Чи можете ви лазерний вирізаний неопрен?
Неопрен - це тип синтетичної гуми, який вперше був винайдений DuPont у 1930 -х роках. Він зазвичай використовується в гідрокостюхах, рукавах ноутбуків та інших продуктах, які потребують ізоляції або захисту від води та хімічних речовин. Неопренова піна, варіант неопрену, використовується в застосуванні подушки та ізоляції. В останні роки лазерне різання стало популярним методом різання неопрену та неопренної піни завдяки його точності, швидкості та універсальності.
Чи можете ви лазерний вирізаний неопрен?
Так, ти можеш лазерний розрізаний неопрен. Лазерне різання - популярний метод різання неопрену завдяки його точності та універсальності. Лазерні ріжучі машини використовують потужний лазерний промінь для прорізання матеріалів, включаючи неопрен, з надзвичайною точністю. Лазерний промінь тане або випаровує неопрен, коли він рухається по поверхні, створюючи чистий і точний розріз.
Лазерна розрізана неопренова піна
Неопренова піна, також відома як губковий неопрен, є варіантом неопрену, який використовується для застосування подушки та ізоляції. Лазерне різання неопренової піни - це популярний метод створення спеціальних форм пінопласту для різноманітних застосувань, включаючи упаковку, атлетичну передачу та медичні пристрої.
Коли лазерне різання неопренової піни, важливо використовувати лазерний різак з достатньо потужним лазером, щоб прорізати товщину піни. Також важливо використовувати правильні налаштування різання, щоб уникнути плавлення або викривлення піни.
Дізнайтеся більше про те, як лазер вирізати неопрен для одягу, дайвінгу, шайби тощо.
Переваги лазерного різання неопренової піни
Лазерне різання неопренової піни пропонує ряд переваг щодо традиційних методів різання, включаючи:
1. Точність
Лазерне різання неопрену дозволяє зробити точні надрізи та складні форми, що робить його ідеальним для створення спеціальних форм пінопласту для різних застосувань.
2. Швидкість
Лазерне різання-це швидкий та ефективний процес, що забезпечує швидкий час повороту та виробництво великого обсягу.
3. Універсальність
Лазерне різання можна використовувати для вирізання широкого спектру матеріалів, включаючи неопренову піну, гуму, шкіру тощо. За допомогою однієї лазерної машини CO2 ви можете обробляти різний неметалевий матеріал одночасно.
Поради щодо лазерного різання неопрену
4. Чистота
Лазерне різання виробляє чисті, точні надрізи без шорстких країв або розбиття на неопрен, що робить його ідеальним для створення готових продуктів, таких як костюми для підводних робіт.
Коли лазерне різання неопрену, важливо дотримуватися кількох порад, щоб забезпечити чистий і точний виріз:
1. Використовуйте правильні налаштування:
Використовуйте рекомендовані параметри лазерної потужності, швидкості та фокусу для неопрену, щоб забезпечити чистий та точний виріз. Крім того, якщо ви хочете вирізати густий неопрен, пропонується змінити велику фокусну лінзу з більшою висотою фокусу.
2. Перевірте матеріал:
Перевірте неопрен перед різанням, щоб гарантувати, що лазерні налаштування є доцільними та уникати будь -яких потенційних проблем. Почніть з 20% налаштування потужності.
3. Забезпечте матеріал:
Неопрен може згорнутись або перекинутись під час процесу різання, тому важливо закріпити матеріал до столу різання, щоб запобігти руху. Не забудьте увімкнути вентилятор вихлопів для виправлення неопрену.
4. Очистіть об'єктив:
Очистіть лазерний об'єктив регулярно, щоб забезпечити належне орієнтацію лазерного променя і щоб розріз був чистим і точним.
Пов’язані матеріали лазерного різання
Рекомендована тканинна лазерна різниця
Висновок
На закінчення, лазерне різання неопрену та неопрену - популярний метод створення спеціальних форм та конструкцій для різних застосувань. За допомогою правильного обладнання та налаштувань лазерне різання може виробляти чисті, точні надрізи без шорстких країв або побиття. Якщо вам потрібно вирізати піну неопрену або неопрену, подумайте про використання лазерного різака для швидких, ефективних та високоякісних результатів.
Хочете дізнатися більше про наше, як лазер розрізати неопрен?
Час посади: 19 квітня 201-2023 рр.