لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟ لیزر ویلڈنگ کی وضاحت! آپ کو لیزر ویلڈنگ کے بارے میں سب کچھ جاننے کی ضرورت ہے، بشمول کلیدی اصول اور اہم عمل کے پیرامیٹرز!
بہت سے صارفین لیزر ویلڈنگ مشین کے بنیادی کام کرنے والے اصولوں کو نہیں سمجھتے، صحیح لیزر ویلڈنگ مشین کا انتخاب ہی چھوڑ دیں، تاہم Mimowork لیزر آپ کو صحیح فیصلہ کرنے میں مدد کرنے اور لیزر ویلڈنگ کو سمجھنے میں آپ کی مدد کے لیے اضافی مدد فراہم کرنے کے لیے حاضر ہے۔
لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟
لیزر ویلڈنگ پگھلنے والی ویلڈنگ کی ایک قسم ہے، لیزر بیم کو ویلڈنگ کے ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ویلڈنگ کا اصول ایک مخصوص طریقہ کے ذریعے فعال میڈیم کو متحرک کرتا ہے، گونجنے والی گہا دولن کی تشکیل کرتا ہے، اور پھر محرک تابکاری بیم میں تبدیل ہوتا ہے، جب بیم اور کام کا ٹکڑا ایک دوسرے سے رابطہ کرتا ہے، توانائی کام کے ٹکڑے سے جذب ہوتی ہے، جب درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے مواد کے پگھلنے کے نقطہ کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے.
ویلڈنگ پول کے پرنسپل میکانزم کے مطابق، لیزر ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے دو بنیادی میکانزم ہوتے ہیں: ہیٹ کنڈکشن ویلڈنگ اور گہرے دخول (کی ہول) ویلڈنگ۔ ہیٹ کنڈکشن ویلڈنگ سے پیدا ہونے والی حرارت کو ہیٹ ٹرانسفر کے ذریعے ورک پیس میں پھیلایا جاتا ہے، تاکہ ویلڈ کی سطح پگھل جائے، کوئی بخارات نہیں ہونا چاہیے، جو اکثر کم رفتار والے پتلی-آش کے اجزاء کی ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ گہری فیوژن ویلڈنگ مواد کو بخارات بناتی ہے اور بڑی مقدار میں پلازما بناتی ہے۔ بلند گرمی کی وجہ سے پگھلے ہوئے تالاب کے اگلے حصے میں سوراخ ہوں گے۔ گہری رسائی ویلڈنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا لیزر ویلڈنگ موڈ ہے، یہ کام کے ٹکڑے کو اچھی طرح سے ویلڈ کر سکتا ہے، اور ان پٹ انرجی بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔
لیزر ویلڈنگ میں عمل پیرامیٹرز
بہت سے عمل کے پیرامیٹرز ہیں جو لیزر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ پاور ڈینسٹی، لیزر پلس ویوفارم، ڈی فوکسنگ، ویلڈنگ کی رفتار اور معاون شیلڈنگ گیس کا انتخاب۔
لیزر پاور ڈینسٹی
لیزر پروسیسنگ میں پاور کثافت سب سے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ زیادہ طاقت کی کثافت کے ساتھ، سطح کی تہہ کو ایک مائیکرو سیکنڈ کے اندر ابلتے ہوئے مقام پر گرم کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بخارات کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ لہذا، اعلی طاقت کی کثافت مواد کو ہٹانے کے عمل جیسے ڈرلنگ، کاٹنے اور کندہ کاری کے لئے فائدہ مند ہے. کم طاقت کی کثافت کے لیے، سطح کے درجہ حرارت کو ابلتے ہوئے نقطہ تک پہنچنے میں کئی ملی سیکنڈ لگتے ہیں، اور سطح کے بخارات بننے سے پہلے، نیچے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، جس سے اچھی پگھلنے والی ویلڈ کی تشکیل آسان ہے۔ لہذا، گرمی کی ترسیل لیزر ویلڈنگ کی شکل میں، طاقت کی کثافت کی حد 104-106W/cm2 ہے۔
لیزر پلس ویوفارم
لیزر پلس ویوفارم نہ صرف مواد کو پگھلنے سے ہٹانے میں فرق کرنے کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے، بلکہ پروسیسنگ آلات کے حجم اور لاگت کا تعین کرنے کے لیے بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ جب اعلی شدت والے لیزر بیم کو مواد کی سطح پر گولی مار دی جاتی ہے تو، مواد کی سطح پر 60 ~ 90٪ لیزر توانائی کی عکاسی ہوتی ہے اور نقصان کو سمجھا جاتا ہے، خاص طور پر سونا، چاندی، تانبا، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر مواد جو مضبوط عکاسی اور تیز گرمی کی منتقلی۔ لیزر پلس کے دوران دھات کی عکاسی وقت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ جب مواد کی سطح کا درجہ حرارت پگھلنے کے نقطہ پر بڑھتا ہے، تو عکاسی تیزی سے کم ہوتی ہے، اور جب سطح پگھلنے کی حالت میں ہوتی ہے، تو عکاسی ایک خاص قدر پر مستحکم ہوتی ہے۔
لیزر پلس چوڑائی
نبض کی چوڑائی نبض لیزر ویلڈنگ کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ نبض کی چوڑائی کا تعین دخول کی گہرائی اور گرمی سے متاثرہ زون سے کیا جاتا تھا۔ نبض کی چوڑائی جتنی لمبی تھی، گرمی سے متاثرہ زون اتنا ہی بڑا تھا، اور دخول کی گہرائی نبض کی چوڑائی کی 1/2 طاقت کے ساتھ بڑھی تھی۔ تاہم، نبض کی چوڑائی میں اضافہ چوٹی کی طاقت کو کم کردے گا، لہذا نبض کی چوڑائی میں اضافہ عام طور پر گرمی کی ترسیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں وسیع اور اتلی ویلڈ کا سائز ہوتا ہے، خاص طور پر پتلی اور موٹی پلیٹوں کی لیپ ویلڈنگ کے لیے موزوں۔ تاہم، نچلی چوٹی کی طاقت کے نتیجے میں زیادہ گرمی کا ان پٹ ہوتا ہے، اور ہر مواد میں نبض کی ایک بہترین چوڑائی ہوتی ہے جو دخول کی گہرائی کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔
ڈیفوکس مقدار
لیزر ویلڈنگ میں عام طور پر ڈیفوکسنگ کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ لیزر فوکس پر اسپاٹ سینٹر کی طاقت کی کثافت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس سے ویلڈنگ کے مواد کو سوراخوں میں بخارات بنانا آسان ہوتا ہے۔ لیزر فوکس سے دور ہر جہاز میں بجلی کی کثافت کی تقسیم نسبتاً یکساں ہے۔
دو defocus موڈ ہیں:
مثبت اور منفی defocus. اگر فوکل ہوائی جہاز ورک پیس کے اوپر واقع ہے، تو یہ مثبت defocus ہے؛ دوسری صورت میں، یہ منفی defocus ہے. جیومیٹرک آپٹکس تھیوری کے مطابق، جب مثبت اور منفی defocusing طیاروں اور ویلڈنگ جہاز کے درمیان فاصلہ برابر ہوتا ہے، تو متعلقہ جہاز پر بجلی کی کثافت تقریباً ایک جیسی ہوتی ہے، لیکن درحقیقت، حاصل شدہ پگھلے ہوئے پول کی شکل مختلف ہوتی ہے۔ منفی defocus کی صورت میں، زیادہ دخول حاصل کیا جا سکتا ہے، جس کا تعلق پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل کے عمل سے ہے۔
ویلڈنگ کی رفتار
ویلڈنگ کی رفتار ویلڈنگ کی سطح کے معیار، دخول کی گہرائی، گرمی سے متاثرہ زون اور اسی طرح کا تعین کرتی ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار گرمی کے ان پٹ کو فی یونٹ وقت متاثر کرے گی۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے، تو گرمی کا ان پٹ بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس جل جاتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، گرمی کا ان پٹ بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس ویلڈنگ جزوی طور پر اور نامکمل ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنا عام طور پر دخول کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
معاون بلو پروٹیکشن گیس
ہائی پاور لیزر ویلڈنگ میں معاون بلو پروٹیکشن گیس ایک ضروری طریقہ کار ہے۔ ایک طرف، دھاتی مواد کو پھٹنے اور فوکس کرنے والے آئینے کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لیے؛ دوسری طرف، یہ ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والے پلازما کو بہت زیادہ توجہ مرکوز کرنے سے روکنا اور لیزر کو مواد کی سطح تک پہنچنے سے روکنا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، ہیلیم، آرگن، نائٹروجن اور دیگر گیسیں اکثر پگھلے ہوئے تالاب کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتی ہیں، تاکہ ویلڈنگ انجینئرنگ میں ورک پیس کو آکسیکرن سے بچایا جا سکے۔ حفاظتی گیس کی قسم، ہوا کے بہاؤ کا سائز اور اڑانے والا زاویہ جیسے عوامل ویلڈنگ کے نتائج پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، اور اڑانے کے مختلف طریقے بھی ویلڈنگ کے معیار پر ایک خاص اثر ڈالتے ہیں۔
ہمارا تجویز کردہ ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈر:
لیزر ویلڈر - کام کرنے والا ماحول
◾ کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کی حد: 15 ~ 35 ℃
◾ کام کرنے والے ماحول کی نمی کی حد: <70%کوئی گاڑھا ہونا نہیں۔
◾ کولنگ: لیزر ہیٹ کو ختم کرنے والے اجزا کے لیے گرمی کو ہٹانے کے فنکشن کی وجہ سے واٹر چلر ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لیزر ویلڈر اچھی طرح چلتا ہے۔
(واٹر چلر کے بارے میں تفصیلی استعمال اور گائیڈ، آپ چیک کر سکتے ہیں:CO2 لیزر سسٹم کے لیے فریز پروفنگ کے اقدامات)
لیزر ویلڈرز کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں؟
پوسٹ ٹائم: دسمبر-22-2022