Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

نقاشی کی فضیلت:

آپ کی لیزر اینگریونگ مشین کی عمر کو طول دینے کے راز سے پردہ اٹھانا

لیزر کندہ کاری کی مشین کے لیے 12 احتیاطی تدابیر

ایک لیزر کندہ کاری مشین لیزر مارکنگ مشین کی ایک قسم ہے۔ اس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، طریقوں کو سمجھنا اور احتیاط سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔

1. اچھی بنیاد:

لیزر پاور سپلائی اور مشین بیڈ میں 4Ω سے کم مزاحمت کے ساتھ وقف زمینی تار کا استعمال کرتے ہوئے، اچھی گراؤنڈنگ پروٹیکشن ہونا ضروری ہے۔ گراؤنڈنگ کی ضرورت مندرجہ ذیل ہے:

(1) لیزر پاور سپلائی کے عام آپریشن کو یقینی بنائیں۔

(2) لیزر ٹیوب کی سروس کی زندگی کو بڑھانا۔

(3) بیرونی مداخلت کو مشین ٹول کے گھمبیر ہونے سے روکیں۔

(4) حادثاتی خارج ہونے والے مادہ کی وجہ سے سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

2.ہموار ٹھنڈک پانی کا بہاؤ:

چاہے نل کے پانی کا استعمال ہو یا گردش کرنے والے پانی کے پمپ کا، ٹھنڈا پانی کو ہموار بہاؤ برقرار رکھنا چاہیے۔ ٹھنڈا پانی لیزر ٹیوب سے پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرتا ہے۔ پانی کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، لائٹ آؤٹ پٹ پاور اتنی ہی کم ہوگی (15-20℃ بہترین ہے)۔

"لیزر کندہ کاری کی مشین کا پانی کا درجہ حرارت میٹر"

3. مشین کو صاف اور برقرار رکھیں:

مشین ٹول کی صفائی کو باقاعدگی سے صاف کریں اور اسے برقرار رکھیں اور اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔ ذرا سوچئے کہ اگر کسی شخص کے جوڑ لچکدار نہ ہوں تو وہ حرکت کیسے کر سکتا ہے؟ یہی اصول مشین ٹول گائیڈ ریلوں پر لاگو ہوتا ہے، جو کہ اعلیٰ صحت سے متعلق بنیادی اجزاء ہیں۔ ہر آپریشن کے بعد، انہیں صاف کرنا چاہئے اور ہموار اور چکنا کرنا چاہئے. لچکدار ڈرائیو، درست پروسیسنگ، اور مشین ٹول کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے بیرنگ کو بھی باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے۔

4. ماحول کا درجہ حرارت اور نمی:

محیطی درجہ حرارت 5-35℃ کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔ خاص طور پر، اگر مشین کو نقطہ انجماد سے نیچے والے ماحول میں استعمال کرتے ہیں، تو درج ذیل کام کیے جائیں:

(1) لیزر ٹیوب کے اندر گردش کرنے والے پانی کو جمنے سے روکیں، اور بند ہونے کے بعد پانی کو مکمل طور پر نکال دیں۔

(2) شروع کرتے وقت، لیزر کرنٹ کو آپریشن سے پہلے کم از کم 5 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔

5. "ہائی وولٹیج لیزر" سوئچ کا مناسب استعمال:

جب "ہائی وولٹیج لیزر" سوئچ آن ہوتا ہے، لیزر پاور سپلائی اسٹینڈ بائی موڈ میں ہوتی ہے۔ اگر "دستی آؤٹ پٹ" یا کمپیوٹر کو غلطی سے آپریٹ کیا جاتا ہے، تو لیزر خارج ہو جائے گا، جس سے لوگوں یا اشیاء کو غیر ارادی طور پر نقصان پہنچے گا۔ لہذا، کام مکمل کرنے کے بعد، اگر کوئی مسلسل پروسیسنگ نہیں ہے، تو "ہائی وولٹیج لیزر" سوئچ کو بند کر دینا چاہئے (لیزر کرنٹ آن رہ سکتا ہے)۔ حادثات سے بچنے کے لیے آپریٹر کو آپریشن کے دوران مشین کو بغیر توجہ کے نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اس کے درمیان 30 منٹ کے وقفے کے ساتھ مسلسل کام کرنے کے وقت کو 5 گھنٹے سے کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. ہائی پاور اور مضبوط کمپن والے آلات سے دور رہیں:

زیادہ طاقت والے آلات کی اچانک مداخلت بعض اوقات مشین کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ اگرچہ یہ نایاب ہے، اس سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔ لہذا، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ہائی کرنٹ والی ویلڈنگ مشینوں، دیوہیکل پاور مکسرز، بڑے پیمانے پر ٹرانسفارمرز وغیرہ سے فاصلہ رکھیں۔ مضبوط وائبریشن کا سامان، جیسے کہ فورجنگ پریس یا قریبی چلتی گاڑیوں کی وجہ سے ہونے والی وائبریشن بھی درست کندہ کاری پر منفی اثر ڈال سکتی ہیں۔ نمایاں زمین کے ہلنے تک۔

7. بجلی سے تحفظ:

جب تک عمارت کے بجلی سے بچاؤ کے اقدامات قابل اعتماد ہیں، یہ کافی ہے۔

8. کنٹرول پی سی کے استحکام کو برقرار رکھیں:

کنٹرول پی سی بنیادی طور پر کندہ کاری کے سامان کو چلانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ غیر ضروری سافٹ ویئر انسٹال کرنے سے گریز کریں اور اسے مشین کے لیے وقف رکھیں۔ کمپیوٹر میں نیٹ ورک کارڈز اور اینٹی وائرس فائر والز شامل کرنے سے کنٹرول کی رفتار نمایاں طور پر متاثر ہوگی۔ لہذا، کنٹرول پی سی پر اینٹی وائرس فائر وال انسٹال نہ کریں۔ اگر ڈیٹا کمیونیکیشن کے لیے نیٹ ورک کارڈ کی ضرورت ہو تو کندہ کاری کی مشین شروع کرنے سے پہلے اسے غیر فعال کر دیں۔

9. گائیڈ ریلوں کی دیکھ بھال:

نقل و حرکت کے عمل کے دوران، گائیڈ ریلوں میں پروسیس شدہ مواد کی وجہ سے دھول کی ایک بڑی مقدار جمع ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کا طریقہ درج ذیل ہے: سب سے پہلے، گائیڈ ریلوں پر اصلی چکنا کرنے والے تیل اور دھول کو صاف کرنے کے لیے سوتی کپڑے کا استعمال کریں۔ صفائی کے بعد، گائیڈ ریلوں کی سطح اور اطراف میں چکنا کرنے والے تیل کی ایک تہہ لگائیں۔ دیکھ بھال کا دورانیہ تقریباً ایک ہفتہ ہے۔

10. پنکھے کی دیکھ بھال:

دیکھ بھال کا طریقہ درج ذیل ہے: ایگزاسٹ ڈکٹ اور پنکھے کے درمیان جوڑنے والے کلیمپ کو ڈھیلا کریں، ایگزاسٹ ڈکٹ کو ہٹا دیں، اور ڈکٹ اور پنکھے کے اندر موجود دھول کو صاف کریں۔ دیکھ بھال کا دورانیہ تقریباً ایک ماہ ہے۔

11. پیچ کو سخت کرنا:

آپریشن کی ایک خاص مدت کے بعد، موشن کنکشن کے پیچ ڈھیلے ہو سکتے ہیں، جو مکینیکل حرکت کی ہمواری کو متاثر کر سکتے ہیں۔ دیکھ بھال کا طریقہ: ہر اسکرو کو انفرادی طور پر سخت کرنے کے لیے فراہم کردہ ٹولز کا استعمال کریں۔ بحالی سائیکل: تقریبا ایک ماہ.

12. عینک کی دیکھ بھال:

دیکھ بھال کا طریقہ: دھول کو ہٹانے کے لیے لینز کی سطح کو گھڑی کی سمت میں آہستہ سے صاف کرنے کے لیے ایتھنول میں ڈوبی ہوئی لِنٹ فری روئی کا استعمال کریں۔ خلاصہ یہ کہ لیزر اینگریونگ مشینوں کے لیے ان احتیاطی تدابیر پر باقاعدگی سے عمل کرنا ضروری ہے تاکہ ان کی عمر اور کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکے۔

لیزر کندہ کاری کیا ہے؟

لیزر کندہ کاری سے مراد لیزر بیم کی توانائی کو سطح کے مواد میں کیمیائی یا جسمانی تبدیلیوں کے لیے استعمال کرنے، نشانات بنانے یا مواد کو ہٹانے کے لیے مطلوبہ کندہ شدہ نمونوں یا متن کو حاصل کرنے کے عمل سے ہے۔ لیزر کندہ کاری کو ڈاٹ میٹرکس کندہ کاری اور ویکٹر کاٹنے میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔

1. ڈاٹ میٹرکس کندہ کاری

ہائی ریزولوشن ڈاٹ میٹرکس پرنٹنگ کی طرح، لیزر ہیڈ ایک طرف سے دوسری طرف جھولتا ہے، نقطوں کی ایک سیریز پر مشتمل ایک وقت میں ایک لائن کو کندہ کرتا ہے۔ اس کے بعد لیزر ہیڈ متعدد لائنوں کو کندہ کرنے کے لیے بیک وقت اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے، بالآخر ایک مکمل تصویر یا متن بناتا ہے۔

2. ویکٹر کندہ کاری

یہ موڈ گرافکس یا متن کے خاکہ کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر لکڑی، کاغذ اور ایکریلک جیسے مواد پر گھسنے والی کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے مختلف مادی سطحوں پر مارکنگ آپریشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

>> لیزر کندہ کاری کے بارے میں مزید جانیں۔

لیزر کندہ کاری کی مشینوں کی کارکردگی:

لیزر کندہ کاری کی مشین کی کارکردگی بنیادی طور پر اس کی کندہ کاری کی رفتار، کندہ کاری کی شدت اور جگہ کے سائز سے طے ہوتی ہے۔ کندہ کاری کی رفتار سے مراد وہ رفتار ہے جس پر لیزر ہیڈ حرکت کرتا ہے اور اسے عام طور پر IPS (mm/s) میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ تیز رفتار کے نتیجے میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے۔ رفتار کو کاٹنے یا کندہ کاری کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک مخصوص لیزر کی شدت کے لیے، سست رفتار کے نتیجے میں زیادہ کاٹنے یا کندہ کاری کی گہرائی ہوگی۔ کندہ کاری کی رفتار کو لیزر اینگریور کے کنٹرول پینل کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے یا کمپیوٹر پر لیزر پرنٹنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، 1٪ سے 100٪ کی حد میں 1٪ کی ایڈجسٹمنٹ انکریمنٹ کے ساتھ۔