سپرو کے لیے لیزر ڈیگیٹنگ
پلاسٹک گیٹ، جسے اے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔سپرو، انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے بچ جانے والی گائیڈ پن کی ایک قسم ہے۔ یہ مولڈ اور پروڈکٹ کے رنر کے درمیان کا حصہ ہے۔ مزید برآں، سپرو اور رنر دونوں کو اجتماعی طور پر گیٹ کہا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران گیٹ اور مولڈ (جسے فلیش بھی کہا جاتا ہے) کے سنگم پر موجود اضافی مواد ناگزیر ہے اور اسے پوسٹ پروسیسنگ میں ہٹا دیا جانا چاہیے۔ اےپلاسٹک سپرو لیزر کٹنگ مشینایک ایسا آلہ ہے جو گیٹ اور فلیش کو تحلیل کرنے کے لیے لیزر کے ذریعے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو استعمال کرتا ہے۔
سب سے پہلے، لیزر کٹنگ پلاسٹک کے بارے میں بات کرتے ہیں. لیزر کاٹنے کے مختلف طریقے ہیں، ہر ایک مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آج، آئیے دریافت کریں کہ پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے کس طرح لیزر استعمال کیے جاتے ہیں، خاص طور پر مولڈ اسپرو۔ لیزر کٹنگ مواد کو اس کے پگھلنے کے نقطہ سے اوپر گرم کرنے کے لیے ایک اعلی توانائی والی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، اور پھر ہوا کے بہاؤ کی مدد سے مواد کو الگ کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ میں لیزر کٹنگ کئی فوائد پیش کرتی ہے:
1. ذہین اور مکمل طور پر خودکار کنٹرول: لیزر کٹنگ درست پوزیشننگ اور ایک قدم کی تشکیل کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے۔ روایتی تکنیکوں کے مقابلے میں، یہ مصنوعات کی ظاہری شکل، کارکردگی اور مادی بچت کو بڑھاتا ہے۔
2. غیر رابطہ عمل:لیزر کٹنگ اور کندہ کاری کے دوران، لیزر بیم مواد کی سطح کو نہیں چھوتی ہے، جس سے مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے اور کاروبار کی مسابقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون:لیزر بیم کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے دوران ارد گرد کے علاقے پر گرمی کا کم سے کم اثر پڑتا ہے، مواد کی خرابی اور پگھلنے میں کمی آتی ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پلاسٹک کی مختلف اقسام لیزرز کو مختلف طریقے سے جواب دے سکتی ہیں۔ کچھ پلاسٹک کو آسانی سے لیزر کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے، جبکہ دوسروں کو مؤثر کاٹنے کے لیے مخصوص لیزر طول موج یا پاور لیول کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے لیے لیزر کٹنگ کا انتخاب کرتے وقت، پلاسٹک کی مخصوص قسم اور ضروریات کی بنیاد پر جانچ اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
پلاسٹک کے اسپرے کو کیسے کاٹا جائے؟
پلاسٹک اسپریو لیزر کٹنگ میں پلاسٹک کے بقایا کناروں اور کونوں کو ہٹانے کے لیے CO2 لیزر کاٹنے والے آلات کا استعمال شامل ہے، اس طرح مصنوعات کی سالمیت حاصل ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ کا اصول یہ ہے کہ لیزر بیم کو ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کیا جائے، جس سے فوکل پوائنٹ پر ہائی پاور کثافت پیدا ہوتی ہے۔ یہ لیزر شعاع ریزی کے مقام پر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتا ہے، فوری طور پر بخارات کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے اور ایک سوراخ بن جاتا ہے۔ لیزر کاٹنے کا عمل اس کے بعد لیزر بیم کو گیٹ کی نسبت پہلے سے طے شدہ راستے پر لے جاتا ہے، جس سے کٹ بنتی ہے۔
لیزر کٹنگ پلاسٹک اسپریو (لیزر ڈیگیٹنگ)، لیزر کٹنگ مڑے ہوئے آبجیکٹ میں دلچسپی ہے؟
مزید ماہر لیزر مشورہ کے لیے ہم سے رابطہ کریں!
پلاسٹک کے لیے تجویز کردہ لیزر کٹر
پلاسٹک سپرو لیزر کاٹنے کے پروسیسنگ فوائد کیا ہیں؟
انجیکشن مولڈنگ نوزلز کے لیے، رال کے درست بہاؤ اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درست طول و عرض اور اشکال بہت اہم ہیں۔ لیزر کٹنگ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نوزل کی مطلوبہ شکل کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہے۔ روایتی طریقے جیسے کہ الیکٹرک شیئرنگ درست کٹنگ کو یقینی بنانے اور کارکردگی کی کمی کو یقینی بنانے میں ناکام رہتے ہیں۔ تاہم، لیزر کاٹنے کا سامان مؤثر طریقے سے ان مسائل کو حل کرتا ہے۔
بخارات کاٹنا:
ایک فوکسڈ لیزر بیم مواد کی سطح کو ابلتے ہوئے مقام تک گرم کرتا ہے، جس سے کی ہول بنتا ہے۔ قید کی وجہ سے جذب میں اضافہ سوراخ کے تیزی سے گہرا ہونے کا باعث بنتا ہے۔ جیسے جیسے سوراخ گہرا ہوتا ہے، ابلنے کے دوران پیدا ہونے والا بخارات پگھلی ہوئی دیوار کو ختم کر دیتا ہے، ایک دھند کی طرح چھڑکتا ہے اور سوراخ کو مزید بڑا کرتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر لکڑی، کاربن، اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک جیسے غیر پگھلنے والے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پگھلنا:
پگھلنے میں مواد کو اس کے پگھلنے کے مقام تک گرم کرنا اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دینے کے لیے گیس کے طیاروں کا استعمال کرنا، درجہ حرارت کی مزید بلندی سے گریز کرنا شامل ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
تھرمل اسٹریس فریکچر:
ٹوٹنے والے مواد خاص طور پر تھرمل فریکچر کے لیے حساس ہوتے ہیں، جن کی خصوصیت تھرمل تناؤ کی دراڑیں ہوتی ہیں۔ مرتکز روشنی مقامی حرارتی اور تھرمل توسیع کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں شگاف بنتا ہے، جس کے بعد مواد کے ذریعے شگاف کی رہنمائی ہوتی ہے۔ شگاف میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے پھیلتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر شیشے کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیکن ویفر اسٹیلتھ ڈائسنگ:
نام نہاد اسٹیلتھ ڈائسنگ کا عمل سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کا استعمال مائیکرو الیکٹرانک چپس کو سلیکون ویفرز سے الگ کرنے کے لیے کرتا ہے۔ یہ 1064 نینو میٹر کی طول موج کے ساتھ ایک پلسڈ Nd: YAG لیزر کا استعمال کرتا ہے، جو سلکان کے الیکٹرانک بینڈ گیپ (1.11 الیکٹران وولٹ یا 1117 نینو میٹر) سے میل کھاتا ہے۔
رد عمل کاٹنا:
شعلہ کاٹنے یا کمبشن اسسٹڈ لیزر کٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ری ایکٹیو کٹنگ فنکشنز جیسے آکسی فیول کٹنگ، لیکن لیزر بیم اگنیشن سورس کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ طریقہ کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے جس کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت یہ نسبتاً کم لیزر پاور کی اجازت دیتا ہے۔
ہم کون ہیں؟
MimoWork ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو اعلی درستگی والی لیزر ٹیکنالوجی ایپلی کیشنز کی ترقی میں مہارت رکھتا ہے۔ 2003 میں قائم ہونے والی، کمپنی نے عالمی لیزر مینوفیکچرنگ فیلڈ میں صارفین کے لیے ترجیحی انتخاب کے طور پر خود کو مستقل طور پر رکھا ہے۔ مارکیٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے پر مرکوز ترقیاتی حکمت عملی کے ساتھ، MimoWork اعلیٰ درستگی والے لیزر آلات کی تحقیق، پیداوار، فروخت اور خدمات کے لیے وقف ہے۔ وہ دیگر لیزر ایپلی کیشنز کے علاوہ لیزر کٹنگ، ویلڈنگ اور مارکنگ کے شعبوں میں مسلسل جدت طرازی کرتے ہیں۔
MimoWork نے کامیابی کے ساتھ معروف پروڈکٹس کی ایک رینج تیار کی ہے، جس میں اعلیٰ درستگی والی لیزر کٹنگ مشینیں، لیزر مارکنگ مشینیں، اور لیزر ویلڈنگ مشینیں شامل ہیں۔ یہ اعلی صحت سے متعلق لیزر پروسیسنگ کا سامان مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے سٹینلیس سٹیل کے زیورات، دستکاری، خالص سونے اور چاندی کے زیورات، الیکٹرانکس، برقی آلات، آلات، ہارڈ ویئر، آٹوموٹو پارٹس، مولڈ مینوفیکچرنگ، صفائی، اور پلاسٹک۔ ایک جدید اور جدید ہائی ٹیک انٹرپرائز کے طور پر، MimoWork کے پاس ذہین مینوفیکچرنگ اسمبلی اور جدید تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کا وسیع تجربہ ہے۔
لیزر کٹر پلاسٹک کیسے کاٹتا ہے؟ لیزر کاٹ پلاسٹک اسپریو کیسے کریں؟
تفصیلی لیزر گائیڈ حاصل کرنے کے لیے یہاں کلک کریں!
پوسٹ ٹائم: جون-21-2023