1. کاٹنے کی رفتار
لیزر کاٹنے والی مشین کی مشاورت میں بہت سے صارفین پوچھیں گے کہ لیزر مشین کتنی تیزی سے کاٹ سکتی ہے۔ درحقیقت ، ایک لیزر کاٹنے والی مشین انتہائی موثر سامان ہے ، اور تیز رفتار کاٹنے سے قدرتی طور پر صارفین کی تشویش کا مرکز ہوتا ہے۔ لیکن تیز ترین کاٹنے کی رفتار لیزر کاٹنے کے معیار کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔
بہت تیز ٹیوہ رفتار کاٹ رہا ہے
a. مواد کو نہیں کاٹ سکتا
بی۔ کاٹنے کی سطح ترچھا اناج پیش کرتی ہے ، اور ورک پیس کا نچلا نصف پگھلنے والے داغ پیدا کرتا ہے
c کسی نہ کسی طرح کاٹنے والا کنارے
کاٹنے کی رفتار کو بھی سست کریں
a. کسی نہ کسی طرح کاٹنے کی سطح کے ساتھ پگھلنے کی حالت سے زیادہ
بی۔ وسیع تر کاٹنے کا فرق اور تیز کونے کو گول کونے میں پگھلا جاتا ہے
لیزر کاٹنے والی مشین کے سامان کو بہتر بنانے کے ل its ، اس کی کاٹنے کی تقریب کو بہتر طریقے سے کھیلنا ، صرف یہ نہ پوچھیں کہ لیزر مشین کتنی تیزی سے کاٹ سکتی ہے ، جواب اکثر غلط ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، میموورک کو اپنے مواد کی تصریح فراہم کریں ، اور ہم آپ کو ایک اور ذمہ دار جواب دیں گے۔
2. فوکس پوائنٹ
چونکہ لیزر پاور کثافت کاٹنے کی رفتار پر بہت اثر ڈالتا ہے ، لہذا لینس فوکل کی لمبائی کا انتخاب ایک اہم نکتہ ہے۔ لیزر بیم کی توجہ مرکوز کرنے کے بعد لیزر اسپاٹ سائز عینک کی فوکل لمبائی کے متناسب ہے۔ لیزر بیم کو لینس کے ذریعہ ایک مختصر فوکل لمبائی کے ساتھ مرکوز کرنے کے بعد ، لیزر اسپاٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے اور فوکل پوائنٹ پر بجلی کی کثافت بہت زیادہ ہے ، جو مادی کاٹنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ مختصر توجہ کی گہرائی کے ساتھ ، مواد کی موٹائی کے لئے صرف ایک چھوٹا سا ایڈجسٹمنٹ الاؤنس۔ عام طور پر ، ایک مختصر فوکل لمبائی کے ساتھ ایک فوکس لینس تیز رفتار کاٹنے والے پتلی مواد کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ اور طویل فوکل کی لمبائی کے ساتھ فوکس لینس میں وسیع فوکل گہرائی ہوتی ہے ، جب تک کہ اس میں بجلی کی کثافت کافی ہو ، یہ جھاگ ، ایکریلک اور لکڑی جیسے موٹے ورک پیسوں کو کاٹنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
اس بات کا تعین کرنے کے بعد کہ کس فوکل لمبائی کے لینس کو استعمال کرنا ہے ، کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کی سطح پر فوکل پوائنٹ کی رشتہ دار پوزیشن بہت ضروری ہے۔ فوکل پوائنٹ پر اعلی ترین بجلی کی کثافت کی وجہ سے ، زیادہ تر معاملات میں ، فوکل پوائنٹ کاٹنے کے وقت ورک پیس کی سطح پر یا اس سے تھوڑا سا نیچے ہوتا ہے۔ پورے کاٹنے کے عمل میں ، یہ یقینی بنانا ایک اہم شرط ہے کہ مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے فوکس اور ورک پیس کی نسبتہ پوزیشن مستقل ہے۔
3. ہوا اڑانے والا نظام اور معاون گیس
عام طور پر ، مادی لیزر کاٹنے کے لئے معاون گیس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، بنیادی طور پر معاون گیس کی قسم اور دباؤ سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، معاون گیس کو لیزر بیم کے ساتھ ہم آہنگی سے نکالا جاتا ہے تاکہ عینک کو آلودگی سے بچایا جاسکے اور کاٹنے والے علاقے کے نچلے حصے میں سلیگ کو اڑا دیا جاسکے۔ غیر دھاتی مواد اور کچھ دھاتی مواد کے لئے ، پگھلا ہوا ہوا یا غیر فعال گیس پگھلا ہوا اور بخارات والے مواد کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ کاٹنے والے علاقے میں ضرورت سے زیادہ دہن کو روکتا ہے۔
معاون گیس کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، گیس کا دباؤ ایک انتہائی اہم عنصر ہے۔ جب تیز رفتار سے پتلی مادے کو کاٹتے ہو تو ، سلیگ کو کٹ کے پچھلے حصے میں چپکی ہوئی سلیگ کو روکنے کے لئے اعلی گیس پریشر کی ضرورت ہوتی ہے (جب وہ ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے تو گرم سلیگ کٹ کے کنارے کو نقصان پہنچائے گا)۔ جب مادی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے تو ، گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
4. عکاسی کی شرح
CO2 لیزر کی طول موج 10.6 μm ہے جو غیر دھاتی مواد کو جذب کرنے کے لئے بہت اچھا ہے۔ لیکن CO2 لیزر دھات کی کاٹنے کے ل suitable موزوں نہیں ہے ، خاص طور پر دھات کا مواد جس میں سونے ، چاندی ، تانبے اور ایلومینیم دھات وغیرہ جیسے اعلی عکاسی ہوتی ہے۔
شہتیر کے لئے مواد کی جذب کی شرح حرارتی نظام کے ابتدائی مرحلے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، لیکن ایک بار جب ورک پیس کے اندر کاٹنے کا سوراخ بن جاتا ہے تو ، سوراخ کا بلیک باڈی اثر بیم کے قریب سے مواد کی جذب کی شرح کو بنا دیتا ہے۔ سے 100 ٪۔
مادے کی سطح کی حالت براہ راست بیم کے جذب ، خاص طور پر سطح کی کھردری کو متاثر کرتی ہے ، اور سطح کی آکسائڈ پرت سطح کی جذب کی شرح میں واضح تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔ لیزر کاٹنے کے عمل میں ، بعض اوقات بیم جذب کی شرح پر مادی سطح کی حالت کے اثر و رسوخ سے مادے کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
5. لیزر ہیڈ نوزل
اگر نوزل کو غلط طور پر منتخب کیا گیا ہے یا اسے خراب طریقے سے برقرار رکھا گیا ہے تو ، آلودگی یا نقصان کا سبب بننا آسان ہے ، یا گرم دھات کی چھڑکنے کی وجہ سے نوزل کے منہ یا مقامی رکاوٹ کی خراب راؤنڈ کی وجہ سے ، ایڈی دھارے نوزل میں تشکیل دیئے جائیں گے ، جس کا نتیجہ نمایاں طور پر ہوگا۔ خراب کارکردگی کا مظاہرہ۔ بعض اوقات ، نوزل کا منہ مرکوز شہتیر کے مطابق نہیں ہوتا ہے ، جس سے نوزل کے کنارے کاٹنے کے لئے بیم بنتا ہے ، جو کنارے کاٹنے کے معیار کو بھی متاثر کرے گا ، درار کی چوڑائی کو بڑھا دے گا اور کاٹنے کے سائز کو سندچیوتی بنائے گا۔
نوزلز کے ل two ، دو امور پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے
a. نوزل قطر کا اثر۔
بی۔ نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کا اثر۔
6. آپٹیکل راہ
لیزر کے ذریعہ خارج ہونے والا اصل بیم بیرونی آپٹیکل راہ کے نظام کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے (بشمول عکاسی اور ٹرانسمیشن) ، اور انتہائی اعلی طاقت کی کثافت کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو درست طریقے سے روشن کرتا ہے۔
بیرونی آپٹیکل پاتھ سسٹم کے آپٹیکل عناصر کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جب کاٹنے والا مشعل ورک پیس کے اوپر چل رہی ہے تو ، لائٹ بیم صحیح طور پر عینک کے مرکز میں منتقل ہوتا ہے اور کاٹنے کے لئے ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز ہوتا ہے۔ اعلی معیار کے ساتھ ورک پیس۔ ایک بار جب کسی آپٹیکل عنصر کی پوزیشن تبدیل ہوجاتی ہے یا آلودہ ہوجاتی ہے تو ، کاٹنے کا معیار متاثر ہوگا ، اور یہاں تک کہ کاٹنے کو بھی نہیں کیا جاسکتا ہے۔
بیرونی آپٹیکل پاتھ لینس ہوا کے بہاؤ میں نجاستوں سے آلودہ ہوتا ہے اور کاٹنے والے علاقے میں ذرات کو چھڑکنے کے ذریعہ پابند ہوتا ہے ، یا عینک کو کافی ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے عینک زیادہ گرمی کا باعث بنے گا اور بیم توانائی کی منتقلی کو متاثر کرے گا۔ اس سے آپٹیکل راہ کو بہاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور اس کے سنگین نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ لینس زیادہ گرمی سے فوکل مسخ بھی پیدا ہوگا اور یہاں تک کہ خود ہی لینس کو بھی خطرے میں ڈالے گا۔
CO2 لیزر کٹر اقسام اور قیمتوں کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں
وقت کے بعد: SEP-20-2022