لیزر ویلڈنگ کے لئے شیلڈ گیس |

لیزر ویلڈنگ کا مقصد بنیادی طور پر ویلڈنگ کی کارکردگی اور پتلی دیوار کے مواد اور صحت سے متعلق حصوں کی معیار کو بہتر بنانا ہے۔ آج ہم لیزر ویلڈنگ کے فوائد کے بارے میں بات نہیں کریں گے لیکن اس پر توجہ مرکوز کریں کہ لیزر ویلڈنگ کے لئے مناسب طریقے سے شیلڈنگ گیسوں کو کس طرح استعمال کیا جائے۔

لیزر ویلڈنگ کے لئے شیلڈ گیس کیوں استعمال کریں؟

لیزر ویلڈنگ میں ، شیلڈ گیس ویلڈ کی تشکیل ، ویلڈ کوالٹی ، ویلڈ گہرائی اور ویلڈ کی چوڑائی کو متاثر کرے گی۔ زیادہ تر معاملات میں ، معاون گیس اڑانے سے ویلڈ پر مثبت اثر پڑے گا ، لیکن اس سے منفی اثرات بھی ہوسکتے ہیں۔

جب آپ شیلڈ گیس کو صحیح طریقے سے اڑا دیتے ہیں تو ، یہ آپ کی مدد کرے گا:

✦آکسیکرن کو کم کرنے یا اس سے بھی بچنے کے لئے ویلڈ پول کو مؤثر طریقے سے حفاظت کریں

✦ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے سپلیش کو مؤثر طریقے سے کم کریں

✦مؤثر طریقے سے ویلڈ سوراخوں کو کم کریں

✦استحکام جب ویلڈ پول میں یکساں طور پر پھیلاؤ کی مدد کریں ، تاکہ ویلڈ سیون صاف اور ہموار کنارے کے ساتھ آئے

✦لیزر پر دھات کے بخارات کے پلم یا پلازما کلاؤڈ کا بچاؤ اثر مؤثر طریقے سے کم ہوجاتا ہے ، اور لیزر کے موثر استعمال کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

جب تکشیلڈ گیس کی قسم ، گیس کے بہاؤ کی شرح ، اور اڑانے کے موڈ کا انتخابدرست ہیں ، آپ ویلڈنگ کا مثالی اثر حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، حفاظتی گیس کا غلط استعمال ویلڈنگ کو بھی بری طرح متاثر کرسکتا ہے۔ غلط قسم کی ڈھال گیس کا استعمال ویلڈ میں کریکس کا باعث بن سکتا ہے یا ویلڈنگ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرسکتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم گیس کی بہنے کی شرح ویلڈ پول کے اندر دھات کے مواد کی زیادہ سنگین ویلڈ آکسیکرن اور سنجیدہ بیرونی مداخلت کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا خاتمہ یا ناہموار تشکیل پایا جاتا ہے۔

شیلڈ گیس کی اقسام

لیزر ویلڈنگ کی عام طور پر استعمال ہونے والی حفاظتی گیسیں بنیادی طور پر N2 ، AR ، اور وہ ہیں۔ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں ، لہذا ویلڈ پر ان کے اثرات بھی مختلف ہیں۔

نائٹروجن (N2)

N2 کی آئنائزیشن توانائی اعتدال پسند ، اے آر سے زیادہ اور اس سے کم ہے۔ لیزر کی تابکاری کے تحت ، N2 کی آئنائزیشن ڈگری ایک حتی کہ پیٹ پر رہتی ہے ، جو پلازما بادل کی تشکیل کو بہتر طور پر کم کرسکتی ہے اور لیزر کے موثر استعمال کی شرح کو بڑھا سکتی ہے۔ نائٹروجن نائٹرائڈس پیدا کرنے کے لئے کسی خاص درجہ حرارت پر ایلومینیم کھوٹ اور کاربن اسٹیل کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جو ویلڈ برٹیلینس کو بہتر بنائے گا اور سختی کو کم کرے گا ، اور ویلڈ جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات پر بہت منفی اثر ڈالے گا۔ لہذا ، ایلومینیم کھوٹ اور کاربن اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت نائٹروجن استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

تاہم ، نائٹروجن اور سٹینلیس سٹیل کے مابین کیمیائی رد عمل نائٹروجن کے ذریعہ پیدا ہونے والا ویلڈ جوائنٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جو ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ثابت ہوگا ، لہذا سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ نائٹروجن کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کرسکتی ہے۔

ارگون (اے آر)

ارگون کی آئنائزیشن انرجی نسبتا low کم ہے ، اور اس کی آئنائزیشن کی ڈگری لیزر کی کارروائی کے تحت زیادہ ہوجائے گی۔ اس کے بعد ، ارگون ، ایک بچت والی گیس کی حیثیت سے ، پلازما بادلوں کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کرسکتا ، جو لیزر ویلڈنگ کے موثر استعمال کی شرح کو کم کرے گا۔ سوال پیدا ہوتا ہے: کیا ارگون کو بچانے والی گیس کے طور پر ویلڈنگ کے استعمال کا برا امیدوار ہے؟ اس کا جواب یہ ہے کہ ایک غیر فعال گیس ہونے کے ناطے ، ارگون کی اکثریت دھاتوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنا مشکل ہے ، اور اے آر استعمال کرنے میں سستا ہے۔ اس کے علاوہ ، اے آر کی کثافت بڑی ہے ، یہ ویلڈ پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر ڈوبنے کے لئے سازگار ہوگی اور ویلڈ تالاب کی بہتر حفاظت کرسکتا ہے ، لہذا ارگون کو روایتی حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ہیلیم (وہ)

ارگون کے برعکس ، ہیلیم میں نسبتا high اعلی آئنائزیشن توانائی ہے جو پلازما بادلوں کی تشکیل کو آسانی سے کنٹرول کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہیلیم کسی بھی دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے لئے یہ واقعی ایک اچھا انتخاب ہے۔ صرف ایک مسئلہ یہ ہے کہ ہیلیم نسبتا مہنگا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار دھات کی مصنوعات فراہم کرنے والے تانے بانے کے ل Hel ، ہیلیم پیداوار کی لاگت میں بہت بڑی رقم کا اضافہ کرے گا۔ اس طرح ہیلیم عام طور پر سائنسی تحقیق یا مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جس میں بہت زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

ڈھال گیس کو کیسے اڑا دیں؟

سب سے پہلے ، یہ واضح ہونا چاہئے کہ ویلڈ کا نام نہاد "آکسیکرن" صرف ایک عام نام ہے ، جو نظریاتی طور پر ویلڈ اور ہوا میں نقصان دہ اجزاء کے مابین کیمیائی رد عمل کا حوالہ دیتا ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ کی خرابی ہوتی ہے۔ . عام طور پر ، ویلڈ میٹل ایک خاص درجہ حرارت پر ہوا میں آکسیجن ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔

ویلڈ کو "آکسائڈائزڈ" ہونے سے روکنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کے تحت اس طرح کے نقصان دہ اجزاء اور ویلڈ میٹل کے مابین رابطے کو کم کرنے یا اس سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو نہ صرف پگھلے ہوئے تالاب دھات میں ہے بلکہ اس وقت سے پوری مدت جب تک ویلڈ میٹل پگھل جاتی ہے جب تک پگھلا ہوا تالاب دھات مستحکم ہے اور اس کا درجہ حرارت کسی خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہورہا ہے۔

ڈھال گیس اڑانے کے دو اہم طریقے

▶ایک شخص سائیڈ محور پر ڈھال گیس اڑا رہا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

▶دوسرا ایک سماکشی اڑانے کا طریقہ ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

چترا 1.

چترا 2.

دو اڑانے کے طریقوں کا مخصوص انتخاب بہت سے پہلوؤں پر ایک جامع غور ہے۔ عام طور پر ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ضمنی اڑانے والی حفاظتی گیس کا راستہ اپنائیں۔

لیزر ویلڈنگ کی کچھ مثالیں

1. سیدھے مالا/لائن ویلڈنگ

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، مصنوعات کی ویلڈ شکل لکیری ہے ، اور مشترکہ شکل بٹ مشترکہ ، لیپ جوائنٹ ، منفی کونے کا مشترکہ ، یا اوورلیپڈ ویلڈنگ جوائنٹ ہوسکتی ہے۔ اس قسم کی مصنوعات کے ل it ، بہتر ہے کہ سائیڈ محور کو اڑانے والے حفاظتی گیس کو اپنائیں جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

2. قریبی اعداد و شمار یا علاقے ویلڈنگ

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے ، مصنوعات کی ویلڈ شکل ایک بند نمونہ ہے جیسے ہوائی جہاز کا طواف ، ہوائی جہاز کثیرالجہتی شکل ، ہوائی جہاز ملٹی سیگمنٹ لکیری شکل وغیرہ۔ مشترکہ شکل بٹ مشترکہ ، لیپ جوائنٹ ، اوورلیپنگ ویلڈنگ وغیرہ ہوسکتی ہے۔ اس طرح کی مصنوعات کے لئے شکل 2 میں دکھایا گیا ہے کہ سماکشیی حفاظتی گیس کے طریقہ کار کو اپنانا بہتر ہے۔

حفاظتی گیس کا انتخاب براہ راست ویلڈنگ کے معیار ، کارکردگی اور پیداوار کی لاگت کو متاثر کرتا ہے ، لیکن ویلڈنگ کے مواد کے تنوع کی وجہ سے ، ویلڈنگ کے اصل عمل میں ، ویلڈنگ گیس کا انتخاب زیادہ پیچیدہ ہے اور ویلڈنگ کے مواد ، ویلڈنگ پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ طریقہ ، ویلڈنگ کی پوزیشن ، نیز ویلڈنگ کے اثر کی ضروریات۔ ویلڈنگ ٹیسٹوں کے ذریعے ، بہتر نتائج حاصل کرنے کے ل you آپ زیادہ مناسب ویلڈنگ گیس کا انتخاب کرسکتے ہیں۔