لیزر کاٹنے والے سپرو گیٹ (پلاسٹک مولڈنگ)
ایک سپرو گیٹ کیا ہے؟
ایک سپرو گیٹ ، جسے رنر یا فیڈ سسٹم بھی کہا جاتا ہے ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے مولڈ میں ایک چینل یا گزرنا ہے۔ یہ پگھلا ہوا پلاسٹک کے مواد کے لئے انجکشن مولڈنگ مشین سے سڑنا کی گہاوں میں جانے کے لئے ایک راستہ کا کام کرتا ہے۔ سپرو گیٹ سڑنا کے داخلی مقام پر واقع ہے ، عام طور پر اس کو الگ کرنے والی لائن پر جہاں سڑنا آدھے الگ ہوجاتا ہے۔
سپرو گیٹ کا مقصد پگھلے ہوئے پلاسٹک کے بہاؤ کو ہدایت اور کنٹرول کرنا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ سڑنا میں موجود تمام مطلوبہ گہاوں تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ ایک پرائمری چینل کے طور پر کام کرتا ہے جو پلاسٹک کے مواد کو مختلف ثانوی چینلز میں تقسیم کرتا ہے ، جسے رنرز کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو انفرادی مولڈ گہاوں کا باعث بنتا ہے۔
سپرو گیٹ (انجیکشن مولڈنگ) کاٹنے
روایتی طور پر ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں اسپرو گیٹس کو کاٹنے کے لئے کئی عام طریقے ہیں۔ ان طریقوں میں شامل ہیں:
واٹر جیٹ کاٹنے:
واٹر جیٹ کاٹنے ایک ایسا طریقہ ہے جہاں پانی کا ایک ہائی پریشر جیٹ ، بعض اوقات کھرچنے والے ذرات کے ساتھ مل کر ، سپرو گیٹ کے ذریعے کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دستی کاٹنے:
اس میں ہینڈ ہیلڈ کاٹنے والے ٹولز جیسے چھریوں ، کینچی ، یا کٹروں کو دستی طور پر ڈھالے والے حصے سے سپریو گیٹ کو دستی طور پر دور کرنے کے لئے استعمال کرنا شامل ہے۔
روٹنگ مشین کاٹنے:
ایک روٹنگ مشین جو کاٹنے والے آلے سے لیس ہے جو گیٹ کو کاٹنے کے لئے پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتی ہے۔
ملنگ مشینیں کاٹنے:
مناسب کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ ملنگ کٹر گیٹ کے راستے پر رہنمائی کرتا ہے ، آہستہ آہستہ اضافی مواد کو کاٹتا اور اسے ہٹاتا ہے۔
مکینیکل پیسنا:
پیسنے والے پہیے یا کھرچنے والے ٹولز کو ڈھالے ہوئے حصے سے سپریو گیٹ کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
لیزر کاٹنے والے سپرو رنر گیٹ کیوں؟ (لیزر کاٹنے والا پلاسٹک)
جب پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں سپرو گیٹس کو کاٹنے کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں لیزر کاٹنے سے انوکھے فوائد ہوتے ہیں:
غیر معمولی صحت سے متعلق:
لیزر کاٹنے غیر معمولی صحت سے متعلق اور درستگی فراہم کرتا ہے ، جس سے سپرو گیٹ کے ساتھ صاف اور عین مطابق کٹوتیوں کی اجازت ملتی ہے۔ لیزر بیم اعلی کنٹرول کے ساتھ ایک وضاحتی راستے کی پیروی کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں تیز اور مستقل کٹوتی ہوتی ہے۔
صاف اور ہموار ختم:
لیزر کاٹنے سے صاف اور ہموار کٹوتی پیدا ہوتی ہے ، جس سے اضافی تکمیل کے عمل کی ضرورت کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ لیزر بیم سے گرمی پگھل جاتی ہے یا مادے کو بخارات بناتی ہے ، جس کے نتیجے میں صاف کناروں اور پیشہ ورانہ ختم ہوجاتے ہیں۔
غیر رابطہ کاٹنے:
لیزر کاٹنے ایک غیر رابطہ عمل ہے ، جس سے آس پاس کے علاقے یا ڈھالے ہوئے حصے کو جسمانی نقصان کا خطرہ ختم ہوتا ہے۔ کاٹنے کے آلے اور اس حصے کے مابین کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے ، جس سے اخترتی یا مسخ کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔
لچکدار موافقت:
لیزر کاٹنے سے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مختلف مواد کے مطابق موافقت پذیر ہے ، جس میں مختلف قسم کے پلاسٹک اور دیگر مواد شامل ہیں۔ یہ متعدد سیٹ اپ یا ٹول میں تبدیلیوں کی ضرورت کے بغیر مختلف قسم کے سپرو گیٹس کو کاٹنے میں استرتا فراہم کرتا ہے۔
ویڈیو شوکیس | لیزر کاٹنے والی کار کے پرزے
ہمارے لیزر کٹر کے بارے میں مزید ویڈیوز ہمارے پاس تلاش کریںویڈیو گیلری
متحرک آٹو فوکس سینسر (لیزر نقل مکانی سینسر) سے لیس ، ریئل ٹائم آٹو فوکس CO2 لیزر کٹر لیزر کاٹنے والے کار کے پرزوں کا احساس کرسکتا ہے۔ پلاسٹک لیزر کٹر کے ساتھ ، آپ متحرک آٹو فوکسنگ لیزر کاٹنے کی لچک اور اعلی درستگی کی وجہ سے آٹوموٹو پرزوں ، کار پینل ، آلات ، اور زیادہ کی اعلی معیار کے لیزر کاٹنے کو مکمل کرسکتے ہیں۔
بالکل اسی طرح جیسے کار کے پرزوں کو کاٹنے ، جب لیزر کاٹنے والے پلاسٹک سپرو گیٹس ، یہ سپریو گیٹس کو کاٹنے کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں اعلی صحت سے متعلق ، استعداد ، کارکردگی اور صاف ستھرا پیش کرتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں اعلی معیار کے نتائج کے حصول کے لئے قابل اعتماد اور موثر حل فراہم کرتا ہے۔
سپراو گیٹ (پلاسٹک لیزر کٹر) کے لئے تجویز کردہ لیزر کٹر
لیزر کاٹنے اور روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مابین موازنہ
آخر میں
لیزر کاٹنے نے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں سپرو گیٹس کو کاٹنے کے اطلاق میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ اس کے انوکھے فوائد ، جیسے صحت سے متعلق ، استعداد ، کارکردگی اور صاف ستھرا ختم ، روایتی طریقوں کے مقابلے میں اسے ایک اعلی انتخاب بناتے ہیں۔ لیزر کاٹنے سے غیر معمولی کنٹرول اور درستگی کی پیش کش ہوتی ہے ، جس سے سپرو گیٹ کے ساتھ تیز اور مستقل کٹوتیوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کی غیر رابطہ نوعیت کے آس پاس کے علاقے یا ڈھالے ہوئے حصے کو جسمانی نقصان کا خطرہ ختم ہوجاتا ہے۔ مزید برآں ، لیزر کاٹنے مادی فضلہ کو کم سے کم کرکے اور تیز رفتار کاٹنے کو چالو کرکے کارکردگی اور لاگت کی بچت فراہم کرتا ہے۔ اس کی لچک اور موافقت یہ مختلف قسم کے سپرو گیٹس اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مختلف مادوں کو کاٹنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔ لیزر کاٹنے کے ساتھ ، مینوفیکچررز اعلی نتائج حاصل کرسکتے ہیں ، پیداوار کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور اپنے پلاسٹک کے ڈھالے ہوئے حصوں کے مجموعی معیار کو بڑھا سکتے ہیں۔