مواد کا جائزہ – غیر بنے ہوئے فیبرک

مواد کا جائزہ – غیر بنے ہوئے فیبرک

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے کپڑے

غیر بنے ہوئے تانے بانے کے لیے پیشہ ورانہ اور اہل ٹیکسٹائل لیزر کٹر

غیر بنے ہوئے تانے بانے کے بہت سے استعمال کو 3 زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: ڈسپوزایبل مصنوعات، پائیدار صارفی سامان، اور صنعتی مواد۔ عام ایپلی کیشنز میں طبی ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای)، فرنیچر اپولسٹری اور پیڈنگ، سرجیکل اور صنعتی ماسک، فلٹرز، موصلیت، اور بہت سے دوسرے شامل ہیں۔ غیر بنے ہوئے مصنوعات کی مارکیٹ نے زبردست ترقی کا تجربہ کیا ہے اور اس میں مزید امکانات ہیں۔فیبرک لیزر کٹرغیر بنے ہوئے تانے بانے کو کاٹنے کا سب سے موزوں ٹول ہے۔ خاص طور پر، لیزر بیم کی غیر رابطہ پروسیسنگ اور اس سے متعلقہ غیر اخترتی لیزر کٹنگ اور اعلی درستگی ایپلی کیشن کی سب سے اہم خصوصیات ہیں۔

غیر بنے ہوئے 01

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے تانے بانے کے لیے ویڈیو نظر

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے تانے بانے کے بارے میں مزید ویڈیوز تلاش کریں۔ویڈیو گیلری

فلٹر کلاتھ لیزر کٹنگ

—— غیر بنے ہوئے کپڑے

a کٹنگ گرافکس درآمد کریں۔

ب زیادہ اعلی کارکردگی کے ساتھ ڈوئل ہیڈز لیزر کٹنگ

c ایکسٹینشن ٹیبل کے ساتھ خودکار جمع کرنا

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے تانے بانے سے متعلق کوئی سوال؟

ہمیں بتائیں اور آپ کے لیے مزید مشورے اور حل پیش کریں!

تجویز کردہ غیر بنے ہوئے رول کاٹنے والی مشین

• لیزر پاور: 100W/130W/150W

• ورکنگ ایریا: 1600mm * 1000mm (62.9" * 39.3")

• لیزر پاور: 100W/150W/300W

• کاٹنے کا علاقہ: 1600mm * 1000mm (62.9'' *39.3'')

• جمع کرنے کا علاقہ: 1600mm * 500mm (62.9'' *19.7'')

• لیزر پاور: 150W/300W/500W

• ورکنگ ایریا: 1600mm * 3000mm (62.9''*118'')

ایکسٹینشن ٹیبل کے ساتھ لیزر کٹر

ایکسٹینشن ٹیبل کے ساتھ CO2 لیزر کٹر کو کپڑا کاٹنے کے لیے زیادہ موثر اور وقت بچانے والا طریقہ سمجھیں۔ ہماری ویڈیو 1610 فیبرک لیزر کٹر کی صلاحیتوں سے پردہ اٹھاتی ہے، جو بغیر کسی رکاوٹ کے رول فیبرک کی مسلسل کٹنگ کو حاصل کرتی ہے جبکہ ایکسٹینشن ٹیبل پر تیار شدہ ٹکڑوں کو مؤثر طریقے سے جمع کرتی ہے۔

ان لوگوں کے لیے جو اپنے ٹیکسٹائل لیزر کٹر کو توسیعی بجٹ کے ساتھ اپ گریڈ کرنا چاہتے ہیں، توسیعی میز کے ساتھ دو سر والا لیزر کٹر ایک قیمتی اتحادی بن کر ابھرتا ہے۔ اعلی کارکردگی کے علاوہ، صنعتی فیبرک لیزر کٹر انتہائی لمبے کپڑوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جو اسے ورکنگ ٹیبل کی لمبائی سے زیادہ پیٹرن کے لیے مثالی بناتا ہے۔

لیزر کٹنگ کے لیے آٹو نیسٹنگ سافٹ ویئر

لیزر نیسٹنگ سافٹ ویئر ڈیزائن فائلوں کے نیسٹنگ کو خودکار بنا کر آپ کے ڈیزائن کے عمل میں انقلاب لاتا ہے، جو مواد کے استعمال میں گیم چینجر ہے۔ سہ لکیری کاٹنے کی صلاحیت، بغیر کسی رکاوٹ کے مواد کی بچت اور فضلہ کو کم سے کم کرنا، مرکز کا مرحلہ لیتا ہے۔ اس کی تصویر بنائیں: لیزر کٹر مہارت کے ساتھ ایک ہی کنارے کے ساتھ متعدد گرافکس کو مکمل کرتا ہے، چاہے وہ سیدھی لکیریں ہوں یا پیچیدہ منحنی خطوط۔

سافٹ ویئر کا صارف دوست انٹرفیس، AutoCAD کی یاد تازہ کرتا ہے، تجربہ کار صارفین اور ابتدائی دونوں کے لیے یکساں رسائی کو یقینی بناتا ہے۔ غیر رابطہ اور قطعی کاٹنے کے فوائد کے ساتھ جوڑا، آٹو نیسٹنگ کے ساتھ لیزر کٹنگ پیداوار کو ایک انتہائی موثر اور کم لاگت کی کوشش میں تبدیل کرتی ہے، جس سے بے مثال کارکردگی اور بچت کا مرحلہ طے ہوتا ہے۔

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے شیٹ سے فوائد

غیر بنے ہوئے آلے کا موازنہ

  لچکدار کاٹنے

فاسد گرافک ڈیزائن آسانی سے کاٹ سکتے ہیں۔

  کنٹیکٹ لیس کٹنگ

حساس سطحوں یا کوٹنگز کو نقصان نہیں پہنچے گا۔

  عین مطابق کاٹنا

چھوٹے کونوں والے ڈیزائن کو درست طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے۔

  تھرمل پروسیسنگ

لیزر کٹ کے بعد کٹنگ کناروں کو اچھی طرح سے سیل کیا جاسکتا ہے۔

  زیرو ٹول پہننا

چاقو کے اوزار کے مقابلے میں، لیزر ہمیشہ "تیز" رکھتا ہے اور کاٹنے کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔

  صفائی کاٹنا

کٹی ہوئی سطح پر کوئی مادی باقیات نہیں، ثانوی صفائی کی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں۔

لیزر کٹنگ غیر بنے ہوئے فیبرک کے لیے عام ایپلی کیشنز

غیر بنے ہوئے ایپلی کیشنز 01

• سرجیکل گاؤن

• فیبرک کو فلٹر کریں۔

• HEPA

• میل لفافہ

• واٹر پروف کپڑا

• ایوی ایشن وائپس

غیر بنے ہوئے ایپلی کیشنز 02

غیر بنے ہوئے کیا ہے؟

غیر بنے ہوئے 02

غیر بنے ہوئے کپڑے کپڑے کی طرح کا مواد ہوتے ہیں جو مختصر ریشوں (مختصر ریشوں) اور طویل ریشوں (مسلسل لمبے ریشوں) سے بنے ہوتے ہیں جو کیمیکل، مکینیکل، تھرمل یا سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے آپس میں جڑے ہوتے ہیں۔ غیر بنے ہوئے کپڑے انجینئرڈ کپڑے ہوتے ہیں جو ایک ہی استعمال ہوسکتے ہیں، محدود زندگی رکھتے ہیں یا بہت پائیدار ہوسکتے ہیں، جو مخصوص افعال فراہم کرتے ہیں، جیسے جذب، مائع ریپیلنسی، لچک، اسٹریچ ایبلٹی، لچک، طاقت، شعلہ ریٹارڈنسی، دھونے کی صلاحیت، کشننگ، حرارت کی موصلیت۔ ، آواز کی موصلیت، فلٹریشن، اور بیکٹیریل رکاوٹ اور بانجھ پن کے طور پر استعمال۔ ان خصوصیات کو عام طور پر ایک مخصوص کام کے لیے موزوں فیبرک بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے جبکہ پروڈکٹ کی زندگی اور لاگت کے درمیان اچھا توازن حاصل کیا جاتا ہے۔


اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔