Так, ви можете абсолютно лазерно вирізати склопластику за допомогою професійної машини для лазерного різання CO2!
У той час як склопластик жорсткий і довговічний, лазер упаковує удар з його концентрованою енергією, без особливих зусиль прорізаючи матеріал.
Тонкі, але потужні промінь -блискавки через склопластикову тканину, простирадла або панелі, залишаючи вам чисті, точні надрізи щоразу.
Лазерне різання склопластику - це не тільки ефективне, але й фантастичний спосіб втілити свої творчі дизайни та складні форми з цим універсальним матеріалом. Ви будете вражені тим, що можете створити!
Розкажіть про склопластику
Склопластик, який часто називають пластиком із скляним склом (GRP), є захоплюючим композитним, складеним з дрібних скляних волокон, сплетених у матрицю смоли.
Ця розумна суміш дає вам матеріал, який не тільки легкий, але й неймовірно міцний і універсальний.
Ви знайдете склопластик у всіляких галузях промисловості - він використовується для всього, від конструкційних компонентів та ізоляції до захисних передач у таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна, будівництво та морська.
Що стосується різання та обробки склопластику, використання правильних інструментів та запобіжних заходів є ключовим фактором для безпечного та точно виконаного роботи.
Тут по -справжньому світить лазерне різання, що дозволяє вам досягти тих чистих, хитромудрих надрізів, які мають все різницю!
Лазерне різання склопластику
Лазерне різання склопластику-це використання потужного лазерного променя для розплаву, спалювання або випаровування матеріалу по певному шляху.
Що робить цей процес настільки точним, це програмне забезпечення для комп'ютерного дизайну (CAD), яке контролює лазерний різак, гарантуючи, що кожен зріз є точним та послідовним.
Однією з найкращих речей щодо лазерного різання є те, що він працює без фізичного контакту з матеріалом, а це означає, що ви можете досягти цих хитромудрих, детальних конструкцій без особливих зусиль.
Завдяки швидкості швидкості різання та найвищої якості, не дивно, що лазерне різання стало методом роботи з склопластиковою тканиною, килимками та ізоляційними матеріалами!
ВІДЕО: Лазерне різання силіконового покриття склопластику
Склопластик з покриттям силіконом-це фантастичний захисний бар'єр проти іскрів, бризок та тепла, що робить його неоціненним у різних галузях.
Хоча різання його ножем або щелепами може бути досить складним, лазерне різання робить процес не тільки можливим, але й легким, забезпечуючи виняткову якість з кожним скороченням!
На відміну від традиційних ріжучих інструментів, таких як джигсак або дремели, лазерні різання машини використовують метод безконтактного для вирішення склопластику.
Це означає, що немає зносу інструментів і не пошкодження матеріалу - створення лазерного вирізання ідеального вибору!
Але який тип лазера слід використовувати: волокно чи Co₂?
Вибір правого лазера є ключовим для досягнення найкращих результатів при різанні склопластику.
Незважаючи на те, що CO₂ лазери часто рекомендують, давайте вивчимо як Co₂, так і волоконні лазери, щоб побачити їх переваги та обмеження для цього завдання.
CO2 лазерне різання склопластику
Довжина хвилі:
Лазери Co₂, як правило, працюють на довжині хвилі 10,6 мікрометрів, що є високоефективним для різання неметалічних матеріалів, включаючи склопластик.
Ефективність:
Довжина хвилі лазерів Co₂ добре оприлюднена матеріалом зі склопластику, що дозволяє ефективно вирізати.
Лазери CO₂ забезпечують чисті, точні надрізи і можуть обробляти різні товщини склопластику.
Переваги:
1. Висока точність та чисті краї.
2. Підходить для різання більш товстих аркушів склопластику.
3. Добре встановлені та широко використовуються в промислових програмах.
Обмеження:
1. Потрібно більше обслуговування порівняно з волоконними лазерами.
2. Як правило, більший і дорожчий.
Склопластики з волоконно -лазерним різанням
Довжина хвилі:
Лазери з волокон працюють на довжині хвилі близько 1,06 мікрометрів, що більше підходить для різання металів і менш ефективних для неметалів, таких як склопласти.
Доцільність:
Хоча лазери з клітковини можуть вирізати деякі види склопластику, вони, як правило, менш ефективні, ніж лазери Co₂.
Поглинання довжини хвилі волокон лазера за допомогою склопластику нижчий, що призводить до менш ефективного різання.
Ефект різання:
Лазери з волокон можуть не забезпечити чистих і точних скорочень на склопластику, як лазери Co₂.
Краї можуть бути більш грубими, і можуть виникати проблеми з неповними скороченнями, особливо з більш товстими матеріалами.
Переваги:
1. Висока щільність потужності та швидкість різання для металів.
2. Зниження витрат на технічне обслуговування та експлуатацію.
3. Короткий та ефективний.
Обмеження:
1. Менш ефективні для неметалічних матеріалів, таких як склопласти.
2. Може не досягти бажаної якості різання для застосувань зі склопластику.
Як вибрати лазер для різання склопластику?
В той час як волоконні лазери є високоефективними для різання металів і пропонують кілька переваг
Вони, як правило, не найкращий вибір для різання склопластику через довжину хвилі та характеристики поглинання матеріалу.
Лазери Co₂ з довшою довжиною хвилі більше підходять для різання склопластику, забезпечуючи більш чисті та точніші порізи.
Якщо ви хочете ефективно та якісно вирізати склопластику, з високою якістю, Co₂ Laser - це рекомендований варіант.
Ви отримаєте від CO2 лазерного різання склопластику:
✦Краще поглинання:Довжина хвилі лазерів Co₂ краще поглинається склопластиком, що призводить до більш ефективних та чистіших надрізів.
✦ Сумісність матеріалу:Лазери CO₂ спеціально розроблені для вирізання неметалічних матеріалів, що робить їх ідеальними для склопластику.
✦ Універсальність: Лазери CO₂ можуть обробляти різноманітні товщини та типи склопластику, забезпечуючи більшу гнучкість у виробничих та промислових програмах. Як склопластиутеплення, морська колода.
| Робоча зона (w *l) | 1300 мм * 900 мм (51,2 ” * 35,4”) |
| Програмне забезпечення | Офлайн програмне забезпечення |
| Лазерна сила | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерне джерело | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Система механічного управління | Крок управління ременем двигуна |
| Робочий стіл | Медовий гребінець Робочий стіл або робочий стіл для ножів |
| Максимальна швидкість | 1 ~ 400 мм/с |
| Швидкість прискорення | 1000 ~ 4000 мм/S2 |
Параметри: оновлення лазерного розрізаного склопластику
Автоматичний фокус
Можливо, вам доведеться встановити певну відстань фокусування в програмному забезпеченні, коли ріжучий матеріал не є рівним або з різною товщиною. Тоді лазерна головка автоматично підніметься вгору та вниз, зберігаючи оптимальну відстань фокусування до поверхні матеріалу.
Сервомотор
Сервомотор-це сервомеханізм із замкнутим циклом, який використовує зворотний зв'язок положення для управління його рухом та остаточним положенням.
Гвинт
На відміну від звичайних свинцевих гвинтів, кулькові гвинти, як правило, досить об'ємні, через необхідність мати механізм повторного циркуляції кульок. Кульовий гвинт забезпечує високу швидкість і високоточне лазерне різання.
| Робоча зона (w * l) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”) |
| Програмне забезпечення | Офлайн програмне забезпечення |
| Лазерна сила | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерне джерело | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Система механічного управління | Передача ременів та крок двигуна |
| Робочий стіл | Медовий гребінець Робочий стіл / Ножна смуга Робочий стіл / Конвеєр робочого столу |
| Максимальна швидкість | 1 ~ 400 мм/с |
| Швидкість прискорення | 1000 ~ 4000 мм/S2 |
Параметри: оновлення лазерного різання склопластику
Подвійні лазерні голови
У найпростішому та найбільш економічному способі прискорити ефективність вашої виробництва - це встановити кілька лазерних голов на одній козах і одночасно вирізати ту саму схему. Це не займає зайвого місця або праці.
Коли ви намагаєтесь вирізати цілу масу різних конструкцій і хочете врятувати матеріал до найбільшої ступеня,Програмне забезпечення для гніздуваннябуде для вас хорошим вибором.
ЗАвтомобільна годівницяУ поєднанні з таблицею конвеєра є ідеальне рішення для серії та масового виробництва. Він транспортує гнучкий матеріал (тканину більшу частину часу) від рулону до процесу різання на лазерній системі.
Наскільки густий склопластику може вирізати лазер?
Взагалі, лазер Co₂ може прорізати густі панелі склопластику до 25 мм до 30 мм.
Маючи діапазон лазерних потужностей від 60 Вт до 600 Вт, більша потужність означає більшу можливість різання для товсті матеріали.
Але справа не лише про товщину; Тип склопластикового матеріалу також відіграє вирішальну роль. Різні композиції, характеристики та грамові ваги можуть суттєво вплинути на продуктивність та якість лазерного різання.
Ось чому важливо перевірити свій матеріал за допомогою професійної машини для лазерного різання. Наші лазерні експерти проаналізують конкретні функції вашого склопластику та допоможуть вам знайти ідеальну конфігурацію машини та оптимальні параметри різання!
Чи може лазер вирізати склопластику G10?
G10 склопластик-це міцний ламінат високого тиску, виготовлений шляхом укладання шарів скляної тканини, просоченої епоксидною смолою, і стискаючи їх під високим тиском. Результат - це щільний, сильний матеріал, відомий своїми чудовими механічними та електричними ізоляційними властивостями.
Що стосується різання склопластику G10, то лазери Co₂ - це найкраща ставка, що забезпечують чисті, точні скорочення щоразу.
Завдяки своїм вражаючим характеристикам, склопластик G10 ідеально підходить для різних застосувань, починаючи від електричної ізоляції до спеціальних високопродуктивних деталей.
Важлива примітка: Лазерне різання склопластику G10 може випускати токсичні випари та тонкий пил, тому важливо вибрати професійний лазерний різак з добре розробленою системою вентиляції та фільтрації.
Завжди надайте пріоритет належних заходів безпеки, включаючи ефективну вентиляцію та управління теплом, для забезпечення високоякісних результатів та безпечного робочого середовища при скороченні склопластику G10!
Будь -які питання щодо лазерного різання склопластику
Поговоріть з нашим лазерним експертом!
Будь -які питання щодо лазерного розрізання склопластику?
Час посади: 25-2024 червня