5 проблем якості лазерного зварювання та їх вирішення
Зустрічайте різні ситуації для лазерного зварювальника
Завдяки високій ефективності, високій точності, чудовому зварювальному ефекту, легкій автоматичній інтеграції та іншим перевагам, лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві та виробництві зварювальних матеріалів, зокрема у військовій, медичній, аерокосмічній, 3C-виробництві автозапчастин, виробництві листового металу, новій енергетиці, санітарному обладнанні та інших галузях промисловості.
Однак, будь-який метод зварювання, якщо не опанувати його принцип та технологію, призведе до певних дефектів або дефектних виробів, і лазерне зварювання не є винятком. Лише добре розуміння цих дефектів та навчитися уникати їх, дозволить краще використовувати переваги лазерного зварювання, створювати гарний зовнішній вигляд та отримувати якісні вироби. Завдяки багаторічному накопиченню досвіду інженери підсумували деякі поширені дефекти зварювання та їх вирішення для ознайомлення з колегами з галузі!
1. Тріщини
Тріщини, що утворюються під час безперервного лазерного зварювання, – це переважно гарячі тріщини, такі як кристалізаційні тріщини, тріщини розрідження тощо. Основна причина полягає в тому, що зварний шов створює велику силу усадки перед повним затвердінням. Використання подавального дроту для заповнення дроту або попереднього нагрівання металевої деталі може зменшити або усунути тріщини, що виникають під час лазерного зварювання.
2. Пори у зварному шві
Пористість – це легкий дефект під час лазерного зварювання. Зазвичай ванна лазерного зварювання глибока та вузька, а метали зазвичай дуже добре та надшвидко проводять тепло. Газ, що утворюється у ванні розплавленого газу, не встигає вийти, перш ніж зварювальний метал охолоне. У такому разі легко утворюються пори. Але оскільки площа нагрівання лазерного зварювання мала, метал може охолонути дуже швидко, тож пористість, що виникає при лазерному зварюванні, зазвичай менша, ніж при традиційному зварюванні плавленням. Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити схильність до утворення пор, а напрямок обдування також вплине на їх утворення.
3. Сплеск
Якщо зварювати металеву заготовку занадто швидко, рідкий метал за отвором, що вказує на центр зварного шва, не встигне перерозподілитися. Затвердіння з обох боків шва утворить загризання. Коли зазор між двома заготовками занадто великий, розплавленого металу для герметизації буде недостатньо, і в цьому випадку також виникне загризання кромки зварювання. На завершальному етапі лазерного зварювання, якщо енергія падає занадто швидко, отвір легко руйнується, що призводить до подібних дефектів зварювання. Кращий баланс потужності та швидкості руху для налаштувань лазерного зварювання може вирішити проблему утворення загризання кромки.
4. Підрізання
Бризки, що утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість поверхні зварювання та можуть забруднити й пошкодити лінзу. Розбризкування безпосередньо пов'язане з щільністю потужності та може бути зменшене шляхом належного зниження енергії зварювання. Якщо проникнення недостатнє, швидкість зварювання можна зменшити.
5. Обвал розплавленого басейну
Якщо швидкість зварювання низька, розплавлена ванна велика та широка, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати, внаслідок чого центр зварювання опускається, утворюючи руйнування та ямки. У цьому випадку необхідно відповідно зменшити щільність енергії, щоб уникнути руйнування розплавленої ванни.
Відеодисплей | Огляд ручного лазерного зварювального апарату
Рекомендований лазерний зварювальний апарат
У вас є питання щодо роботи лазерного зварювання?
Час публікації: 07 квітня 2023 р.