Так, ви можете лазерно різати скловолокно за допомогою професійної машини для лазерного різання (ми рекомендуємо використовувати лазер CO2).
Хоча скловолокно є твердим і міцним матеріалом, лазер має величезну концентровану лазерну енергію, яка може стріляти в матеріал і розрізати його.
Тонкий, але потужний лазерний промінь прорізає скловолоконну тканину, лист або панель, залишаючи чисті та точні розрізи.
Лазерне різання скловолокна є точним і ефективним методом створення складних форм і дизайнів із цього універсального матеріалу.
Розкажіть про скловолокно
Скловолокно, також відоме як армований склопластиком (GRP), є композитним матеріалом, виготовленим із тонких скляних волокон, вбудованих у смоляну матрицю.
Поєднання скляних волокон і смоли створює легкий, міцний і універсальний матеріал.
Скловолокно широко використовується в різних галузях промисловості, слугуючи структурними компонентами, ізоляційним матеріалом і захисним спорядженням у секторах, починаючи від аерокосмічної та автомобільної промисловості до будівництва та морського транспорту.
Для різання та обробки скловолокна потрібні відповідні інструменти та заходи безпеки для забезпечення точності та безпеки.
Лазерне різання особливо ефективно для отримання чистих і складних розрізів скловолоконних матеріалів.
Лазерне різання скловолокна
Лазерне різання скловолокна передбачає використання потужного лазерного променя для плавлення, спалювання або випаровування матеріалу по визначеному шляху.
Лазерний різак керується програмним забезпеченням автоматизованого проектування (CAD), яке забезпечує точність і повторюваність.
Цей процес відомий завдяки здатності створювати складні та детальні вирізи без необхідності фізичного контакту з матеріалом.
Швидка швидкість різання та висока якість різання роблять лазер популярним методом різання скловолоконної тканини, матів, ізоляційних матеріалів.
Відео: Лазерна різка скловолокна з силіконовим покриттям
Використовується як захисний бар’єр від іскор, бризок і тепла. Скловолокно з силіконовим покриттям знайшло своє застосування в багатьох галузях промисловості.
Важко порізати щелепою або ножем, але за допомогою лазера це можливо і легко прорізати наскрізь і з чудовою якістю різання.
На відміну від інших традиційних ріжучих інструментів, таких як лобзик, dremel, лазерна ріжуча машина використовує безконтактне різання для роботи зі скловолокном.
Це означає відсутність зносу інструментів і матеріалів. Лазерне різання скловолокна є більш ідеальним методом різання.
Але який тип лазера більше підходить? Волоконний лазер чи CO2-лазер?
Коли справа доходить до різання скловолокна, вибір лазера має вирішальне значення для забезпечення оптимальних результатів.
Хоча CO₂-лазери зазвичай рекомендуються, давайте заглибимося в придатність як CO₂, так і волоконного лазера для різання скловолокна та зрозуміємо їхні відповідні переваги та обмеження.
CO2 лазерне різання скловолокна
Довжина хвилі:
CO₂-лазери зазвичай працюють на довжині хвилі 10,6 мікрометрів, що дуже ефективно для різання неметалевих матеріалів, зокрема скловолокна.
Ефективність:
Довжина хвилі CO₂-лазерів добре поглинається скловолокном, що забезпечує ефективне різання.
CO₂-лазери забезпечують чисті та точні розрізи та можуть працювати зі скловолокном різної товщини.
Переваги:
1. Висока точність і чисті краї.
2. Підходить для різання більш товстих листів скловолокна.
3. Добре відомий і широко використовується в промислових застосуваннях.
Обмеження:
1. Вимагає більше обслуговування порівняно з волоконними лазерами.
2. Загалом більший і дорожчий.
Волоконно-лазерне різання скловолокна
Довжина хвилі:
Волоконні лазери працюють на довжині хвилі приблизно 1,06 мікрометра, що більше підходить для різання металів і менш ефективно для неметалів, таких як скловолокно.
Здійсненність:
Хоча волоконний лазер може різати деякі типи скловолокна, загалом він менш ефективний, ніж CO₂-лазер.
Поглинання довжини хвилі волоконного лазера скловолокном нижче, що призводить до менш ефективного різання.
Ефект різання:
Волоконні лазери можуть не забезпечувати таких чистих і точних розрізів на скловолокні, як CO₂-лазери.
Краї можуть бути грубішими, і можуть виникнути проблеми з неповними розрізами, особливо з товщими матеріалами.
Переваги:
1. Висока питома потужність і швидкість різання металів.
2. Нижчі витрати на обслуговування та експлуатацію.
3. Компактний і ефективний.
Обмеження:
1. Менш ефективний для неметалевих матеріалів, таких як скловолокно.
2. Може не досягти бажаної якості різання скловолокна.
Як вибрати лазер для різання скловолокна?
У той час як волоконні лазери є високоефективними для різання металів і мають ряд переваг
Зазвичай вони не є найкращим вибором для різання скловолокна через їхню довжину хвилі та властивості поглинання матеріалу.
CO₂-лазери з більшою довжиною хвилі більше підходять для різання скловолокна, забезпечуючи чистіші та точніші розрізи.
Якщо ви хочете ефективно та високоякісно різати скловолокно, CO₂-лазер є рекомендованим варіантом.
Ви отримаєте від CO2 лазерного різання скловолокна:
✦Краще поглинання:Довжина хвилі CO₂-лазерів краще поглинається скловолокном, що забезпечує більш ефективні та чисті розрізи.
✦ Сумісність матеріалів:CO₂-лазери спеціально розроблені для різання неметалічних матеріалів, що робить їх ідеальними для скловолокна.
✦ Універсальність: CO₂-лазери можуть працювати зі скловолокном різної товщини та типів, забезпечуючи більшу гнучкість у виробництві та промисловому застосуванні. Як скловолокноізоляція, морська палуба.
| Робоча зона (Ш *Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| програмне забезпечення | Офлайн програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерне джерело | Скляна лазерна трубка CO2 або радіочастотна металева лазерна трубка CO2 |
| Механічна система управління | Управління ременем крокового двигуна |
| Робочий стіл | Робочий стіл із стільниковим медом або робочий стіл із смужкою ножа |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість прискорення | 1000~4000 мм/с2 |
Варіанти: оновити лазерне різання скловолокна
Автофокус
Можливо, вам знадобиться встановити певну дистанцію фокусування в програмному забезпеченні, якщо ріжучий матеріал не є рівним або має різну товщину. Тоді лазерна головка автоматично піднімається та опускається, зберігаючи оптимальну фокусну відстань до поверхні матеріалу.
Серводвигун
Серводвигун — це сервомеханізм замкнутого циклу, який використовує зворотний зв’язок за положенням для керування своїм рухом і кінцевим положенням.
кульковий гвинт
На відміну від звичайних ходових гвинтів, кулькові гвинти, як правило, досить громіздкі через необхідність мати механізм для рециркуляції кульок. Кульковий гвинт забезпечує високу швидкість і високу точність лазерного різання.
| Робоча зона (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| програмне забезпечення | Офлайн програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерне джерело | Скляна лазерна трубка CO2 або радіочастотна металева лазерна трубка CO2 |
| Механічна система управління | Ремінна передача та кроковий двигун |
| Робочий стіл | Робочий стіл медових сот / Робочий стіл ножової стрічки / Робочий стіл конвеєра |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість прискорення | 1000~4000 мм/с2 |
Варіанти: Оновлення лазерного різання скловолокна
Подвійні лазерні головки
Найпростіший і найекономічніший спосіб підвищити ефективність виробництва — це встановити кілька лазерних головок на одному порталі й одночасно вирізати один і той самий шаблон. Це не потребує додаткового місця чи праці.
Коли ви намагаєтеся вирізати багато різних дизайнів і хочете максимально заощадити матеріал, тоПрограмне забезпечення для вкладеньбуде хорошим вибором для вас.
TheАвтоматична годівницяу поєднанні з конвеєрним столом є ідеальним рішенням для серійного та масового виробництва. Він транспортує гнучкий матеріал (здебільшого тканину) від рулону до процесу різання на лазерній системі.
Яку товщину скловолокна можна вирізати лазером?
Загалом CO2-лазер може прорізати товсту скловолоконну панель товщиною до 25–30 мм.
Існують різні потужності лазера від 60 Вт до 600 Вт, більша потужність забезпечує сильнішу здатність різати товстий матеріал.
Крім того, необхідно враховувати типи скловолокна.
Не тільки товщина матеріалу, різний вміст матеріалів, характеристики та вага в грамах впливають на продуктивність і якість лазерного різання.
Тому необхідно протестувати свій матеріал за допомогою професійної машини для лазерного різання, наш лазерний експерт проаналізує характеристики вашого матеріалу та знайде відповідну конфігурацію машини та оптимальні параметри різання.Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися більше >>
Чи можна лазерно різати скловолокно G10?
Скловолокно G10 — це ламінат зі скловолокна високого тиску, різновид композитного матеріалу, створеного шляхом укладання кількох шарів склотканини, змоченої епоксидною смолою, і їх стиснення під високим тиском. В результаті виходить щільний, міцний і довговічний матеріал з чудовими механічними та електроізоляційними властивостями.
CO₂-лазери найбільше підходять для різання скловолокна G10, забезпечуючи чисті та точні розрізи.
Чудові властивості матеріалу роблять його ідеальним для широкого спектру застосувань, від електроізоляції до високоефективних нестандартних деталей.
Увага: лазерне різання скловолокна G10 може утворювати токсичні пари та дрібний пил, тому ми рекомендуємо вибрати професійний лазерний різак із якісною системою вентиляції та фільтрації.
Належні заходи безпеки, такі як вентиляція та управління теплом, мають вирішальне значення під час лазерного різання скловолокна G10 для забезпечення високоякісних результатів і безпечного робочого середовища.
Будь-які питання щодо лазерного різання скловолокна,
Поговоріть з нашим лазерним експертом!
Будь-які запитання щодо лазерного різання скловолоконного листа?
Час публікації: 25 червня 2024 р