Чи можна різати лазером пінопласт EVA?
Зміст:
Що таке піна EVA?
Пінопласт EVA, також відомий як етиленвінілацетатний пінопласт, – це тип синтетичного матеріалу, який широко використовується для широкого спектру застосувань. Його виготовляють шляхом поєднання етилену та вінілацетату під дією тепла та тиску, що призводить до міцного, легкого та гнучкого пінопластового матеріалу. Пінопласт EVA відомий своїми амортизуючими та ударопоглинаючими властивостями, що робить його популярним вибором для спортивного спорядження, взуття та виробів для рукоділля.
Параметри лазерного різання піни EVA
Лазерне різання є популярним методом формування та різання пінопласту EVA завдяки своїй точності та універсальності. Оптимальні налаштування лазерного різання пінопласту EVA можуть відрізнятися залежно від конкретного лазерного різака, його потужності, товщини та щільності пінопласту, а також бажаних результатів різання. Важливо виконати пробне різання та відповідно налаштувати налаштування. Однак, ось деякі загальні рекомендації для початку:
▶ Потужність
Почніть з нижчого рівня потужності, приблизно 30-50%, і поступово збільшуйте його за потреби. Для густішої та щільнішої піни EVA можуть знадобитися вищі налаштування потужності, тоді як для тоншої піни може знадобитися нижча потужність, щоб уникнути надмірного плавлення або обвуглювання.
▶ Швидкість
Почніть із помірної швидкості різання, зазвичай близько 10-30 мм/с. Знову ж таки, вам може знадобитися відрегулювати її залежно від товщини та щільності пінопласту. Нижча швидкість може призвести до чистіших різів, тоді як вища швидкість може підійти для тоншого пінопласту.
▶ Фокус
Переконайтеся, що лазер правильно сфокусований на поверхні пінопласту EVA. Це допоможе досягти кращих результатів різання. Дотримуйтесь інструкцій виробника лазерного різака щодо регулювання фокусної відстані.
▶ Тестові розрізи
Перш ніж розрізати остаточний дизайн, виконайте пробні розрізи на невеликому зразку шматка пінопласту EVA. Використовуйте різні налаштування потужності та швидкості, щоб знайти оптимальне поєднання, яке забезпечить чисті та точні розрізи без надмірного пригорання або плавлення.
Відео | Як різати пінопласт лазером
Лазерно вирізана пінопластова подушка для автокрісла!
Якої товщини може бути піна, різана лазером?
Будь-які питання щодо лазерного різання пінопласту EVA
Рекомендований лазерний різальний верстат для пінопласту EVA
Чи безпечно різати лазером пінопласт EVA?
Коли лазерний промінь взаємодіє з піною EVA, він нагріває та випаровує матеріал, виділяючи гази та тверді частинки. Випари, що утворюються в результаті лазерного різання піни EVA, зазвичай складаються з летких органічних сполук (ЛОС) та потенційно дрібних частинок або сміття. Ці випари можуть мати запах і можуть містити такі речовини, як оцтова кислота, формальдегід та інші побічні продукти горіння.
Під час лазерного різання пінопласту EVA важливо забезпечити належну вентиляцію для видалення парів з робочої зони. Адекватна вентиляція допомагає підтримувати безпечне робоче середовище, запобігаючи накопиченню потенційно шкідливих газів та мінімізуючи запах, пов'язаний з процесом.
Чи є якийсь запит на матеріали?
Найпоширеніший тип пінопласту, що використовується для лазерного різання, цеполіуретанова піна (ПУ-піна)Поліуретанову піну безпечно різати лазером, оскільки вона виробляє мінімальну кількість випарів і не виділяє токсичних хімічних речовин під впливом лазерного променя. Окрім поліуретанової піни, піни, виготовлені зполіестер (ПЕС) та поліетилен (ПЕ)також ідеально підходять для лазерного різання, гравірування та маркування.
Однак деякі види пінопласту на основі ПВХ можуть виділяти токсичні гази під час лазерного різання. Витяжка може бути гарним варіантом, якщо вам потрібно різати такі пінопласти лазером.
Різання пінопласту: лазер проти ЧПУ проти висікального верстата
Вибір найкращого інструменту значною мірою залежить від товщини пінопласту EVA, складності розрізів та необхідного рівня точності. Універсальні ножі, ножиці, різаки для пінопласту гарячим дротом, лазерні різаки CO2 або фрезерні верстати з ЧПК можуть бути хорошими варіантами, коли справа доходить до різання пінопласту EVA.
Гострий канцелярський ніж та ножиці можуть бути чудовим вибором, якщо вам потрібно виконати лише прямі або прості криволінійні краї, також це відносно економічно ефективно. Однак, лише тонкі листи пінопласту EVA можна різати або вигинати вручну.
Якщо ви займаєтесь бізнесом, автоматизація та точність мають бути вашим пріоритетом.
У такому випадку,лазерний різак CO2, фрезерний верстат з ЧПУ та висікальний верстатбудуть розглянуті.
▶ Лазерний різак
Лазерний різак, такий як настільний CO2-лазер або волоконний лазер, є точним та ефективним варіантом для різання пінопласту EVA, особливо дляскладні або хитромудрі конструкціїЛазерні різаки забезпечуютьчисті, запечатані країі часто використовуються длябільш масштабнийпроекти.
▶ Фрезерний верстат з ЧПК
Якщо у вас є доступ до фрезерного верстата з ЧПК (числовим програмним керуванням) з відповідним ріжучим інструментом (наприклад, роторним інструментом або ножем), його можна використовувати для різання пінопласту EVA. Фрезерні верстати з ЧПК забезпечують точність і можуть впоратисятовстіші листи пінопласту.
▶ Висічна машина
Лазерний різак, такий як настільний CO2-лазер або волоконний лазер, є точним та ефективним варіантом для різання пінопласту EVA, особливо дляскладні або хитромудрі конструкціїЛазерні різаки забезпечуютьчисті, запечатані країі часто використовуються длябільш масштабнийпроекти.
Перевага лазерного різання піни
Під час різання промислової піни перевагилазерний різакпереваги над іншими ріжучими інструментами очевидні. Він може створювати найточніші контури завдякиточне та безконтактне різання, з найбільшою кількістю cстрункий та плоский край.
Під час використання гідроструминного різання вода всмоктується в абсорбуючу піну під час процесу розділення. Перед подальшою обробкою матеріал необхідно висушити, що є трудомістким процесом. Лазерне різання пропускає цей процес, і ви можетепродовжити обробкуматеріал негайно. Натомість лазер дуже переконливий і є безперечно інструментом номер один для обробки пінопласту.
Висновок
Лазерні різальні машини MimoWork для пінопласту EVA оснащені вбудованими системами відведення диму, які допомагають вловлювати та видаляти дим безпосередньо з зони різання. Крім того, для забезпечення видалення диму під час процесу різання можна використовувати додаткові вентиляційні системи, такі як вентилятори або очищувачі повітря.
Поширені матеріали для лазерного різання
Найчастіші запитання
Під час лазерного різання пінопласту EVA виділяються пари, що містять леткі органічні сполуки, оцтову кислоту та формальдегід, які шкідливі при вдиханні. Використовуйте разом із лазерним різаком витяжку (наприклад, Fume Extractor 2000) для видалення цих парів. Забезпечте добру вентиляцію робочого місця за допомогою вентиляторів або відкритих вікон. Уникайте тривалого впливу, за потреби одягаючи респіратор. Регулярно очищуйте вихлопну систему різака для підтримки ефективності, оскільки накопичення парів може зменшити видалення парів та створити ризик пожежі.
Максимальна товщина залежить від потужності лазера. Настільні CO2-лазерні різаки (наприклад, верстати для лазерного різання акрилу) зазвичай обробляють пінопласт EVA товщиною до 15-20 мм. Промислові моделі, такі як Extended Flatbed Laser Cutter 160, з більшою потужністю, можуть різати пінопласт товщиною до 50 мм у поєднанні з меншими швидкостями (5-10 мм/с) для забезпечення повного випаровування. Для товстішого пінопласту може знадобитися кілька проходів, але пробні розрізи мають вирішальне значення, щоб уникнути неповних розрізів або надмірного обвуглювання.
Тестовий розріз має вирішальне значення для уточнення налаштувань для вашого конкретного пінопласту. Пінопласт EVA різниться за щільністю та товщиною, тому навіть за умови дотримання загальних рекомендацій оптимальна потужність та швидкість можуть відрізнятися. Тестовий розріз на невеликому шматочку пінопласту допомагає визначити правильний баланс — занадто велика потужність призводить до обвуглювання, а занадто мала залишає нерівні краї. Це гарантує, що ваш кінцевий проект (наприклад, подушки автомобільних сидінь, вироби ручної роботи) матиме точні, герметичні краї, заощаджуючи час і матеріал, уникаючи помилок під час роботи з лазерним різаком.
Час публікації: 18 травня 2023 р.