لیزر آکسائیڈ کو ہٹانا
آکسائڈز عام مرکبات ہیں جو آکسیکرن کے عمل کے نتیجے میں ہوتے ہیں جو مختلف مواد کو متاثر کرتے ہیں۔
یہ سمجھنا کہ آکسیکرن کیسے ہوتا ہے اس کے اثرات کو منظم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
خاص طور پر ان صنعتوں میں جہاں مادی سالمیت بہت ضروری ہے۔
لیزر کی صفائی ان ناپسندیدہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے کے لیے ایک انتہائی موثر حل کے طور پر ابھرتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد کو بغیر کسی نقصان کے ان کی اصل حالت میں بحال کیا جائے۔
آکسائڈ اور آکسیکرن کیا ہے؟
ٹرین کی پٹریوں میں آکسیڈیشن پایا جاتا ہے۔
آکسائڈ کیمیائی مرکبات ہیں جو آکسیجن اور دوسرے عنصر پر مشتمل ہوتے ہیں۔
وہ مختلف مواد پر بن سکتے ہیں، بشمول دھاتیں، سیرامکس، اور یہاں تک کہ کچھ غیر دھاتیں۔
عام مثالوں میں شامل ہیں:
زنگ:
آئرن آکسائیڈ (Fe₂O₃)، جو لوہے اور اسٹیل پر بنتا ہے جب وہ نمی اور آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔
ایلومینیم آکسائیڈ:
ایک حفاظتی تہہ جو ایلومینیم پر بنتی ہے، مزید سنکنرن کو روکتی ہے۔
کاپر آکسائیڈ:
ایک سبز پیٹینا (Cu₂(OH)₂CO₃) جو وقت کے ساتھ ساتھ تانبے کی سطحوں پر تیار ہوتا ہے۔
دھاتیں:
آکسیجن کے سامنے آنے پر لوہا، تانبا اور ایلومینیم جیسی دھاتیں آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہیں۔
یہ دھات کی ساختی سالمیت کو کمزور کر سکتا ہے۔
سیرامکس:
آکسیکرن سیرامکس کو بھی متاثر کر سکتا ہے، خاص طور پر جو دھاتی آکسائیڈ سے بنی ہیں۔
ان کی خصوصیات اور ظاہری شکل کو تبدیل کرنا۔
غیر دھاتیں:
کچھ غیر دھاتیں، جیسے کاربن، جلانے پر کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) بنانے کے لیے آکسائڈائز کر سکتی ہیں۔
آکسیکرن کو کیوں صاف کیا جانا چاہئے؟
پل کے ڈھانچے پر پائے جانے والے آکسیڈیشن کو لیزر سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
آکسیکرن صنعتی ترتیبات میں مختلف مواد کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔
بہت سے مسائل کی طرف لے جانا جو کارکردگی، حفاظت اور اخراجات کو متاثر کر سکتے ہیں۔
یہاں کئی وجوہات ہیں کہ آکسیکرن سے نمٹنے کے لیے یہ کیوں ضروری ہے:
دھاتوں کی ساختی سالمیت:جمالیاتی اور فنکشنل کوالٹی
آکسیکرن، خاص طور پر لوہے اور سٹیل جیسی دھاتوں میں، سنکنرن کی طرف جاتا ہے۔
جو ساختی اجزاء کو کمزور کر سکتا ہے۔
پل:
مورچا پلوں کی حفاظت سے سمجھوتہ کر سکتا ہے، مہنگی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت پڑتی ہے۔
مشینری:
مشینری میں خستہ حال پرزے ناکام ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مہنگا وقت اور ممکنہ حفاظتی خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔
تیل اور گیس:
پائپ لائنوں میں آکسیڈیشن لیک یا پھٹنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ماحولیاتی خطرات اور مالی نقصانات ہوتے ہیں۔
اضافہ ہوادیکھ بھال کے اخراجات اورکم کر دیاکارکردگی
جب آکسیکرن پر توجہ نہیں دی جاتی ہے، تو یہ دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات میں اضافہ کر سکتا ہے۔
جبکہ مختلف نظاموں کی کارکردگی میں بھی رکاوٹ ہے۔
بار بار مرمت:
آکسائڈائزڈ اجزاء کو باقاعدگی سے مرمت یا تبدیل کرنے سے بجٹ میں دباؤ پڑ سکتا ہے۔
ہیٹ ایکسچینجرز:
آکسیکرن ہیٹ ایکسچینجرز کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے توانائی کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا سامان:
آکسائڈائزڈ سطحیں پیداوار کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہیں، جس سے نقائص اور فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
آکسیکرن سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
لیزر آکسائیڈ ہٹانے والی مشین کے ساتھ مستقبل کو حل کریں اور اس کی حفاظت کریں۔
درخواست: لیزر آکسائڈ ہٹانا
آکسائیڈ ہٹانے کی ضرورت تقریباً ہر جگہ ہے۔
لیزر آکسائڈ کو ہٹانا ایک جدید تکنیک ہے جو مختلف مواد، خاص طور پر دھاتوں سے مؤثر طریقے سے آکسیکرن کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
یہ طریقہ اپنی درستگی، کارکردگی اور ماحول دوستی کی وجہ سے کئی صنعتی ایپلی کیشنز میں مقبولیت حاصل کر رہا ہے۔
یہاں لیزر آکسائڈ ہٹانے کے مخصوص ایپلی کیشنز پر ایک قریبی نظر ہے.
ایلومینیم قدرتی طور پر ہوا کے سامنے آنے پر حفاظتی آکسائیڈ پرت بناتا ہے۔
تاہم یہ آکسائیڈ بعض اوقات مزید پروسیسنگ یا بانڈنگ میں مداخلت کر سکتا ہے۔
ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں۔
اس آکسائیڈ پرت کو ہٹانا مضبوط ویلڈز کے حصول اور مناسب چپکنے والی بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
لیزر کی صفائی بنیادی ایلومینیم کو نقصان پہنچائے بغیر آکسائیڈ کو ہدف بنا کر ہٹانے کی اجازت دیتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانا کہ سطحیں صاف اور مزید علاج کے لیے تیار ہوں۔
سٹینلیس سٹیل اکثر آکسیکرن کا شکار ماحول میں استعمال ہوتا ہے، جس سے زنگ یا پیمانہ بنتا ہے۔
فوڈ پروسیسنگ، دواسازی اور کیمیائی صنعتوں میں۔
سٹینلیس سٹیل کی صاف سطحوں کو برقرار رکھنا حفظان صحت اور حفاظت کے لیے بہت ضروری ہے۔
لیزر آکسائڈ کو ہٹانا مؤثر طریقے سے سٹینلیس سٹیل کی سطحوں کو صاف کرتا ہے، ان کی ظاہری شکل کو بحال کرتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔
جس کے نتیجے میں سامان کی لمبی عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
ویلڈنگ میں، دھات کی سطحوں پر آکسائیڈ کی موجودگی ناقص جوڑوں کے معیار اور کمزور ویلڈز کا باعث بن سکتی ہے۔
ویلڈنگ سے پہلے، مضبوط بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے دھات کی سطح سے کسی بھی آکسیکرن یا آلودگی کو ہٹا دینا ضروری ہے۔
لیزر کی صفائی سطحوں کو تیار کرنے کا ایک تیز اور درست طریقہ فراہم کرتی ہے۔
مضبوط، زیادہ قابل اعتماد ویلڈز اور نقائص کے امکانات کو کم کرنے کے نتیجے میں۔
کوٹنگ اور بانڈنگ کے لیے سطح کی تیاری
چپکنے اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگز یا پینٹ لگانے سے پہلے سطح کی مناسب تیاری ضروری ہے۔
آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ کی صنعتوں میں۔
کوٹنگ کی بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے سطحیں آکسائیڈز اور آلودگیوں سے پاک ہونی چاہیے۔
لیزر آکسائڈ کو ہٹانا سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کرتا ہے۔
کوٹنگز کے بہتر چپکنے کو فروغ دینا اور مصنوعات کی مجموعی تکمیل اور لمبی عمر کو بڑھانا۔
لیزر آکسائیڈ کو ہٹانا ورسٹائل ہے اور اسے مختلف دیگر ترتیبات میں لاگو کیا جا سکتا ہے:
لیزر صفائی آٹوموٹو حصوں:سنکنرن کو روکنے کے لیے اسمبلی سے پہلے انجن کے پرزہ جات کی صفائی کرنا۔
الیکٹرانکس: چالکتا اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے دھات کی سطحوں کو سولڈرنگ یا کوٹنگ کے لیے تیار کرنا۔
لیزر کی صفائی کا صنعتی سامان:آکسیکرن کو دور کرنے اور سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے مشینری کی باقاعدہ دیکھ بھال۔
لیزر آکسائیڈ ہٹانے والی مشین
ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل جیسے مواد پر آکسیکرن سے نمٹنے کے لیے لیزر آکسائیڈ کو ہٹانا ایک انتہائی موثر طریقہ ہے جس میں ویلڈنگ، سطح کی تیاری، اور بانڈنگ شامل ہیں۔
اس کی درستگی، کارکردگی، اور ماحول دوست فطرت اسے ان صنعتوں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے جو معیار اور کارکردگی کے اعلیٰ معیار کو برقرار رکھنا چاہتی ہیں۔
لیزر پاور:100W - 500W
نبض کی تعدد کی حد:20 - 2000 kHz
نبض کی لمبائی ماڈیولیشن:10 - 350 این ایس
آکسیڈیشن مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں سنگین مسائل کا باعث بن سکتی ہے، جس سے حفاظت، لاگت اور کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
آکسیڈیشن کو فعال طور پر حل کرنے سے، خاص طور پر لیزر کلیننگ جیسے جدید حل کے ذریعے، کاروبار اپنے اثاثوں کی حفاظت کر سکتے ہیں، کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں، اور مسابقتی برتری کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
لیزر پاور:1000W - 3000W
لیزر طول موج:1070nm
کولنگ:واٹر کولنگ
