لیزر ویلڈنگ مواد میں شامل ہونے کے لئے ایک عین مطابق ، موثر طریقہ ہے
خلاصہ یہ کہ لیزر ویلڈنگ کم سے کم مسخ کے ساتھ تیز رفتار ، اعلی معیار کے نتائج پیش کرتی ہے۔
یہ وسیع پیمانے پر مواد کے مطابق ہے اور ہر درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا ایک بہت بڑا فائدہ اس کی استعداد ہے۔
اس کا استعمال نہ صرف ایلومینیم ، تانبے اور سٹینلیس سٹیل جیسی دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے بلکہ دوسرے مواد کی ایک حد بھی۔
کچھ تھرموپلاسٹکس ، شیشے اور کمپوزٹ بھی شامل ہیں۔
یہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سے لے کر الیکٹرانکس اور یہاں تک کہ میڈیکل ڈیوائس کی تیاری تک متعدد صنعتوں میں کارآمد بناتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟ [حصہ 2]
جدید مستقبل کی نمائندگی
لیزر ویلڈنگ ایک جدید ترین ٹیکنالوجی ہے جو ایک اعلی توانائی کے لیزر بیم کو استعمال کرنے کے لئے خاص طور پر مواد ، عام طور پر دھاتوں میں ، رابطے کے مقام پر پگھل کر استعمال کرتی ہے۔
یہ عمل روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں کم سے کم اخترتی کے ساتھ ایک مضبوط ، پائیدار بانڈ پیدا کرتا ہے۔
یہ تیز ، موثر اور اعلی معیار کے نتائج پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا دل
لیزر ویلڈنگ کے مرکز میں ہی لیزر بیم ہے ، جو بے حد گرمی پیدا کرتا ہے۔
جب لیزر کو دھات کی سطح پر مرکوز کیا جاتا ہے تو ، یہ ایک چھوٹا سا پگھلا ہوا تالاب تشکیل دیتے ہوئے مواد کو پگھلا دیتا ہے۔
یہ تالاب تیزی سے مستحکم ہوتا ہے ، عام طور پر ملی سیکنڈ کے اندر ، ایک بار جب لیزر دور ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حصوں کے مابین مضبوط تعلق ہوتا ہے۔
اس عمل کو انتہائی کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ صرف ویلڈیڈ ہونے والے علاقے ہی متاثر ہوتے ہیں ، جس سے باقی مادے بڑے پیمانے پر متاثر نہیں ہوتے ہیں۔
لیزر ویلڈنگ کو سمجھنا
لیزر ویلڈنگ کو سمجھنے کا ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ ایک میگنفائنگ شیشے کے بارے میں سوچنا ہے جس میں سورج کی کرنوں کو ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کیا جاتا ہے۔
جس طرح مرکوز روشنی کاغذ کے ٹکڑے کو پگھلا سکتی ہے ، اسی طرح لیزر بیم دھات کی سطح پر شدید توانائی پر مرکوز ہے۔
اس کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے اور ، کچھ معاملات میں ، یہاں تک کہ بخارات بھی۔
لیزر بیم ویلڈنگ کی بجلی کی کثافت
لیزر کی طاقت کو بجلی کی کثافت کے لحاظ سے ماپا جاتا ہے۔
جو ناقابل یقین حد تک اونچا ہے۔
لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، ویلڈنگ کا عمل تیزی سے ہوسکتا ہے ، اور گرمی کی گہرائی سے مواد میں داخل ہوسکتا ہے۔
تاہم ، اعلی لیزر پاور بھی سامان کی قیمت کو بڑھاتا ہے۔
مشین کے مجموعی اخراجات پر غور کرتے وقت اسے ایک اہم عنصر بنانا۔
لیزر ویلڈنگ اور ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ میں نیا؟
ہم مدد کر سکتے ہیں!
لیزر ویلڈنگ کے لئے فائبر لیزر کیوں بہترین ہے؟
لیزر ویلڈنگ میں کچھ عام قسم کے لیزرز کی وضاحت کرنا
ہر قسم کے لیزر کی اپنی طاقت اور کمزوری ہوتی ہے ، جس سے وہ لیزر ویلڈنگ میں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
فائبر لیزر سب سے زیادہ ورسٹائل اور موثر ہیں ، خاص طور پر دھات کی ویلڈنگ کے لئے۔
جبکہ CO2 لیزر سرکلر ورک پیسوں کے لئے کارآمد ہیں لیکن زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
این ڈی: یگ لیزرز سڑنا کی مرمت جیسے مخصوص کاموں کے لئے مثالی ہیں ، لیکن ان کی توانائی کی کم کارکردگی اور بحالی کے اعلی اخراجات محدود ہوسکتے ہیں۔
آخر میں ، ڈایڈڈ لیزر بہترین توانائی کی کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن جب اعلی صحت سے متعلق ضرورت ہوتی ہے تو کم موثر ہوتے ہیں۔
فائبر لیزر ویلڈنگ: سب سے زیادہ مقبول اور ثابت
فائبر لیزر فی الحال لیزر ویلڈنگ کے لئے سب سے زیادہ مقبول اور ثابت شدہ ٹکنالوجی ہیں۔
وہ اپنی اعلی توانائی کی کارکردگی کے لئے جانا جاتا ہے ، 30 ٪ کے لگ بھگ۔
جو بہتر تھرمل مینجمنٹ اور کم آپریٹنگ اخراجات میں مدد کرتا ہے۔
فائبر لیزرز کے ذریعہ خارج ہونے والی اورکت طول موج زیادہ تر دھاتوں کے ذریعہ اچھی طرح سے جذب ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کے وسیع کاموں کے ل them انہیں انتہائی موثر بنانا۔
فائبر لیزرز کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ فائبر آپٹک کیبل کے ذریعہ لیزر بیم کو تیار کرنے اور ان کی رہنمائی کرنے کی ان کی صلاحیت ہے۔
اس سے اعلی بیم کے معیار ، بڑھتی ہوئی صحت سے متعلق ، اور اعلی توانائی کی کثافت کی اجازت ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے وقت اچھی دخول کی گہرائی ہوتی ہے۔
مزید برآں ، فائبر لیزرز کو استعمال کی اشیاء کا کم سے کم استعمال ہوتا ہے ، بحالی کے اخراجات اور پیچیدگی کو کم کرتے ہیں۔
وہ روبوٹ یا سی این سی مشینوں کے ساتھ بھی آسانی سے مربوط ہوسکتے ہیں ، جس سے انہیں صنعتی ترتیبات میں بہت ورسٹائل بنایا جاسکتا ہے۔
دوسرا فائدہ یہ ہے کہ فائبر لیزرز کی طاقت کی عملی طور پر کوئی حد نہیں ہے ، جس سے موٹی مادوں پر بھی اعلی کارکردگی والی ویلڈنگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
CO2 لیزر: کچھ ایپلی کیشنز کے لئے بہت اچھا ہے
CO2 لیزر صنعتی لیزر ویلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والی پہلی قسم کی لیزر تھے اور اب بھی کچھ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
یہ لیزرز گیس پر مبنی لیزر بیم کا اخراج کرتے ہیں جسے فائبر آپٹکس کے ذریعہ رہنمائی نہیں کی جاسکتی ہے۔
جس کے نتیجے میں فائبر لیزرز کے مقابلے میں بیم کے معیار کم ہوتے ہیں۔
اس سے انہیں کچھ ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز کے ل less کم عین مطابق بناتا ہے۔
CO2 لیزرز عام طور پر ویلڈنگ سرکلر ورک پیسوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ لیزر کو پوزیشن میں طے کیا جاسکتا ہے جبکہ ورک پیس گھومتا ہے۔
تاہم ، آئینے اور گیسوں جیسے استعمال کی اشیاء کی کثرت سے ضرورت کی وجہ سے انہیں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوسطا 20 فیصد توانائی کی کارکردگی کے ساتھ ، CO2 لیزر فائبر لیزر کی طرح توانائی سے موثر نہیں ہیں۔
اعلی آپریٹنگ اخراجات کے نتیجے میں۔
این ڈی: یگ لیزر: حدود کے ساتھ ثابت
این ڈی: یگ (نیوڈیمیم ڈوپڈ یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ) لیزر لیزر ویلڈنگ میں ایک ثابت شدہ ٹیکنالوجی ہیں
لیکن وہ کچھ حدود کے ساتھ آتے ہیں۔
ان میں توانائی کی کم کارکردگی کم ہوتی ہے ، عام طور پر 5 ٪ کے لگ بھگ۔
جس سے تھرمل مینجمنٹ کے مسائل اور آپریٹنگ کے اعلی اخراجات ہوتے ہیں۔
این ڈی کی ایک طاقت: یاگ لیزرز فائبر آپٹکس کا استعمال کرتے ہوئے لیزر بیم کی رہنمائی کرنے کی ان کی صلاحیت ہے ، جو بیم کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
تاہم ، لیزر بیم کو کسی چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کرنا ابھی بھی مشکل ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں ان کی صحت سے متعلق محدود ہے۔
این ڈی: یاگ لیزرز اکثر سڑنا کی مرمت جیسے مخصوص کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جہاں ایک بڑی توجہ قابل قبول ہے۔
ان کے پاس بحالی کے اخراجات بھی زیادہ ہیں ، کیونکہ استعمال شدہ سامان جیسے آئینے اور لیمپ کو باقاعدگی سے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈایڈڈ لیزر: بیم کے خراب معیار کی وجہ سے توجہ مرکوز کرنا مشکل ہے
ڈایڈڈ لیزرز ان ایپلی کیشنز میں زیادہ عام ہو رہے ہیں جن کے لئے اعلی توانائی کی بچت کی ضرورت ہوتی ہے (تقریبا 40 40 ٪)۔
اس اعلی کارکردگی سے کچھ دیگر لیزر اقسام کے مقابلے میں بہتر تھرمل مینجمنٹ اور کم آپریٹنگ اخراجات کی طرف جاتا ہے۔
تاہم ، ڈایڈ لیزرز کی ایک بڑی خرابیاں یہ ہیں کہ ان کے بیم کا معیار بہت خراب ہے۔
جس کی وجہ سے لیزر کو چھوٹے اسپاٹ سائز پر مرکوز کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
اس سے کچھ ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز میں ان کی صحت سے متعلق محدود ہوجاتی ہے۔
اس کے باوجود ، ڈایڈڈ لیزرز اب بھی کچھ مواد ، خاص طور پر پلاسٹک کے لئے کارآمد ہیں ، اور ان ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے استعمال ہوسکتے ہیں۔
ایک ہینڈ ہیلڈ فائبر لیزر ویلڈنگ مشین پر شروع کرنا چاہتے ہو؟
ترسیل اور کیہول لیزر ویلڈنگ
عام ویلڈنگ کی تکنیک کو سمجھنا
لیزر ویلڈنگ کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ترسیل ویلڈنگ اور کیہول ویلڈنگ۔
یہ دونوں عمل اس میں مختلف ہیں کہ لیزر کس طرح مواد اور ان کے پیدا ہونے والے نتائج کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔
کلیدی اختلافات
ویلڈنگ کا معیار
کنڈکشن ویلڈنگ عام طور پر کم اسپیٹر اور کم نقائص کے ساتھ صاف ستھرا نتائج پیدا کرتی ہے ، جبکہ کیہول ویلڈنگ زیادہ اسپیٹر ، پوروسٹی ، اور گرمی سے متاثرہ ایک بڑے زون کا سبب بن سکتی ہے۔
ویلڈنگ گرمی کی تقسیم
کنڈکشن ویلڈنگ گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے ، جبکہ کیہول ویلڈنگ گرمی کو زیادہ تنگ ، کھڑے سمت میں مرکوز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے گہری دخول ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کی رفتار
کیہول ویلڈنگ تیز ہے ، جس سے یہ اعلی حجم کی پیداوار کے ل suitable موزوں ہے ، جبکہ ترسیل ویلڈنگ آہستہ ہے لیکن زیادہ صحت سے متعلق پیش کرتی ہے۔
ترسیل ویلڈنگ
کنڈکشن ویلڈنگ ایک نرم اور آہستہ عمل ہے۔ اس طریقہ کار میں ، لیزر بیم دھات کی سطح کو پگھلا دیتا ہے۔
دھات کو اپنے فیوژن درجہ حرارت تک پہنچنے کا سبب بنتا ہے (وہ نقطہ جہاں یہ مائع میں بدل جاتا ہے)۔
لیکن اس سے آگے بخارات کے درجہ حرارت (جہاں دھات گیس میں بدل جائے گی) تک نہ جائیں۔
گرمی کو یکساں طور پر پورے مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے ، یعنی گرمی کی منتقلی دھات کے اندر ہر طرف ہوتی ہے۔
چونکہ ترسیل ویلڈنگ مواد کو آہستہ آہستہ پگھلا دیتی ہے ، اس سے اعلی معیار کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
اس میں کم سے کم اسپیٹر (پگھلے ہوئے مادے کی چھوٹی چھوٹی بوندیں جو ویلڈنگ کے دوران فرار ہوسکتی ہیں) اور کم دھوئیں ، جس سے عمل کو صاف ستھرا ہوتا ہے۔
تاہم ، چونکہ یہ آہستہ ہے ، عام طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے ترسیل ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے جن کو رفتار کے بجائے صحت سے متعلق اور اعلی معیار کے جوڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیہول ویلڈنگ
دوسری طرف ، کیہول ویلڈنگ ایک تیز اور زیادہ جارحانہ عمل ہے۔
اس طریقہ کار میں ، لیزر بیم دھات کو پگھلا کر بخارات بناتا ہے ، جس سے مواد میں ایک چھوٹا ، گہرا سوراخ یا کیہول پیدا ہوتا ہے۔
لیزر کی شدید گرمی دھات کو اپنے فیوژن درجہ حرارت اور بخارات کے درجہ حرارت دونوں تک پہنچنے کا سبب بنتی ہے۔
پگھلے ہوئے تالاب میں سے کچھ گیس میں بدلنے کے ساتھ۔
چونکہ مواد کو بخارات بنا دیا گیا ہے ، لہذا گرمی کو زیادہ کھڑے لیزر بیم میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں گہرا ، تنگ ویلڈ پول ہوتا ہے۔
یہ عمل ترسیل ویلڈنگ سے کہیں زیادہ تیز ہے ، جس سے یہ اعلی حجم کی پیداوار لائنوں کے لئے مثالی ہے۔
تاہم ، تیز اور شدید گرمی چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور تیز پگھلنے سے بھی تزئین و آرائش ہوسکتی ہے (ویلڈ کے اندر پھنسے ہوئے چھوٹے گیس کے بلبل)۔
اور ایک بڑا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) (ویلڈ کے آس پاس کا علاقہ جو گرمی سے تبدیل ہوتا ہے)۔
جاننا چاہتے ہیں کہ ویلڈنگ کی صحیح تکنیک کون سی ہے
آپ کی درخواست اور کاروبار کے لئے؟
مشغول ویڈیوز سے لے کر معلوماتی مضامین تک
ٹگ ویلڈنگ بمقابلہ لیزر ویلڈنگ: کون سا بہتر ہے؟
پوسٹ ٹائم: دسمبر 25-2024