієнтів. Але найвища швидкість різання не визначає якість лазерного різання.
Занадто швидко tшвидкість різання
a. Неможливо прорізати матеріал
b. Ріжуча поверхня представляє косу зернистість, а нижня половина заготовки виробляє розплавлені плями
в. Грубий ріжучий край
Занадто низька швидкість різання
a. Стан переплавлення з шорсткою поверхнею різання
b. Ширший зазор і гострий кут переплавляються в закруглені кути
Щоб лазерне різальне обладнання краще виконувало свою функцію різання, не запитуйте просто, як швидко лазерний верстат може різати, відповідь часто буває неточною. Навпаки, надайте MimoWork специфікацію вашого матеріалу, і ми дамо вам більш відповідальну відповідь.
2. Точка фокусування
Оскільки щільність потужності лазера має великий вплив на швидкість різання, вибір фокусної відстані лінзи є важливим моментом. Розмір лазерної плями після фокусування лазерного променя пропорційний фокусній відстані лінзи. Після того, як лазерний промінь сфокусований лінзою з короткою фокусною відстанню, розмір лазерної плями дуже малий, а щільність потужності в точці фокусу дуже висока, що є корисним для різання матеріалу. Але його недоліком є те, що при малій глибині фокусування лише невеликий припуск на коригування товщини матеріалу. Загалом, фокусна лінза з короткою фокусною відстанню більше підходить для високошвидкісного різання тонкого матеріалу. А фокусна лінза з великою фокусною відстанню має широку фокусну глибину, якщо вона має достатню щільність потужності, вона більше підходить для різання товстих заготовок, таких як піна, акрил і дерево.
Після визначення того, яку лінзу з фокусною відстанню використовувати, відносне розташування точки фокусу до поверхні заготовки є дуже важливим для забезпечення якості різання. Через найвищу щільність потужності в точці фокусування, у більшості випадків, точка фокусування знаходиться безпосередньо на або трохи нижче поверхні заготовки під час різання. У всьому процесі різання важливою умовою є забезпечення сталості відносного положення фокуса та заготовки для отримання стабільної якості різання.
3. Система продування повітря та допоміжний газ
Загалом лазерне різання матеріалу вимагає використання допоміжного газу, головним чином пов’язаного з типом і тиском допоміжного газу. Зазвичай допоміжний газ викидається коаксіально з лазерним променем, щоб захистити лінзу від забруднення та здувати шлак у нижній частині зони різання. Для неметалевих матеріалів і деяких металевих матеріалів стиснене повітря або інертний газ використовується для видалення розплавлених і випарених матеріалів, одночасно перешкоджаючи надмірному горінню в зоні різання.
За умови забезпечення допоміжного газу тиск газу є надзвичайно важливим фактором. Під час різання тонкого матеріалу на високій швидкості потрібен високий тиск газу, щоб запобігти прилипанню шлаку до тильної сторони різу (гарячий шлак пошкоджує край різу, коли він потрапляє на деталь). Коли товщина матеріалу збільшується або швидкість різання низька, тиск газу слід відповідно зменшити.
4. Швидкість відбиття
Довжина хвилі CO2-лазера становить 10,6 мкм, що чудово підходить для поглинання неметалевими матеріалами. Але CO2-лазер не підходить для різання металу, особливо металевого матеріалу з високою відбивною здатністю, такого як золото, срібло, мідь, алюміній тощо.
Швидкість поглинання матеріалу променем відіграє важливу роль на початковій стадії нагрівання, але коли отвір для різання утворюється всередині заготовки, ефект чорного тіла отвору робить швидкість поглинання матеріалу променем близькою до до 100%.
Стан поверхні матеріалу безпосередньо впливає на поглинання променя, особливо на шорсткість поверхні, а поверхневий оксидний шар спричинить очевидні зміни в швидкості поглинання поверхні. У практиці лазерного різання іноді ефективність різання матеріалу можна покращити шляхом впливу стану поверхні матеріалу на швидкість поглинання променя.
5. Насадка лазерної головки
Якщо сопло вибрано неправильно або погано обслуговується, це легко спричинити забруднення або пошкодження, або через погану округлість отвору сопла чи локальне забивання, спричинене бризками гарячого металу, у соплі будуть утворюватися вихрові струми, що призведе до значного пошкодження гірша продуктивність різання. Іноді отвір сопла не відповідає сфокусованому променю, утворюючи промінь для зсуву краю сопла, що також вплине на якість різання краю, збільшить ширину щілини та призведе до дислокації розміру різання.
Для насадок слід звернути особливу увагу на два моменти
a. Вплив діаметра сопла.
b. Вплив відстані між соплом і поверхнею заготовки.
6. Оптичний шлях
Початковий промінь, випромінюваний лазером, передається (включаючи відбиття та передачу) через систему зовнішнього оптичного тракту та точно освітлює поверхню заготовки з надзвичайно високою щільністю потужності.
Оптичні елементи системи зовнішнього оптичного тракту слід регулярно перевіряти та своєчасно регулювати, щоб переконатися, що коли різак працює над деталлю, світловий промінь правильно передається до центру лінзи та фокусується в невеликій точці для різання. заготовка з високою якістю. Як тільки положення будь-якого оптичного елемента зміниться або буде забруднено, це вплине на якість різання, і навіть різання неможливо буде виконати.
Лінза зовнішнього оптичного шляху забруднена забрудненнями в потоці повітря та склеєна бризками частинок у зоні різання, або лінза недостатньо охолоджена, що спричинить перегрів лінзи та вплине на передачу енергії променя. Це викликає дрейф колімації оптичного шляху і призводить до серйозних наслідків. Перегрів об’єктива також спричинить спотворення фокусу та навіть зашкодить самому об’єктиву.
Дізнайтеся більше про типи та ціни лазерного різака CO2
Час публікації: 20 вересня 2022 р