5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 проблем якості та вирішення лазерного зварювання

Знайомтеся з іншою ситуацією для лазерного зварника

Завдяки високій ефективності, високій точності, чудовому зварювальному ефекту, легкій автоматичній інтеграції та іншим перевагам лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві зварювання металу, зокрема у військовій, медичній, аерокосмічній, 3C промисловості. автозапчастини, механічний листовий метал, нова енергетика, сантехніка та інші галузі.

Однак будь-який метод зварювання, якщо не освоїти його принцип і технологію, призведе до певних дефектів або дефектних виробів, лазерне зварювання не є винятком. Лише добре розуміти ці дефекти та навчитися уникати цих дефектів, щоб краще відтворити цінність лазерного зварювання, обробки красивого зовнішнього вигляду та високої якості продукції. Інженери завдяки багаторічному накопиченню досвіду підсумували деякі поширені зварювальні дефекти рішення для довідки колег по галузі!

1.Тріщини

Тріщини, що утворюються під час лазерного безперервного зварювання, в основному є гарячими тріщинами, такими як кристалізаційні тріщини, розріджені тріщини тощо. Основна причина полягає в тому, що зварний шов створює велику силу усадки до повного затвердіння. Використання механізму подачі дроту для заповнення дроту або попереднього нагрівання металевої деталі може зменшити або усунути тріщини, які виникають під час лазерного зварювання.

2. Пори в зварному шві

Пористість є легким дефектом лазерного зварювання. Як правило, ванна для лазерного зварювання буває глибокою та вузькою, а метали зазвичай дуже добре та надшвидко проводять тепло. Газ, що утворюється в резервуарі рідкого розплаву, не встигає вийти, перш ніж зварювальний метал охолоне. Такий випадок легко призвести до утворення пір. Крім того, оскільки площа нагріву лазерного зварювання невелика, метал може дуже швидко охолонути, результуюча пористість, показана під час лазерного зварювання, як правило, менша, ніж при традиційному зварюванні плавленням. Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити схильність до утворення пор, а напрямок дуття також вплине на утворення пор.

3. Сплеск

Якщо ви зварюєте металеву заготовку занадто швидко, рідкий метал за отвором, спрямованим до центру шва, не встигає перерозподілитися. Затвердіння з обох боків зварного шва утворить закуску. Якщо проміжок між двома деталями занадто великий, розплавленого металу буде недостатньо для герметизації, і в цьому випадку також відбудеться заїдання краю зварювання. На завершальному етапі лазерного зварювання, якщо енергія падає занадто швидко, отвір легко зруйнується, що призведе до подібних дефектів зварювання. Кращий баланс між потужністю та швидкістю переміщення для налаштувань лазерного зварювання може вирішити проблему заїдання краю.

4. Підріз

Бризки, які утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість зварної поверхні та можуть забруднити та пошкодити лінзу. Розбризкування безпосередньо пов’язане з щільністю потужності, і його можна зменшити шляхом належного зменшення енергії зварювання. Якщо проплавлення недостатнє, швидкість зварювання можна зменшити.

5. Обвал розплавленого басейну

Якщо швидкість зварювання низька, басейн розплаву великий і широкий, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати важкий рідкий метал, центр зварного шва опуститься, утворюючи колапс і ями. У цей час необхідно належним чином зменшити щільність енергії, щоб уникнути колапсу басейну розплаву.