5 لیزر ویلڈنگ کے معیار کے مسائل اور حل
لیزر ویلڈر کے لئے مختلف صورتحال سے ملیں۔
اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، زبردست ویلڈنگ اثر، آسان خودکار انضمام، اور دیگر فوائد کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور دھاتی ویلڈنگ کی صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے، بشمول فوجی، طبی، ایرو اسپیس، 3C میں۔ آٹو پارٹس، مکینیکل شیٹ میٹل، نئی توانائی، سینیٹری ہارڈویئر، اور دیگر صنعتیں۔
تاہم، کوئی بھی ویلڈنگ کا طریقہ اگر اس کے اصول اور ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل نہیں کرتا، تو بعض نقائص یا عیب دار مصنوعات پیدا کرے گا، لیزر ویلڈنگ اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ صرف ان نقائص کے بارے میں اچھی طرح سے سمجھنا، اور ان نقائص سے بچنے کا طریقہ سیکھنا، لیزر ویلڈنگ کی قدر کو بہتر طریقے سے ادا کرنا، ایک خوبصورت ظاہری شکل، اور اچھے معیار کی مصنوعات پر عملدرآمد کرنا۔ انجینئرز نے طویل مدتی تجربے کے ذریعے، صنعت کے ساتھیوں کے حوالہ کے لئے حل کے کچھ عام ویلڈنگ کے نقائص کا خلاصہ کیا!
1. دراڑیں
لیزر مسلسل ویلڈنگ میں پیدا ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر گرم دراڑیں ہیں، جیسے کرسٹلائزیشن کریکس، لیکویفائیڈ کریکس وغیرہ۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈ مکمل ٹھوس ہونے سے پہلے ایک بڑی سکڑنے والی قوت پیدا کرتا ہے۔ تاروں کو بھرنے کے لیے وائر فیڈر کا استعمال یا دھات کے ٹکڑے کو پہلے سے گرم کرنے سے لیزر ویلڈنگ کے دوران دکھائی جانے والی دراڑیں کم یا ختم ہو سکتی ہیں۔
2. ویلڈ میں pores
لیزر ویلڈنگ میں پورسٹی ایک آسان نقص ہے۔ باقاعدگی سے لیزر ویلڈنگ پول گہرا اور تنگ ہوتا ہے، اور دھاتیں عام طور پر گرمی کو بہت اچھی اور تیز رفتاری سے چلاتی ہیں۔ مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے پاس ویلڈنگ کی دھات کے ٹھنڈا ہونے سے پہلے فرار ہونے کا اتنا وقت نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کے کیس pores کے قیام کی قیادت کرنے کے لئے آسان ہے. لیکن اس وجہ سے بھی کہ لیزر ویلڈنگ کا گرمی کا علاقہ چھوٹا ہے، دھات واقعی میں تیزی سے ٹھنڈا ہو سکتی ہے، لیزر ویلڈنگ میں ظاہر ہونے والی پورسٹی عام طور پر روایتی فیوژن ویلڈنگ سے چھوٹی ہوتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے سے چھیدوں کے رجحان کو کم کیا جا سکتا ہے، اور اڑانے کی سمت چھیدوں کی تشکیل کو بھی متاثر کرے گی۔
3. سپلیش
اگر آپ دھاتی ورک پیس کو بہت تیزی سے ویلڈ کرتے ہیں تو، ویلڈ کے مرکز کی طرف اشارہ کرنے والے سوراخ کے پیچھے مائع دھات کو دوبارہ تقسیم کرنے کا وقت نہیں ہوتا ہے۔ ویلڈ کے دونوں اطراف کو ٹھوس کرنے سے کاٹ بن جائے گا۔ جب کام کے دو ٹکڑوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہو جائے گا، تو پگھلی ہوئی دھات ناکافی ہو گی، اس صورت میں ویلڈنگ کے کنارے کاٹنا بھی واقع ہو گا۔ لیزر ویلڈنگ کے اختتامی مرحلے پر، اگر توانائی بہت تیزی سے گرتی ہے، تو سوراخ آسانی سے گر جاتا ہے اور اسی طرح ویلڈنگ کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کی ترتیبات کے لیے بہتر توازن کی طاقت اور حرکت کی رفتار کنارے کاٹنے کی نسل کو حل کر سکتی ہے۔
4. انڈر کٹ
لیزر ویلڈنگ سے پیدا ہونے والا سپلیش ویلڈ کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے اور لینس کو آلودہ اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اسپاٹر کا براہ راست تعلق بجلی کی کثافت سے ہے، اور ویلڈنگ کی توانائی کو مناسب طریقے سے کم کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر رسائی ناکافی ہے تو، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کیا جا سکتا ہے.
5. پگھلا ہوا تالاب کا گرنا
اگر ویلڈنگ کی رفتار سست ہے، پگھلا ہوا تالاب بڑا اور چوڑا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی مقدار بڑھ جاتی ہے، اور سطح کے تناؤ کی وجہ سے بھاری مائع دھات کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے، ویلڈ سینٹر ڈوب جائے گا، جس سے گرنے اور گڑھے بنیں گے۔ اس وقت، پگھلے ہوئے تالاب کے گرنے سے بچنے کے لیے توانائی کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہے۔
ویڈیو ڈسپلے | ہینڈ ہولڈ لیزر ویلڈنگ مشین پر ایک نظر
تجویز کردہ لیزر ویلڈر
لیزر کے ساتھ ویلڈنگ کے آپریشن کے بارے میں کوئی سوال؟
پوسٹ ٹائم: اپریل 07-2023