Лазерне зварювання проти зварювання MIG: що сильніше

Лазерне зварювання проти зварювання MIG: що сильніше

Повне порівняння між лазерним зварюванням і зварюванням MIG

Зварювання є вирішальним процесом у обробній промисловості, оскільки воно дозволяє з’єднувати металеві частини та компоненти. Існують різні типи зварювання, включаючи зварювання MIG (інертним газом металу) і лазерне зварювання. Обидва методи мають свої переваги та недоліки, але залишається відкритим питання: чи таке ж міцне лазерне зварювання, як зварювання MIG?

Лазерне зварювання

Лазерне зварювання – це процес, який передбачає використання потужного лазерного променя для плавлення та з’єднання металевих частин. Лазерний промінь спрямовується на зварювані деталі, викликаючи плавлення та сплавлення металу. Процес є безконтактним, що означає відсутність фізичного контакту між зварювальним інструментом і деталями, що зварюються.

Однією з головних переваг лазерного зварювального апарату є його точність. Лазерний промінь можна сфокусувати на невелику точку, що дозволяє виконувати точне та акуратне зварювання. Ця точність також дозволяє мінімально деформувати метал, що робить його придатним для зварювання делікатних або складних деталей.

Ще однією перевагою лазерного зварювання є її швидкість. Потужний лазерний промінь може швидко розплавляти та з’єднувати металеві деталі, скорочуючи час зварювання та підвищуючи продуктивність. Крім того, лазерне зварювання можна виконувати з різними матеріалами, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і титан.

лазерне зварювання

Зварювання MIG

З іншого боку, зварювання MIG передбачає використання зварювального пістолета для подачі металевого дроту в зварювальне з’єднання, який потім розплавляється та сплавляється разом з основним металом. Зварювання MIG є популярним методом зварювання завдяки простоті використання та універсальності. Його можна використовувати для широкого діапазону матеріалів і підходить для зварювання товстих секцій металу.

Однією з переваг MIG-зварювання є його універсальність. Зварювання MIG можна використовувати для різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і м’яку сталь. Крім того, зварювання MIG підходить для зварювання товстих секцій металу, що робить його ідеальним для важких умов експлуатації.

Ще однією перевагою зварювання MIG є простота використання. Зварювальний пістолет, який використовується для зварювання MIG, автоматично подає дріт, що полегшує його використання початківцям. Крім того, зварювання MIG швидше, ніж традиційні методи зварювання, що скорочує час зварювання та підвищує продуктивність.

MIG-Зварювання

Міцність лазерного зварювання проти зварювання MIG

Що стосується міцності зварного шва, як лазерне зварювання, так і зварювання MIG можуть створити міцні зварні шви. Однак міцність зварного шва залежить від різних факторів, таких як використовувана техніка зварювання, матеріал, що зварюється, і якість зварного шва.

Загалом зварювання лазером створює меншу та більш концентровану зону термічного впливу (HAZ), ніж зварювання MIG. Це означає, що лазерне зварювання може створювати міцніші шви, ніж зварювання MIG, оскільки менший ЗТВ зменшує ризик розтріскування та деформації.

Однак за умови правильного зварювання MIG можна отримати міцні шви. Зварювання MIG вимагає точного контролю зварювального пістолета, подавання дроту та потоку газу, що може вплинути на якість і міцність зварювання. Крім того, зварювання MIG створює більший ЗТВ, ніж лазерне зварювання, що може призвести до деформації та розтріскування, якщо не контролювати належним чином.

На закінчення

І лазерне зварювання, і зварювання MIG можуть створювати міцні зварні шви. Міцність зварного шва залежить від різних факторів, таких як використовувана техніка зварювання, матеріал, що зварюється, і якість зварного шва. Лазерне зварювання відоме своєю точністю та швидкістю, тоді як зварювання MIG відоме своєю універсальністю та простотою використання.

Відео дисплей | Погляд для зварювання лазером

Виникли запитання щодо роботи лазерного зварювання?


Час публікації: 24 березня 2023 р

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам