ایئر بیگ لیزر کٹنگ
لیزر کٹنگ سے ایئر بیگ کے حل
سیکیورٹی سے متعلق آگاہی میں اضافہ ایئربیگ کے ڈیزائن اور تعیناتی کو مزید آگے بڑھاتا ہے۔ OEM سے لیس معیاری ایئر بیگ کے علاوہ، کچھ سائیڈ اور نیچے والے ایئر بیگ آہستہ آہستہ زیادہ پیچیدہ حالات کا مقابلہ کرتے دکھائی دیتے ہیں۔ لیزر کٹنگ ایئر بیگ مینوفیکچرنگ کے لیے زیادہ جدید پروسیسنگ کا طریقہ فراہم کرتی ہے۔ MimoWork مختلف ایئر بیگ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید خصوصی لیزر کٹنگ مشین پر تحقیق کر رہا ہے۔ ایر بیگ کاٹنے کی سختی اور درستگی کو لیزر کٹنگ کے ذریعے محسوس کیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کنٹرول سسٹم اور عمدہ لیزر بیم کے ساتھ، لیزر کٹر درآمد شدہ گرافک فائل کے طور پر درست طریقے سے کاٹ سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی معیار صفر کے نقائص کے قریب ہے۔ مختلف مصنوعی کپڑوں کے لیے پریمیو لیزر دوستانہ ہونے کی وجہ سے، پالئیےسٹر، نایلان اور دیگر خبروں کے تکنیکی کپڑے سبھی لیزر کٹ ہو سکتے ہیں۔
جیسے جیسے سیکیورٹی سے متعلق آگاہی بڑھ رہی ہے، ایئر بیگ سسٹم تیار ہو رہے ہیں۔ معیاری OEM ایئر بیگز کے علاوہ، پیچیدہ حالات کو سنبھالنے کے لیے سائیڈ اور نچلے ایئر بیگز ابھر رہے ہیں۔ MimoWork ایئر بیگ کی تیاری میں سب سے آگے ہے، مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خصوصی لیزر کٹنگ مشینیں تیار کر رہا ہے۔
تیز رفتاری پر، کٹے ہوئے اور سلے ہوئے مواد کے موٹے ڈھیر اور مواد کی غیر پگھلنے والی تہوں کو انتہائی درست متحرک لیزر پاور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ سبلیمیشن کے ذریعہ کی جاتی ہے، لیکن یہ صرف اس وقت حاصل کیا جاسکتا ہے جب لیزر بیم پاور لیول کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جائے۔ جب طاقت ناکافی ہے، تو مشینی حصے کو صحیح طریقے سے نہیں کاٹا جا سکتا۔ جب طاقت بہت مضبوط ہوتی ہے تو، مواد کی تہوں کو ایک ساتھ نچوڑ دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں انٹرلامینر فائبر کے ذرات جمع ہوں گے۔ جدید ترین ٹیک کے ساتھ MimoWork کا لیزر کٹر قریب ترین واٹج اور مائیکرو سیکنڈ رینج میں لیزر پاور کی شدت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔
کیا آپ لیزر کٹ ایئر بیگز کر سکتے ہیں؟
ائیر بیگ گاڑیوں میں اہم حفاظتی اجزاء ہیں جو تصادم کے دوران مسافروں کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں۔ ان کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں درستگی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک عام سوال جو پیدا ہوتا ہے وہ یہ ہے کہ کیا ایئر بیگز کو لیزر سے کاٹ دیا جا سکتا ہے۔ پہلی نظر میں، اس طرح کے حفاظتی اہم حصے کے لیے لیزر کا استعمال غیر روایتی لگ سکتا ہے۔
تاہم، CO2 لیزرز نے ثابت کیا ہےانتہائی مؤثرایئر بیگ کی تیاری کے لیے۔
CO2 لیزر روایتی کاٹنے کے طریقوں جیسے ڈائی کٹنگ پر کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔
وہ فراہم کرتے ہیں۔صحت سے متعلق، لچک، اور صاف کٹوتیوںinflatable حصوں جیسے airbags کے لئے مثالی.
جدید لیزر سسٹمز ایئر بیگ کی سالمیت کو محفوظ رکھتے ہوئے کم سے کم گرمی کے اثرات کے ساتھ کثیر پرتوں والے مواد کو کاٹ سکتے ہیں۔
صحیح ترتیبات اور حفاظتی پروٹوکول کے ساتھ، لیزر ایئر بیگ کے مواد کو کاٹ سکتے ہیں۔محفوظ طریقے سے اور درست طریقے سے.
ایئر بیگ کو لیزر کاٹ کیوں کرنا چاہئے؟
صرف ممکن ہونے کے علاوہ، لیزر کٹنگ روایتی ایئر بیگ تیار کرنے کے طریقوں پر واضح فوائد فراہم کرتی ہے۔
یہاں کچھ اہم وجوہات ہیں جن کی وجہ سے صنعت تیزی سے اس ٹیکنالوجی کو اپنا رہی ہے:
1. مسلسل معیار:لیزر سسٹمز مائیکرو میٹر کی درستگی کی تکرار کے ساتھ کاٹتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر ایئر بیگ کے لیے ڈیزائن کی تفصیلات اور معیار کے معیارات کو مسلسل پورا کیا جائے۔ یہاں تک کہ پیچیدہ پیٹرن بھی ہوسکتے ہیں۔نقائص کے بغیر بالکل نقل.
2. تبدیلیوں کے لیے لچک:کار کے نئے ماڈل اور بہتر حفاظتی خصوصیات کے لیے بار بار ائیر بیگ ڈیزائن اپ ڈیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ مرنے کے متبادل سے کہیں زیادہ قابل اطلاق ہے، جس کی اجازت ہے۔فوری ڈیزائن تبدیلیاںبڑے ٹولنگ کے اخراجات کے بغیر.
3. کم سے کم حرارت کا اثر:احتیاط سے کنٹرول شدہ لیزرز کثیر پرتوں والے ایئر بیگ مواد کو کاٹ سکتے ہیں۔ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کیے بغیراہم اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔.یہ ایئر بیگ کی سالمیت اور کارکردگی کی لمبی عمر کو محفوظ رکھتا ہے۔
4. فضلہ میں کمی:لیزر سسٹمز تقریباً صفر کیرف چوڑائی کے ساتھ کاٹے جاتے ہیں، مادی فضلہ کو کم سے کم کرنا.بہت کم قابل استعمال مواد ضائع ہو جاتا ہے، ڈائی کٹنگ کے عمل کے برعکس جو مکمل شکلوں کو ہٹا دیتے ہیں۔
5. اضافہ حسب ضرورت:متغیر لیزر سیٹنگیں کاٹنے کے لیے لیوی دیتی ہیں۔مختلف مواد، موٹائی، اور ڈیمانڈ پر ڈیزائن.یہ گاڑی کی ذاتی نوعیت اور خصوصی بیڑے کی ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتا ہے۔
6. بانڈنگ مطابقت:ائیر بیگ ماڈیول اسمبلی کے عمل کے دوران لیزر سے کٹے ہوئے کنارے صاف طور پر فیوز ہو جاتے ہیں۔کوئی گڑبڑ یا نقائص نہیں۔مہروں پر سمجھوتہ کرنے کے لیے کاٹنے کے مرحلے سے ہی رہیں۔
مختصراً، لیزر کٹنگ اپنے عمل کی موافقت، درستگی، اور مواد پر کم سے کم اثر کے ذریعے کم قیمت پر اعلیٰ معیار کے ایئر بیگ کو قابل بناتی ہے۔
اس طرح یہ بن گیا ہے۔ترجیحی صنعتی طریقہ۔
معیار کے فوائد: لیزر کٹنگ ایئر بیگ
لیزر کٹنگ کے معیار کے فوائد خاص طور پر حفاظتی اجزاء جیسے ایئر بیگز کے لیے اہم ہیں جن کی ضرورت کے وقت بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔
یہ کچھ طریقے ہیں جن سے لیزر کٹنگ ایئر بیگ کے معیار کو بہتر بناتی ہے:
1. مسلسل ابعاد:لیزر سسٹم مائکرون کی سطح کے اندر جہتی ریپیٹ ایبلٹی کو حاصل کرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ایئر بیگ کے تمام اجزاء جیسے پینلز اور انفلیٹر انٹرفیس مناسب طریقے سے ہوں۔خلا یا ڈھیلے کے بغیرجو تعیناتی کو متاثر کر سکتا ہے۔
2. ہموار کنارے:مکینیکل کاٹنے کے برعکس، لیزرزطاقت سے کوئی گڑبڑ، دراڑیں یا کنارے کے دیگر نقائص نہ چھوڑیں۔اس کا نتیجہ ہموار، گڑبڑ سے پاک کناروں کی صورت میں نکلتا ہے جو افراط زر کے دوران مواد کو نہیں چھینتے یا کمزور نہیں کرتے۔
3. سخت رواداری:وینٹ ہول کے سائز اور جگہ کا تعین جیسے اہم عوامل کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ایک انچ کے چند ہزارویں حصے کے اندر۔گیس پریشر اور تعیناتی فورس کے انتظام کے لیے عین مطابق وینٹنگ بہت ضروری ہے۔
4. کوئی رابطہ نقصان نہیں:لیزرز بغیر کانٹیکٹ لیس بیم کا استعمال کرتے ہوئے کاٹتے ہیں، مکینیکل تناؤ یا رگڑ سے بچتے ہوئے جو مواد کو کمزور کر سکتے ہیں۔ ریشے اور ملعمع کاریبھڑکنے کے بجائے برقرار رہیں۔
5. عمل کا کنٹرول:جدید لیزر سسٹم پیش کرتے ہیں۔وسیع عمل کی نگرانی اور ڈیٹا اکٹھا کرنا۔اس سے مینوفیکچررز کو کٹنگ کوالٹی کو سمجھنے، وقت کے ساتھ ساتھ کارکردگی کو ٹریک کرنے اور عمل کو درست طریقے سے منظم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
آخر میں، لیزر کٹنگ بے مثال معیار، مستقل مزاجی اور عمل کے کنٹرول کے ساتھ ایئر بیگ فراہم کرتی ہے۔
کے لیے یہ سرکردہ انتخاب بن گیا ہے۔اعلیٰ ترین حفاظتی معیارات کی تلاش میں گاڑیاں بنانے والے۔
ایئر بیگ کاٹنے کی ایپلی کیشنز
آٹوموٹو ایئر بیگ، ایئر بیگ بنیان، بفر ڈیوائس
ایئر بیگ کاٹنے کا مواد
نایلان، پالئیےسٹر فائبر
پیداوار کے فوائد: لیزر کٹنگ ایئر بیگ
بہتر پارٹ کوالٹی کے علاوہ، لیزر کٹنگ ائیر بیگ کی تیاری کے لیے پروڈکشن لیول پر بھی بے شمار فوائد فراہم کرتی ہے۔
اس سے کارکردگی، تھرو پٹ میں اضافہ ہوتا ہے اور اخراجات کم ہوتے ہیں:
1. رفتار:لیزر سسٹم پورے ایئر بیگ پینلز، ماڈیولز یا یہاں تک کہ کثیر پرتوں والے انفلیٹر کو کاٹ سکتا ہے۔سیکنڈ کے اندر. یہ ڈائی یا واٹر جیٹ کاٹنے کے عمل سے کہیں زیادہ تیز ہے۔
2. کارکردگی:لیزر کی ضرورت ہے۔حصوں یا ڈیزائن کے درمیان تھوڑا سا سیٹ اپ وقت. کام کی فوری تبدیلیاں ٹول کی تبدیلیوں کے مقابلے اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ اور غیر پیداواری وقت کو کم کرتی ہیں۔
3. آٹومیشن:لیزر کٹنگ مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں کو اچھی طرح سے قرض دیتا ہے۔روبوٹ پرزوں کو تیزی سے لوڈ/ان لوڈ کر سکتے ہیں۔لائٹس آؤٹ فیبریکیشن کے لیے عین مطابق پوزیشننگ کے ساتھ۔
4. صلاحیت:تیز رفتار آپریشن اور آٹومیشن کی صلاحیت کے ساتھ،ایک لیزر ایک سے زیادہ ڈائی کٹر کی جگہ لے سکتا ہے۔ایئر بیگ کی پیداوار کے اعلی حجم کو ہینڈل کرنے کے لئے.
5. عمل کی مطابقت:لیزر انتہائی مستقل نتائج فراہم کرتے ہیں۔پیداوار کی شرح یا آپریٹر سے قطع نظر. یہ یقینی بناتا ہے کہ معیار کے معیارات ہمیشہ زیادہ یا کم مقدار میں پورے ہوتے ہیں۔
6. OEE: مجموعی طور پر سامان کی تاثیر میں اضافہ ہوا ہے۔کم سیٹ اپ، زیادہ تھرو پٹ، لائٹس آؤٹ کی صلاحیت اور لیزرز کے کوالٹی پروسیس کنٹرول جیسے عوامل کے ذریعے۔
7. کم مواد کا فضلہ:جیسا کہ پہلے بحث کی گئی ہے، لیزر فی حصہ ضائع ہونے والے مواد کو کم سے کم کرتے ہیں۔ یہ پیداوار کو بہتر بناتا ہے اورمجموعی مینوفیکچرنگ لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
کیا کورڈورا (نائلان) لیزر کٹ ہو سکتا ہے؟
ائیر بیگ لیزر کٹنگ کی کلیدی اہمیت
✔ایک ہی آپریشن میں بالکل صاف صاف کٹنگ کناروں کو پالش کیا گیا۔
✔سادہ ڈیجیٹل آپریشن
✔لچکدار پروسیسنگ
✔کوئی دھول یا آلودگی نہیں۔
✔مواد کو بچانے کے لیے اختیاری خودکار گھوںسلا کا نظام
