Лазерне зварювання - це точний, ефективний метод з'єднання матеріалів
Підсумовуючи, лазерне зварювання пропонує високошвидкісні високоякісні результати з мінімальним спотворенням.
Це пристосовано до широкого спектру матеріалів і може бути розроблений для задоволення конкретних потреб кожного застосування.
Однією з великих переваг лазерного зварювання є його універсальність.
Його можна використовувати для зварювання не тільки металів, таких як алюміній, мідь та нержавіюча сталь, але й цілий ряд інших матеріалів.
Включаючи певні термопластики, окуляри та композити.
Це робить його корисним у різних галузях, від виробництва автомобілів до електроніки та навіть виробництва медичних пристроїв.
Що таке лазерне зварювання? [Частина 2]
Представлення передового майбутнього
Лазерне зварювання-це передова технологія, яка використовує високоенергетичний лазерний промінь, щоб точно з’єднати матеріали, як правило, метали, розтоплюючи їх у пункті контакту.
Цей процес створює міцну, міцну зв’язок з мінімальною деформацією порівняно з традиційними методами зварювання.
Це швидкі, ефективні та здатні отримати високоякісні результати.
Серце лазерного зварювання
В основі лазерного зварювання лежить сам лазерний промінь, який генерує величезне тепло.
Коли лазер орієнтований на металеву поверхню, він розтоплює матеріал, утворюючи невеликий розплавлений басейн.
Цей басейн міцно зміцнюється, як правило, в межах мілісекунд, як тільки лазер відходить, що призводить до міцного зв’язку між частинами.
Процес сильно контролюється, це означає, що впливають лише на зваренні ділянки, залишаючи решту матеріалу в основному незмінними.
Розуміння лазерного зварювання
Простий спосіб зрозуміти лазерне зварювання - це подумати над лупою, що фокусує сонячні промені на невеликому місці.
Так само, як зосереджене світло може розтопити аркуш паперу, лазерний промінь фокусує інтенсивну енергію на металевій поверхні.
Внаслідок чого він тануть і, в деяких випадках, навіть випаровується.
Щільність потужності зварювання лазерного променя
Потужність лазера вимірюється з точки зору щільності потужності.
Що неймовірно високий - охоплює мільйони ват на квадратний сантиметр.
Чим більша потужність лазера, тим швидше може бути процес зварювання, і чим глибше тепло може проникнути в матеріал.
Однак більш висока лазерна електроенергія також збільшує вартість обладнання.
Що робить його суттєвим фактором при розгляді загальних витрат машини.
Нове для лазерного зварювання та ручного лазерного зварювання?
Ми можемо допомогти!
Чому волоконний лазер найкращий для лазерного зварювання?
Пояснення деяких поширених типів лазерів при лазерному зварюванні
Кожен тип лазера має свої сильні та слабкі сторони, що робить їх придатними для різних застосувань лазерного зварювання.
Лазери з волокон є найбільш універсальними та ефективними, особливо для зварювання металу.
У той час як лазери CO2 корисні для кругових занять, але потребують більшого обслуговування.
НД: Лазери YAG ідеально підходять для конкретних завдань, таких як ремонт цвілі, але їх низька енергоефективність та високі витрати на обслуговування можуть бути обмеженими.
Нарешті, діодні лазери пропонують чудову енергоефективність, але є менш ефективними, коли потрібна висока точність.
Волокно -лазерне зварювання: найпопулярніше та перевірене
В даний час лазери волокон є найпопулярнішою та перевіреною технологією лазерного зварювання.
Вони відомі своєю високою енергоефективністю, близько 30%.
Що допомагає в кращому тепловому управлінні та зниженням експлуатаційних витрат.
Інфрачервона довжина хвилі, що випромінюється волоконними лазерами, добре оприлюднена більшістю металів.
Зробити їх високоефективними для широкого спектру зварювальних завдань.
Однією з найбільших переваг волокон -лазерів є їх здатність генерувати та керувати лазерним променем через волоконно -оптичний кабель.
Це дозволяє досягти високої якості променя, підвищеної точності та більш високої щільності енергії, що призводить до хорошої глибини проникнення при зварюванні.
Крім того, волоконні лазери мають мінімальне використання витратних матеріалів, зменшуючи витрати на обслуговування та складність.
Вони також можуть бути легко інтегровані з роботами або машинами з ЧПУ, що робить їх дуже універсальними у промислових умовах.
Ще одна перевага полягає в тому, що практично немає обмеження потужності волоконних лазерів, що дозволяє високоефективне зварювання навіть на товстих матеріалах.
CO2 лазер: чудово підходить для певних додатків
Лазери CO2 були першим типом лазера, який використовується для промислового лазерного зварювання і досі використовується в певних додатках.
Ці лазери випромінюють газовий промінь на основі газу, який неможливо керувати за допомогою волоконно-оптики.
Що призводить до зниження якості променя порівняно з волоконними лазерами.
Це робить їх менш точними для деяких застосувань зварювання.
Лазери CO2, як правило, використовуються для зварювання кругових розрядів, оскільки лазер можна зафіксувати в положенні, а заготовка обертається.
Однак вони потребують більшого обслуговування через часту потребу в витратних матеріалах, таких як дзеркала та гази.
При середній енергоефективності близько 20%лазери CO2 не такі енергоефективні, як волоконні лазери.
Що призводить до більш високих експлуатаційних витрат.
ND: YAG LASER: Доведений з обмеженнями
ND: YAG (алюмінієвий гранат, легований неодимієм) лазери-це перевірена технологія лазерного зварювання
Але вони мають деякі обмеження.
Вони мають низьку енергоефективність, як правило, близько 5%.
Що призводить до проблем термічного управління та більш високих експлуатаційних витрат.
Однією з сильних сторін Lasers ND: YAG є їх здатність керувати лазерним променем за допомогою волоконної оптики, що покращує якість променя.
Однак все ще важко зосередити лазерний промінь на невеликому місці, обмежуючи їх точність у певних додатках.
НД: Лазери YAG часто використовуються для конкретних завдань, таких як ремонт цвілі, де більший фокус є прийнятним.
Вони також мають високі витрати на обслуговування, оскільки такі витратні матеріали, як дзеркала та світильники, потребують регулярної заміни.
Діодний лазер: Важко зосередитись через низьку якість променя
Діодні лазери стають все більш поширеними у застосуванні, які потребують високої енергоефективності (близько 40%).
Ця висока ефективність призводить до кращого теплового управління та зниження експлуатаційних витрат порівняно з деякими іншими типами лазерних.
Однак одним з головних недоліків діодних лазерів є те, що їх якість променя дуже погана.
Що ускладнює зосередження лазера на невеликому розмірі плями.
Це обмежує їх точність у деяких застосуванні зварювання.
Незважаючи на це, діодні лазери все ще корисні для певних матеріалів, зокрема пластмас, і їх можна ефективно використовувати в цих додатках.
Хочете розпочати роботу на ручній волоконній лазерній зварювальній машині?
Провідність та лазерне зварювання
Розуміння загальної техніки зварювання
Лазерне зварювання може бути розділене на два основні типи: зварювання провідності та зварювання замість для замість.
Ці два процеси відрізняються тим, як лазер взаємодіє з матеріалом та результатами, які вони дають.
Ключові відмінності
Якість зварювання
Зварювання провідності, як правило, дає більш чисті результати з меншими розбризкуваннями та меншими дефектами, тоді як зварювання замість для замість може спричинити більше розбризкування, пористості та більшої зони, що постраждала від тепла.
Зварювання розподілу тепла
Зварювання провідності рівномірно розподіляє тепло в усіх напрямках, тоді як зварювання замкових отворів фокусує тепло в більш вузькому, перпендикулярному напрямку, що призводить до більш глибокого проникнення.
Швидкість зварювання
Зварювання на замковій щілині, що робить його придатним для великого обсягу виробництва, тоді як зварювання провідності повільніше, але пропонує більше точності.
Провідне зварювання
Зварювання провідності - це ніжніший і повільніший процес. У цьому методі лазерний промінь плавить поверхню металу.
Внаслідок чого метал досягає температури злиття (точка, де він перетворюється на рідину).
Але не виходити за межі температури випаровування (де метал перетвориться на газ).
Тепло рівномірно розподіляється по всьому матеріалу, тобто теплопередача відбувається в усіх напрямках у металі.
Оскільки зварювання провідності тане матеріал більш поступово, воно дає результати більш високої якості.
Сюди входить мінімальний бризок (невеликі крапельки розплавленого матеріалу, які можуть виходити під час зварювання) та низькими випаровами, що робить процес чистішим.
Однак, оскільки вона повільніше, зварювання провідності зазвичай використовується для застосувань, які потребують точності та високоякісних суглобів, а не швидкості.
Зварювання замесень
Забірне зварювання, з іншого боку, є швидшим та агресивнішим процесом.
У цьому методі лазерний промінь плавиться і випаровує метал, створюючи невелику глибоку діру або замкову щілину в матеріалі.
Інтенсивне тепло лазера призводить до того, що метал досягає як температури його злиття, так і температури випаровування.
З деяким розплавленим басейном перетворюється на газ.
Оскільки матеріал випаровується, тепло передається більш перпендикулярним на лазерний промінь, що призводить до більш глибокого, вужчого зварного басейну.
Цей процес набагато швидший, ніж зварювання провідності, що робить його ідеальним для високих об'ємних виробничих ліній.
Однак швидке і інтенсивне тепло може спричинити розбризкування, а швидке плавлення також може призвести до пористості (крихітні газові бульбашки, захоплені всередині зварного шва).
І більша зона, що постраждала від тепла (HAZ) (площа, що оточує зварювання, що змінюється теплом).
Хочете знати, яка правильна техніка зварювання
Для вашої програми та бізнесу?
Від залучення відео до інформативних статей
Тиг зварювання Vs. Лазерне зварювання: Який з них краще?
Час посади: 25-2024 грудня