Чи можна різати вуглецеве волокно лазером?
7 матеріалів, яких не можна торкатися CO₂-лазером
Вступ
CO₂-лазерні машини стали одним із найпопулярніших інструментів для різання та гравірування широкого спектру матеріалів, від акрилі деревина to шкіраіпапірЇхня точність, швидкість та універсальність роблять їх улюбленими як у промисловій, так і в творчій сферах. Однак не кожен матеріал безпечний для використання з CO₂-лазером. Деякі матеріали, такі як вуглецеве волокно або ПВХ, можуть виділяти токсичні випари або навіть пошкодити вашу лазерну систему. Знання того, яких матеріалів для CO₂-лазерів слід уникати, є важливим для безпеки, довговічності обладнання та високоякісних результатів.
7 матеріалів, які ніколи не слід різати CO₂-лазером
1. Вуглецеве волокно
На перший погляд, вуглецеве волокно може здатися міцним і легким матеріалом, ідеальним для лазерного різання. Однакрізання вуглецевого волокна за допомогою CO₂ лазеране рекомендується. Причина криється в його складі — вуглецеві волокна пов'язані епоксидною смолою, яка горить і виділяє шкідливі пари під впливом лазерного тепла.
Крім того, інтенсивна енергія CO₂-лазера може пошкодити волокна, залишаючи шорсткі, потерті краї та обпалені плями замість чистих зрізів. Для проектів, що потребують обробки вуглецевого волокна, найкраще використовуватимеханічне різання або технологія волоконного лазераспеціально розроблений для композитних матеріалів.
2. ПВХ (полівінілхлорид)
ПВХ є одним із найнебезпечніших матеріалів для використання з CO₂-лазером. При нагріванні або різанніПВХ виділяє газоподібний хлор, який є дуже токсичним для людини та корозійним для внутрішніх компонентів вашого лазера. Випари можуть швидко пошкодити дзеркала, лінзи та електроніку всередині пристрою, що призведе до дорогого ремонту або повного виходу з ладу.
Навіть невеликі випробування на ПВХ-листах можуть призвести до довгострокових пошкоджень та ризиків для здоров'я. Якщо вам потрібно обробити пластик CO₂-лазером, оберітьакрил (ПММА)натомість — він безпечний, ріже чисто та не виділяє токсичних газів.
3. Полікарбонат (ПК)
Полікарбонатчасто помилково вважають пластиком, безпечним для лазера, але він погано реагує під впливом тепла CO₂-лазера. Замість того, щоб чисто випаровуватися, полікарбонатзнебарвлюється, горить і плавиться, залишаючи обвуглені краї та утворюючи дим, який може затьмарити вашу оптику.
Матеріал також поглинає занадто багато інфрачервоної енергії, що робить практично неможливим досягнення чистого різу. Якщо вам потрібен прозорий пластик для лазерного різання,литий акрилє найкращою та найбезпечнішою альтернативою, яка щоразу забезпечує гладкі, поліровані краї.
4. АБС-пластик
АБС-пластикнадзвичайно поширений — ви знайдете його в 3D-друкованих виробах, іграшках та товарах повсякденного вжитку. Але коли справа доходить до лазерного різання,ABS- та CO₂-лазери просто несумісні.Цей матеріал не випаровується, як акрил; натомість він плавиться та виділяє густий, липкий дим, який може покрити лінзу та дзеркала вашої машини.
Ще гірше те, що під час горіння АБС-пластику виділяються токсичні пари, які небезпечні для дихання та можуть з часом пошкодити ваш лазер. Якщо ви працюєте над проектом, пов'язаним з пластиком,наклейте акрил або делрин (POM)— вони чудово ріжуть CO₂-лазером і залишають чисті, гладкі краї.
5. Скловолокно
Скловолокноможе виглядати достатньо міцним для лазерного різання, але він точно не підходить дляCO₂-лазерЦей матеріал виготовлений з крихітних скляних волокон та смоли, і коли лазер потрапляє на нього, смола згорає замість того, щоб різати чисто. Це створює токсичний дим та брудні, темні краї, які псують ваш проєкт, і це також не дуже добре для вашого лазера.
Оскільки скляні волокна можуть відбивати або розсіювати лазерний промінь, ви також отримаєте нерівні розрізи або навіть оптичні пошкодження. Якщо вам потрібно різати щось подібне, оберіть безпечніший матеріал.Матеріали для CO₂-лазерівнаприклад, акрил або фанера.
6. HDPE (поліетилен високої щільності)
HDPEце ще один пластик, який погано поєднується зCO₂ лазерний різакКоли лазер потрапляє на HDPE, він легко плавиться та деформується, замість того, щоб різати чисто. Часто ви отримуєте шорсткі, нерівні краї та запах горілого, який залишається на вашому робочому місці.
Що ще гірше, розплавлений ПНД може спалахнути та капати, що створює реальну пожежну небезпеку. Тому, якщо ви плануєте проект лазерного різання, уникайте ПНД та використовуйтелазерно-безпечні матеріалияк-от акрил, фанера або картон — вони забезпечують набагато чистіші та безпечніші результати.
7. Покриті або відбиваючі метали
У вас може виникнути спокуса спробуватигравірування металу CO₂ лазеромале не всі метали безпечні або придатні.Покриті або відбиваючі поверхні, такі як хром або полірований алюміній, можуть відбивати лазерний промінь назад у ваш пристрій, пошкоджуючи лазерну трубку або оптику.
Стандартний CO₂-лазер також не має потрібної довжини хвилі для ефективного різання металу — він найкраще маркує лише певні типи покриттів. Якщо ви хочете працювати з металами, використовуйтеволоконний лазерний верстатнатомість; він розроблений спеціально для гравіювання та різання металу.
Не впевнені, чи ваш матеріал безпечний для лазерного різака CO₂?
Поради з безпеки та рекомендовані матеріали
Перш ніж розпочати будь-який проект з лазерного різання, завжди перевіряйте, чи ваш матеріалБезпечний для CO₂-лазерів.
Дотримуйтесь надійних варіантів, таких якакрил, деревина, папір, шкіра, тканина, тагума— ці матеріали чудово ріжуться та не виділяють токсичних випарів. Уникайте невідомих пластмас або композитів, якщо ви не переконалися в їхній безпеці для використання з CO₂-лазером.
Провітрюйте робоче місце та використовуйтевихлопна систематакож захистить вас від випарів і продовжить термін служби вашої машини.
Найчастіші запитання про матеріали для CO₂-лазерів
Небезпечно. Смола у вуглецевому волокні виділяє токсичні пари при нагріванні, і це може пошкодити оптику вашого CO₂-лазера.
Акрил (ПММА) – найкращий вибір. Він ріже чисто, не виділяє токсичних газів і забезпечує поліровані краї.
Використання небезпечних матеріалів може пошкодити ваш CO₂-лазерний апарат та вивільнити токсичні пари. Залишки можуть помутніти оптику або навіть спричинити корозію металевих деталей усередині вашої лазерної системи. Завжди спочатку перевіряйте безпеку матеріалів.
Рекомендовані CO2 лазерні установки
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Робоча площа (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Маркс Швидкість | 1~400 мм/с |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Робоча площа (Ш*Д) | 600 мм * 400 мм (23,6 дюйма * 15,7 дюйма) |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Потужність лазера | 60 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 |
Хочете дізнатися більше про CO₂-лазерні установки MimoWork?
Час публікації: 15 жовтня 2025 р.