Як вирізати склопластик без розколювання
Склопластик - це композитний матеріал, що складається з дуже тонких скляних волокон, які тримаються разом з матрицею смоли. Коли склопластик вирізається, волокна можуть стати вільними і почати відокремлюватися, що може спричинити осколок.
Проблеми в розрізанні склопластику
Розкол виникає через те, що ріжучий інструмент створює шлях найменшого опору, що може призвести до того, що волокна розбиваються по лінії зрізи. Це може бути загострене, якщо лопатка або ріжучий інструмент тьмяно, оскільки воно тягне волокна і змусить їх розділити ще більше.
Крім того, матриця смоли у склопластику може бути крихкою і схильною до розтріскування, що може спричинити осколку склопластику при його вирізанні. Це особливо актуально, якщо матеріал старший або піддавався факторам навколишнього середовища, таких як тепло, холод або волога.
Який з них є бажаним способом різання
Коли ви використовуєте такі інструменти, як гостре лезо або обертовий інструмент для вирізання тканини зі склопластику, інструмент поступово зношується. Тоді інструменти перетягуватимуть і розірте склопластикову тканину. Іноді, коли ви занадто швидко переміщуєте інструменти, це може спричинити нагрівання та розплавлення волокон, що може ще більше посилити розщеплення. Таким чином, альтернативним варіантом розрізання склопластику є використання машини для лазерного різання CO2, що може допомогти запобігти осколу, тримаючи волокна на місці та забезпечуючи чисту ріжучу кромку.
Чому вибирати лазерний різак CO2
Ні розколювання, ні зносу для інструменту
Лазерне різання-це метод різання без контактів, а це означає, що він не потребує фізичного контакту між ріжучим інструментом та вирізаним матеріалом. Натомість він використовує потужний лазерний промінь для розплавлення та випаровування матеріалу по лінії зрізу.
Високе точне різання
Це має кілька переваг перед традиційними методами різання, особливо при різанні матеріалів, таких як склопластик. Оскільки лазерний промінь настільки зосереджений, він може створити дуже точні надрізи, не розбиваючи або розбиваючи матеріал.
Гнучкі форми різання
Це також дозволяє вирізати складні форми та складні візерунки з високим ступенем точності та повторюваності.
Просте обслуговування
Оскільки лазерне різання без контакту, воно також зменшує знос на різанні інструменти, що може продовжити їх тривалість життя та зменшити витрати на обслуговування. Він також виключає потребу в мастилах або охолоджуючих засобах, які зазвичай використовуються в традиційних методах різання, які можуть бути безладними та потребують додаткового очищення.
Загалом, природа лазерного різання, що не контактує, робить його привабливим варіантом для різання склопластику та інших делікатних матеріалів, які можуть бути схильні до осколу або розбиття. Однак важливо використовувати відповідні заходи безпеки, такі як носіння відповідного ЗІЗ та забезпечення того, щоб область різання добре провалювалася для запобігання вдиху шкідливих випарів або пилу. Також важливо використовувати лазерний різак, який спеціально розроблений для різання склопластику та дотримуватися рекомендацій виробника щодо правильного використання та обслуговування обладнання.
Дізнайтеся більше про те, як лазер розрізати склопластику
Рекомендована машина для склопластику
Діапазон - очистити робоче середовище
Під час різання склопластику лазером процес може генерувати дим і випари, що може бути шкідливим для здоров'я, якщо вдихнути. Дим і випаром генеруються, коли лазерний промінь нагріває склопластику, внаслідок чого він випаровує і випускає частинки у повітря. Використання aвитяжокПід час лазерного різання може допомогти захистити здоров'я та безпеку працівників за рахунок зменшення впливу шкідливих випарів та частинок. Це також може допомогти покращити якість готового продукту за рахунок зменшення кількості сміття та диму, які можуть заважати процесу різання.
Видалення диму - це пристрій, який призначений для видалення диму та випарів з повітря під час процесів лазерного різання. Він працює, витягуючи повітря з області різання та фільтруючи його через ряд фільтрів, розроблених для захоплення шкідливих частинок та забруднюючих речовин.
Загальні матеріали лазерного різання
Час посади:-10-2023 травня