لیزر ویلڈنگ | کوالٹی کنٹرول اور حل

لیزر ویلڈنگ | کوالٹی کنٹرول اور حل

la لیزر ویلڈنگ میں کوالٹی کنٹرول؟

اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، عظیم ویلڈنگ کا اثر ، آسان خودکار انضمام ، اور دیگر فوائد کے ساتھ ، لیزر ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور دھات ویلڈنگ کی صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، بشمول ملٹری ، میڈیکل ، ایرو اسپیس ، 3 سی۔ آٹو پارٹس ، مکینیکل شیٹ میٹل ، نئی توانائی ، سینیٹری ہارڈ ویئر اور دیگر صنعتیں۔

تاہم ، اگر ویلڈنگ کا کوئی بھی طریقہ اس کے اصول اور ٹکنالوجی میں مہارت حاصل نہیں کرتا ہے تو ، کچھ نقائص یا عیب دار مصنوعات تیار کرے گا ، لیزر ویلڈنگ بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔

these مجھے ان نقائص کو حل کرنے کے لئے کیا کرنا چاہئے؟

صرف ان نقائص کی اچھی تفہیم ، اور ان نقائص سے بچنے کا طریقہ سیکھنا ، لیزر ویلڈنگ کی قدر کو بہتر طور پر کھیلنا ، خوبصورت ظاہری شکل پر کارروائی کرنا ، اور اچھ quality ے معیار کی مصنوعات۔

طویل مدتی تجربے کے جمع ہونے والے انجینئرز نے صنعت کے ساتھیوں کے حوالہ کے ل the ، حل کے کچھ عام ویلڈنگ کے نقائص کا خلاصہ کیا!

پانچ عام ویلڈنگ کے نقائص کیا ہیں؟

>> دراڑیں

>> ویلڈ میں سوراخ

>> سپلیش

>> انڈر کٹ

>> پگھلے ہوئے تالاب کا خاتمہ

اگر آپ ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈرز کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو ، آپ مزید معلومات کے لئے ہمارا صفحہ چیک کرسکتے ہیںنیچے نیچے لنک کے ذریعے!

la لیزر ویلڈنگ کے وقت دراڑیں

لیزر مسلسل ویلڈنگ میں پیدا ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر گرم دراڑیں ہیں ، جیسے کرسٹاللائزیشن دراڑیں ، مائع دراڑیں وغیرہ۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈ مکمل استحکام سے پہلے ایک بڑی سکڑنے والی قوت پیدا کرتا ہے۔

تاروں کو بھرنے کے لئے تار فیڈر کا استعمال کرنا یا دھات کے ٹکڑے کو پہلے سے گرم کرنے سے لیزر ویلڈنگ کے دوران دکھائے گئے دراڑوں کو کم یا ختم کیا جاسکتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ کریکس

لیزر ویلڈنگ میں دراڑیں

یلڈ میں pores

لیزر ویلڈنگ-ان ویلڈ

ویلڈ میں چھید

عام طور پر ، لیزر ویلڈنگ پول گہرا اور تنگ ہوتا ہے ، اور دھاتیں عام طور پر گرمی کو بہت اچھی طرح سے اور تیز رفتار کرتی ہیں۔ مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے پاس ویلڈنگ دھات کے ٹھنڈا ہونے سے پہلے فرار ہونے کے لئے اتنا وقت نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کا معاملہ چھیدوں کی تشکیل کا باعث بننا آسان ہے۔

لیکن اس لئے بھی کہ لیزر ویلڈنگ گرمی کا علاقہ چھوٹا ہے ، دھات واقعی تیز رفتار سے ٹھنڈا ہوسکتی ہے ، اور لیزر ویلڈنگ میں دکھائے جانے والے نتیجہ عام طور پر روایتی فیوژن ویلڈنگ سے چھوٹا ہوتا ہے۔

ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا چھیدوں کے رجحان کو کم کرسکتا ہے ، اور اڑانے کی سمت بھی چھیدوں کی تشکیل کو متاثر کرے گی۔

spl سپلیش

the پگھلے ہوئے تالاب کا خاتمہ

لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ اسپلش سنجیدگی سے ویلڈ سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور عینک کو آلودہ اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اسپیٹر کا براہ راست بجلی کی کثافت سے متعلق ہے اور ویلڈنگ کی توانائی کو صحیح طریقے سے کم کرکے اسے کم کیا جاسکتا ہے۔

اگر دخول ناکافی ہے تو ، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔

لیزر-ویلڈنگ-اسپلش

لیزر ویلڈنگ میں سپلیش

اگر ویلڈنگ کی رفتار سست ہے تو ، پگھلا ہوا تالاب بڑا اور چوڑا ہے ، پگھلی ہوئی دھات کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سطح کی تناؤ کو بھاری مائع دھات کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے ، ویلڈ سینٹر ڈوب جائے گا ، جس سے گرنے اور گڑھے بن جائیں گے۔

اس وقت ، پگھلے ہوئے تالاب کے خاتمے سے بچنے کے لئے توانائی کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہے۔

لیزر-ویلڈنگ-کولیپس آف موٹلن پول

پگھلے ہوئے تالاب کا خاتمہ

la لیزر ویلڈنگ میں انڈر کٹ

اگر آپ دھات کے ورک پیس کو بہت تیزی سے ویلڈ کرتے ہیں تو ، ویلڈ کے مرکز کی طرف اشارہ کرنے والے سوراخ کے پیچھے مائع دھات کے پاس دوبارہ تقسیم کرنے کا کوئی وقت نہیں ہوتا ہے۔

ویلڈ کے دونوں اطراف کو مستحکم کرنے سے ایک کاٹنے کی تشکیل ہوگی۔ جب کام کے دو ٹکڑوں کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہوتا ہے تو ، وہاں ناکافی پگھلا ہوا دھات دستیاب ہوگی ، جس میں ویلڈنگ ایج کاٹنے بھی واقع ہو گی۔

لیزر ویلڈنگ کے اختتامی مرحلے میں ، اگر توانائی بہت تیزی سے گرتی ہے تو ، سوراخ گرنا آسان ہے اور اس کے نتیجے میں اسی طرح کی ویلڈنگ کے نقائص ہوتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کی ترتیبات کے ل better بہتر توازن کی طاقت اور چلنے کی رفتار ایج کاٹنے کی نسل کو حل کرسکتی ہے۔

لیزر ویلڈنگ-انڈرکٹ

لیزر ویلڈنگ میں انڈر کٹ

ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین کے لئے کوئی الجھن اور سوالات؟


پوسٹ ٹائم: جنوری -30-2023

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور اسے ہمارے پاس بھیجیں