خودکار کنویر ٹیبل والے CO2 لیزر کٹر ٹیکسٹائل کو کاٹنے کے لئے مستقل طور پر انتہائی موزوں ہیں۔ خاص طور پر ،کورڈورا, کیولر, نایلان, غیر بنے ہوئے تانے بانے، اور دیگرتکنیکی ٹیکسٹائل لیزرز کے ذریعہ موثر اور عین مطابق کاٹا جاتا ہے۔ کنٹیکٹ لیس لیزر کاٹنے ایک توانائی سے چلنے والی گرمی کا علاج ہے ، بہت سے تانے بانے لیزر کاٹنے کے بارے میں فکر کرتے ہیں کہ سفید کپڑے کاٹنے سے بھوری رنگ کے جلانے والے کناروں کا سامنا ہوسکتا ہے اور اس کے بعد کی پروسیسنگ پر اس کا خاص اثر پڑتا ہے۔ آج ، ہم آپ کو ہلکے رنگ کے تانے بانے پر زیادہ جلانے سے بچنے کے بارے میں کچھ تدبیریں سکھائیں گے۔
لیزر کاٹنے والے ٹیکسٹائل کے ساتھ عام مسائل
جب لیزر کاٹنے والے ٹیکسٹائل کی بات آتی ہے تو ، وہاں تانے بانے کی ایک پوری دنیا ہے-قدرتی ، مصنوعی ، بنے ہوئے یا بنا ہوا۔ ہر قسم کے اپنے نرخوں کو لاتا ہے جو آپ کے کاٹنے کے تجربے کو متاثر کرسکتا ہے۔ اگر آپ سفید روئی یا ہلکے رنگ کے کپڑے کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو ، آپ کو کچھ مخصوص چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ یہاں کچھ عام پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے:
>> زرد اور رنگین:لیزر کاٹنے سے بعض اوقات بدصورت پیلے رنگ کے کناروں کا باعث بن سکتا ہے ، جو خاص طور پر سفید یا ہلکے تانے بانے پر نمایاں ہوتا ہے۔
>> ناہموار کاٹنے کی لکیریں:کوئی بھی جکڑنے والے کناروں کو نہیں چاہتا! اگر آپ کے تانے بانے کو یکساں طور پر کاٹا نہیں ہے تو ، یہ آپ کے منصوبے کی پوری شکل کو ختم کرسکتا ہے۔
>> نوچ کاٹنے کے نمونے:بعض اوقات ، لیزر آپ کے تانے بانے میں نشان بنا سکتا ہے ، جو جمالیات اور فعالیت دونوں کو متاثر کرسکتا ہے۔
ان مسائل سے آگاہ ہوکر ، آپ اپنے نقطہ نظر کو بہتر طریقے سے تیار اور ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، لیزر کاٹنے کے ہموار عمل کو یقینی بناتے ہوئے۔ مبارک کاٹنے!
اسے کیسے حل کریں؟
اگر لیزر کاٹنے والے ٹیکسٹائل کے دوران آپ کو چیلنجوں کا سامنا ہے تو ، فکر نہ کریں! کلینر کٹوتیوں اور بہتر نتائج کے حصول میں مدد کے لئے کچھ سیدھے سیدھے حل یہ ہیں۔
power طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں:زیادہ سے زیادہ جلانے اور کھردرا کنارے اکثر غلط بجلی کی ترتیبات سے پیدا ہوتے ہیں۔ اگر آپ کی لیزر پاور بہت زیادہ ہے یا آپ کی کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے تو ، گرمی تانے بانے کو بھڑک سکتی ہے۔ طاقت اور رفتار کے مابین صحیح توازن تلاش کرنا ان پریشان بھوری کناروں کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔
smoke دھواں نکالنے کو بہتر بنانا:ایک مضبوط راستہ کا نظام بہت ضروری ہے۔ دھواں میں چھوٹے چھوٹے کیمیائی ذرات ہوتے ہیں جو آپ کے تانے بانے پر قائم رہ سکتے ہیں اور دوبارہ گرم ہونے پر پیلا ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اپنے تانے بانے کو صاف اور روشن رکھنے کے لئے جلدی سے دھواں کو ختم کرنا یقینی بنائیں۔
air ہوا کے دباؤ کو بہتر بنائیں:اپنے ہوا کو بنانے والے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے بڑا فرق پڑ سکتا ہے۔ اگرچہ یہ دھواں اڑانے میں مدد کرتا ہے ، بہت زیادہ دباؤ نازک کپڑے پھاڑ سکتا ہے۔ اپنے مواد کو نقصان پہنچائے بغیر موثر کاٹنے کے ل that اس میٹھی جگہ کو تلاش کریں۔
your اپنے ورکنگ ٹیبل کو چیک کریں:اگر آپ کو ناہموار کاٹنے کی لکیریں محسوس ہوتی ہیں تو ، اس کی وجہ غیرمعمولی ورکنگ ٹیبل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ نرم اور ہلکے تانے بانے خاص طور پر اس کے لئے حساس ہیں۔ مستقل کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے ہمیشہ اپنے ٹیبل کے چپٹا پن کا معائنہ کریں۔
works ورک اسپیس کو صاف رکھیں:اگر آپ کو اپنی کٹوتیوں میں فرق نظر آتا ہے تو ، ورکنگ ٹیبل کو صاف کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں ، کونے کونے میں کاٹنے کی طاقت کو کم کرنے کے لئے کم سے کم بجلی کی ترتیب کو کم کرنے پر غور کریں ، صاف ستھرا کناروں کو بنانے میں مدد کریں۔
ان نکات کو ذہن میں رکھتے ہوئے ، آپ لیزر کاٹنے والے ٹیکسٹائل کو کسی پرو کی طرح نمٹائیں گے! مبارک ہو دستکاری!
ہم مخلصانہ طور پر مشورہ دیتے ہیں کہ آپ CO2 لیزر مشین اور ہماری سرمایہ کاری کرنے سے پہلے میموورک لیزر سے ٹیکسٹائل کو کاٹنے اور کندہ کاری کے بارے میں مزید پیشہ ورانہ مشورے تلاش کریں۔خصوصی اختیاراتٹیکسٹائل پروسیسنگ کے لئے براہ راست رول سے۔
ٹیکسٹائل پروسیسنگ میں Mimowork CO2 لیزر کٹر کیا اضافی قیمت ہے؟
◾ کی وجہ سے کم فضلہگھوںسلا سافٹ ویئر
◾ورکنگ ٹیبلزمختلف سائز کے کپڑے کی مختلف شکلوں پر کارروائی کرنے میں مدد ملتی ہے
◾کیمراپہچانطباعت شدہ کپڑے کی لیزر کاٹنے کے لئے
◾ مختلفمواد کو نشان زد کرنامارک قلم اور سیاہی جیٹ ماڈیول کے ذریعہ افعال
◾کنویر سسٹممکمل طور پر خودکار لیزر کے لئے رول سے براہ راست کاٹنے
◾آٹو فیڈررول میٹریل کو ورکنگ ٹیبل پر کھانا کھلانا آسان ہے ، پیداوار کو ہموار کرنا اور مزدوری لاگت کی بچت کرنا
z لیزر کاٹنے ، کندہ کاری (مارکنگ) ، اور سوراخ کرنے کے بغیر کسی ایک عمل میں آلے کو تبدیل کیے بغیر قابل تعزیر ہیں
فیبرک لیزر کٹر اور آپریشن گائیڈ کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں
پوسٹ ٹائم: SEP-07-2022