Увага до лазерного різання акрилу
Верстат для лазерного різання акрилу є основною виробничою моделлю нашого заводу, і в лазерному різанні акрилу бере участь велика кількість виробників. У цій статті розглядається більшість сучасних проблем різання акрилу, на які вам слід звернути увагу.
Акрил – це технічна назва органічного скла (поліметилметакрилатів), скорочено ПММА. Завдяки високій прозорості, низькій ціні, легкій обробці та іншим перевагам, акрил широко використовується в освітлювальній та комерційній промисловості, будівництві, хімічній промисловості та інших галузях. Щодня його найчастіше використовують у рекламному декорі, моделях піщаних столів, вітринних коробках, таких як вивіски, рекламні щити, світлові панелі та панелі з англійськими літерами.
Користувачі акрилових лазерних різальних машин повинні перевірити наступні 6 попереджень
1. Дотримуйтесь інструкцій посібника користувача
Суворо заборонено залишати лазерний різальний верстат для акрилу без нагляду. Навіть попри те, що наші верстати виготовлені відповідно до стандартів CE, оснащені захисними кожухами, кнопками аварійної зупинки та сигнальними лампами, вам все одно потрібен хтось, хто буде спостерігати за верстатами. Носіть захисні окуляри під час роботи оператора з лазерним верстатом.
2. Рекомендуємо витяжки диму
Хоча всі наші лазерні різаки для акрилу оснащені стандартним витяжним вентилятором для відведення парів від різання, ми рекомендуємо придбати додатковий витяжний пристрій, якщо ви хочете відводити пари в приміщення. Основним компонентом акрилу є метилметакрилат, горіння якого під час різання утворює сильний подразнюючий газ, тому клієнтам рекомендується встановити лазерну дезодоруючу очищувальну машину, яка буде кращою для навколишнього середовища.
3. Виберіть відповідний фокусний об'єктив
Через особливості лазерного фокусування та товщину акрилу, неправильно обрана фокусна відстань може призвести до поганих результатів різання поверхні акрилу та нижньої частини.
| Товщина акрилу | Рекомендована фокусна відстань |
| менше 5 мм | 50,8 мм |
| 6-10 мм | 63,5 мм |
| 10-20 мм | 75 мм / 76,2 мм |
| 20-30 мм | 127 мм |
4. Тиск повітря
Рекомендується зменшити потік повітря від повітродувки. Налаштування повітродувки з занадто високим тиском може призвести до відкидання розплавлених предметів назад на плексиглас, що може призвести до утворення нерівної поверхні різання. Вимкнення повітродувки може призвести до пожежі. Водночас, видалення частини ножової смуги з робочого столу також може покращити якість різання, оскільки точка контакту між робочим столом та акриловою панеллю може призвести до відбиття світла.
5. Якість акрилу
Акрил на ринку поділяється на екструдовані акрилові пластини та литі акрилові пластини. Основна відмінність між литим та екструдованим акрилом полягає в тому, що литий акрил виготовляється шляхом змішування рідких акрилових інгредієнтів у формах, тоді як екструдований акрил виготовляється методом екструзії. Прозорість литої акрилової пластини становить понад 98%, тоді як екструдованої акрилової пластини – лише понад 92%. Тому, з точки зору лазерного різання та гравірування акрилу, найкращим вибором є якісна лита акрилова пластина.
6. Лазерний верстат з лінійним модулем
Коли справа доходить до виготовлення декоративних акрилових виробів, вивісок для магазинів та інших акрилових меблів, найкраще обрати великоформатний акрил MimoWork.Плоский лазерний різак 130LЦей верстат оснащений лінійним модульним приводом, який забезпечує стабільніший та чистіший результат різання порівняно з лазерним верстатом із ремінним приводом.
| Робоча площа (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51 дюйм * 98,4 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 150 Вт/300 Вт/500 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 |
| Механічна система керування | Кульковий гвинт та серводвигун |
| Робочий стіл | Робочий стіл із лезом ножа або стільниками |
| Максимальна швидкість | 1~600 мм/с |
| Швидкість розгону | 1000~3000 мм/с2 |
| Точність позиціонування | ≤±0,05 мм |
| Розмір машини | 3800 * 1960 * 1210 мм |
Цікавить лазерне різання акрилу та CO2 лазерний верстат
Час публікації: 27 вересня 2022 р.