اپنے لیزر ویلڈنگ کے لئے بہترین گیس مرکب کو کیسے منتخب کریں؟
اقسام ، فوائد اور درخواستیں
تعارف:
ڈائیونگ سے پہلے جاننے کے لئے کلیدی چیزیں
لیزر ویلڈنگ ایک اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو ورک پیس کے مواد کو پگھلنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے اور پھر ٹھنڈک کے بعد ویلڈ تشکیل دیتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں ، گیس کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔
حفاظتی گیس نہ صرف ویلڈنگ سیون کی تشکیل ، ویلڈنگ سیون کوالٹی ، ویلڈنگ سیون دخول ، اور دخول کی چوڑائی کو متاثر کرتی ہے بلکہ لیزر ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے لئے کون سے گیسوں کی ضرورت ہے؟اس مضمون پر گہرائی سے نظر ڈالیں گےلیزر ویلڈنگ گیسوں کی اہمیت، استعمال شدہ گیسیں ، اور وہ کیا کرتے ہیں۔
ہم بھی سفارش کریں گےبہترین لیزر ویلڈنگ مشینآپ کی ضروریات کے لئے۔
لیزر ویلڈنگ کے لئے گیس کی ضرورت کیوں ہے؟
لیزر بیم ویلڈنگ
لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم ورک پیس کے ویلڈنگ کے علاقے پر مرکوز ہے۔
ورک پیس کے سطحی مواد کو فوری طور پر پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔
ویلڈنگ کے علاقے کی حفاظت کے لئے لیزر ویلڈنگ کے دوران گیس کی ضرورت ہے۔
درجہ حرارت کو کنٹرول کریں ، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنائیں ، اور آپٹیکل سسٹم کی حفاظت کریں۔
مناسب گیس کی قسم اور سپلائی پیرامیٹرز کا انتخاب ایک موثر کو یقینی بنانے کے لئے اہم عوامل ہیں۔
اور مستحکم لیزر ویلڈنگ کا عمل اور اعلی معیار کے ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنا۔
1. ویلڈنگ والے علاقوں کا تحفظ
لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈ ایریا کو بیرونی ماحول سے دوچار کیا جاتا ہے اور ہوا میں آکسیجن اور دیگر گیسوں سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔
آکسیجن آکسیکرن کے رد عمل کو متحرک کرتی ہے جس کی وجہ سے ویلڈ کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور چھیدوں اور شمولیت کی تخلیق۔ ویلڈ کو ویلڈنگ کے علاقے میں مناسب گیس ، عام طور پر ایک غیر فعال گیس جیسے اریرٹ گیس جیسے آکسیجن آلودگی سے مؤثر طریقے سے محفوظ کیا جاسکتا ہے۔
2. حرارت پر قابو پانا
گیس کا انتخاب اور فراہمی ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔ بہاؤ کی شرح اور گیس کی قسم کو ایڈجسٹ کرکے ، ویلڈنگ کے علاقے کی کولنگ ریٹ متاثر ہوسکتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) پر قابو پانے اور تھرمل مسخ کو کم کرنے کے لئے یہ ضروری ہے۔
3. ویلڈ کے معیار کو بہتر بنایا گیا
کچھ معاون گیسیں ، جیسے آکسیجن یا نائٹروجن ، ویلڈز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، آکسیجن شامل کرنے سے ویلڈ کے دخول کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جبکہ ویلڈ کی شکل اور گہرائی کو بھی متاثر کیا جاسکتا ہے۔
4. گیس کولنگ
لیزر ویلڈنگ میں ، ویلڈنگ کا علاقہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔ گیس کولنگ سسٹم کا استعمال ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں تھرمل تناؤ کو کم کرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل This یہ ضروری ہے۔
خودکار لیزر بیم ویلڈنگ
5. آپٹیکل سسٹمز کا گیس تحفظ
لیزر بیم آپٹیکل سسٹم کے ذریعہ ویلڈنگ کے علاقے پر مرکوز ہے۔
سولڈرنگ کے عمل کے دوران ، پیدا ہونے والا پگھلا ہوا مواد اور ایروسول آپٹیکل اجزاء کو آلودہ کرسکتے ہیں۔
ویلڈنگ کے علاقے میں گیسوں کو متعارف کرانے سے ، آلودگی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور آپٹیکل سسٹم کی زندگی کو بڑھا دیا جاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ میں کون سی گیسیں استعمال ہوتی ہیں؟
لیزر ویلڈنگ میں ، گیس ہوا کو ویلڈنگ پلیٹ سے الگ تھلگ کر سکتی ہے اور اسے ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روک سکتی ہے۔ اس طرح ، دھات کی پلیٹ کی ویلڈنگ کی سطح سفید اور خوبصورت ہوگی۔ گیس کا استعمال لینسوں کو ویلڈنگ کی دھول سے بھی بچاتا ہے۔ عام طور پر ، مندرجہ ذیل گیسیں استعمال کی جاتی ہیں:
1 حفاظتی گیس:
گیسوں کو بچانے کے لئے ، جسے کبھی کبھی "غیر فعال گیسیں" کہا جاتا ہے ، لیزر ویلڈنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل اکثر ویلڈ پول کی حفاظت کے لئے غیر فعال گیسوں کا استعمال کرتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی حفاظتی گیسوں میں بنیادی طور پر ارگون اور نیین شامل ہیں۔ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں ، لہذا ویلڈ پر ان کے اثرات بھی مختلف ہیں۔
حفاظتی گیس:ارگون
ارگون سب سے عام طور پر استعمال ہونے والی غیر فعال گیسوں میں سے ایک ہے۔
اس میں لیزر کی کارروائی کے تحت آئنائزیشن کی ایک اعلی ڈگری ہے ، جو پلازما بادلوں کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے ، جس کا لیزرز کے موثر استعمال پر ایک خاص اثر پڑے گا۔
ارگون کی غیر فعال نوعیت اسے سولڈرنگ کے عمل سے دور رکھتی ہے ، جبکہ یہ گرمی کو اچھی طرح سے بھی ختم کرتی ہے ، جس سے سولڈرنگ کے علاقے میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔
حفاظتی گیس:نیین
نیین اکثر ایک غیر فعال گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جو ارگون کی طرح ہوتا ہے ، اور بنیادی طور پر ویلڈنگ کے علاقے کو آکسیجن اور بیرونی ماحول میں دیگر آلودگیوں سے بچانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ نیین تمام لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔
یہ بنیادی طور پر کچھ خاص ویلڈنگ کے کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے ویلڈنگ گاڑھا مواد یا جب گہری ویلڈ سیونز کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. معاون گیس:
لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، اہم حفاظتی گیس کے علاوہ ، معاون گیسوں کو ویلڈنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی کچھ عام معاون گیسیں درج ذیل ہیں۔
معاون گیس:آکسیجن
آکسیجن عام طور پر اسسٹ گیس کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران گرمی اور ویلڈ گہرائی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
آکسیجن کو شامل کرنے سے ویلڈنگ کی رفتار اور دخول میں اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن آکسیڈیشن کی پریشانیوں کی وجہ سے زیادہ آکسیجن سے بچنے کے لئے احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
معاون گیس:ہائیڈروجن/ ہائیڈروجن مرکب
ہائیڈروجن ویلڈ کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور پوروسٹی کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔
ارگون اور ہائیڈروجن کے مرکب کچھ خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل۔ مرکب کا ہائیڈروجن مواد عام طور پر 2 ٪ سے 15 ٪ تک ہوتا ہے۔
حفاظتی گیس:نائٹروجن
نائٹروجن اکثر لیزر ویلڈنگ میں معاون گیس کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔
نائٹروجن کی آئنائزیشن انرجی اعتدال پسند ، ارگون سے زیادہ اور ہائیڈروجن سے کم ہے۔
آئنائزیشن کی ڈگری عام طور پر لیزر کی کارروائی کے تحت ہوتی ہے۔ یہ پلازما بادلوں کی تشکیل کو بہتر طور پر کم کرسکتا ہے ، اعلی معیار کی ویلڈز اور ظاہری شکل فراہم کرسکتا ہے ، اور ویلڈز پر آکسیجن کے اثرات کو کم کرسکتا ہے۔
نائٹروجن کو ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور بلبلوں اور چھیدوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
حفاظتی گیس:ہیلیم
ہیلیم عام طور پر اعلی طاقت والے لیزر ویلڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس میں تھرمل چالکتا کم ہے اور آسانی سے آئنائزڈ نہیں ہوتا ہے ، جس سے لیزر آسانی سے گزر سکتا ہے اور بیم کی توانائی بغیر کسی رکاوٹ کے ورک پیس کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔
اعلی پاور ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ ہیلیم کا استعمال ویلڈ معیار کو بہتر بنانے اور ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔ یہ لیزر ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی سب سے موثر شیلڈنگ گیس ہے ، لیکن یہ نسبتا مہنگا ہے۔
3. کولنگ گیس:
لیزر ویلڈنگ کے دوران کولنگ گیس کا استعمال اکثر ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے ، زیادہ گرمی کو روکنے اور ویلڈنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام طور پر استعمال ہونے والی کولنگ گیسیں ہیں:
کولنگ گیس/ میڈیم:پانی
پانی ایک عام کولنگ میڈیم ہے جو اکثر لیزر جنریٹرز اور لیزر ویلڈنگ آپٹیکل سسٹم کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
واٹر کولنگ سسٹم لیزر بیم کے استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل la لیزر جنریٹر اور آپٹیکل اجزاء کے مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کرسکتا ہے۔
کولنگ گیس/ میڈیم:وایمنڈلیی گیسیں
کچھ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں ، محیط ماحولیاتی گیسوں کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، لیزر جنریٹر کے آپٹیکل سسٹم میں ، آس پاس کے ماحول کی گیس ٹھنڈا اثر فراہم کرسکتی ہے۔
کولنگ گیس/ میڈیم:غیر فعال گیسیں
اریرٹ گیسیں جیسے ارگون اور نائٹروجن کو ٹھنڈک گیسوں کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ان کے پاس تھرمل چالکتا کم ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کولنگ گیس/ میڈیم:مائع نائٹروجن
مائع نائٹروجن ایک انتہائی کم درجہ حرارت کولنگ میڈیم ہے جسے انتہائی اعلی طاقت والے لیزر ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
یہ کولنگ کا ایک بہت موثر اثر فراہم کرتا ہے اور ویلڈنگ کے علاقے میں درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے۔
4. مخلوط گیس:
گیس کے مرکب کو عام طور پر ویلڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ عمل کے مختلف پہلوؤں کو بہتر بنایا جاسکے ، جیسے ویلڈنگ کی رفتار ، دخول کی گہرائی ، اور آرک استحکام۔ گیس کے مرکب کی دو اہم اقسام ہیں: بائنری اور ٹیرنری مرکب۔
بائنری گیس مرکب:ارگون + آکسیجن
ارگون میں تھوڑی مقدار میں آکسیجن شامل کرنے سے آرک استحکام میں بہتری آتی ہے ، ویلڈ پول کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مرکب عام طور پر ویلڈنگ کاربن اسٹیل ، کم مصر دات اسٹیل ، اور سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بائنری گیس مرکب:ارگون + کاربن ڈائی آکسائیڈ
ارگون میں CO₂ کے اضافے سے ویلڈنگ کی طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اسپیٹر کو کم کرتے ہوئے۔ یہ مرکب اکثر کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بائنری گیس مرکب:ارگون + ہائیڈروجن
ہائیڈروجن آرک درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے ، ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بناتا ہے ، اور ویلڈنگ کے نقائص کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر نکل پر مبنی مرکب اور سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ کے لئے مفید ہے۔
ٹیرنری گیس مرکب:ارگون + آکسیجن + کاربن ڈائی آکسائیڈ
یہ مرکب ارگون آکسیجن اور ارگون کوو مرکب دونوں کے فوائد کو جوڑتا ہے۔ اس سے اسپیٹر کو کم کیا جاتا ہے ، ویلڈ پول کی روانی کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اور ویلڈ کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ کاربن اسٹیل ، کم مصر دات اسٹیل ، اور سٹینلیس سٹیل کی مختلف موٹائی ویلڈنگ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ٹیرنری گیس مرکب:ارگون + ہیلیم + کاربن ڈائی آکسائیڈ
یہ مرکب آرک استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، ویلڈ پول کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے ، اور ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ یہ شارٹ سرکٹ آرک ویلڈنگ اور بھاری ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے ، جو آکسیکرن پر بہتر کنٹرول کی پیش کش کرتا ہے۔
مختلف ایپلی کیشنز میں گیس کا انتخاب
ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ
لیزر ویلڈنگ کے مختلف ایپلی کیشنز میں ، مناسب گیس کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے ، کیونکہ مختلف گیس کے امتزاج مختلف ویلڈنگ کے معیار ، رفتار اور کارکردگی کو پیدا کرسکتے ہیں۔ اپنی مخصوص درخواست کے لئے صحیح گیس کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کے لئے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:
ویلڈنگ کے مواد کی قسم:
سٹینلیس سٹیلعام طور پر استعمال کرتا ہےارگون یا ارگون/ہائیڈروجن مرکب۔
ایلومینیم اور ایلومینیم مرکباکثر استعمال کریںخالص ارگون۔
ٹائٹینیم مرکباکثر استعمال کریںنائٹروجن۔
اعلی کاربن اسٹیلاکثر استعمال کریںایک معاون گیس کے طور پر آکسیجن.
ویلڈنگ کی رفتار اور پینٹریشن:
اگر اعلی ویلڈنگ کی رفتار یا گہری ویلڈنگ دخول کی ضرورت ہو تو ، گیس کے امتزاج کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ آکسیجن کو شامل کرنے سے اکثر رفتار اور دخول کو بہتر بنایا جاتا ہے ، لیکن آکسیکرن کے مسائل سے بچنے کے لئے احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کا کنٹرول:
صاف ہونے والے مواد پر انحصار کرتے ہوئے ، مضر فضلہ جس کے لئے خصوصی ہینڈلنگ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے صفائی کے عمل کے دوران پیدا کی جاسکتی ہے۔ اس سے لیزر کی صفائی کے عمل کی مجموعی لاگت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
ویلڈ کوالٹی:
کچھ گیس کے امتزاج ویلڈ کے معیار اور ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نائٹروجن بہتر ظاہری شکل اور سطح کا معیار فراہم کرسکتا ہے۔
تاکنا اور بلبلا کنٹرول:
ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جن کے لئے بہت اعلی معیار کی ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے ، چھیدوں اور بلبلوں کی تشکیل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ گیس کا مناسب انتخاب ان نقائص کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
سامان اور لاگت کے تحفظات:
گیس کا انتخاب سامان کی قسم اور لاگت سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ کچھ گیسوں میں خصوصی سپلائی سسٹم یا اس سے زیادہ لاگت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
مخصوص ایپلی کیشنز کے ل professional ، پیشہ ورانہ مشورے حاصل کرنے اور ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے ل a ویلڈنگ انجینئر یا پیشہ ور لیزر ویلڈنگ کے سازوسامان تیار کرنے والے کے ساتھ کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
حتمی گیس کے امتزاج کو منتخب کرنے سے پہلے عام طور پر کچھ تجربات اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔
مخصوص درخواست پر منحصر ہے ، مختلف گیس کے امتزاج اور پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کے حالات تلاش کرنے کی کوشش کی جاسکتی ہے۔
جن چیزوں کے بارے میں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے: ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ
تجویز کردہ لیزر ویلڈنگ مشین
اپنے دھات سازی اور مادی پروسیسنگ کے کاموں کو بہتر بنانے کے ل the ، صحیح سامان کا انتخاب ضروری ہے۔ میموورک لیزر تجویز کرتا ہےہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشینعین مطابق اور موثر دھات میں شامل ہونے کے لئے۔
مختلف ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے اعلی صلاحیت اور واٹج
2000W ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین کی خصوصیات چھوٹی مشین سائز لیکن چمکنے والی ویلڈنگ کے معیار کی ہے۔
ایک مستحکم فائبر لیزر ماخذ اور منسلک فائبر کیبل ایک محفوظ اور مستحکم لیزر بیم کی فراہمی فراہم کرتا ہے۔
اعلی طاقت کے ساتھ ، لیزر ویلڈنگ کیہول قابل عمل ہے اور موٹی دھات کے لئے بھی ویلڈنگ کے مشترکہ مضبوط کو قابل بناتا ہے۔
ایک کمپیکٹ اور چھوٹی مشین کی ظاہری شکل کے ساتھ ، پورٹیبل لیزر ویلڈر مشین ایک قابل حرکت ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈر گن سے لیس ہے جو کسی بھی زاویہ اور سطح پر ملٹی لیزر ویلڈنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے ہلکا پھلکا اور آسان ہے۔
اختیاری مختلف قسم کے لیزر ویلڈر نوزلز اور خود کار طریقے سے وائر فیڈنگ سسٹم لیزر ویلڈنگ آپریشن کو آسان بناتے ہیں اور یہ ابتدائی افراد کے لئے دوستانہ ہے۔
تیز رفتار لیزر ویلڈنگ سے آپ کی پیداوار کی کارکردگی اور آؤٹ پٹ میں بہت اضافہ ہوتا ہے جبکہ ایک بہترین لیزر ویلڈنگ اثر کو قابل بناتا ہے۔
خلاصہ کریں
مختصرا. ، لیزر ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے علاقوں کی حفاظت ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے اور آپٹیکل سسٹم کی حفاظت کے لئے گیس کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب اور مستحکم لیزر ویلڈنگ کے عمل کو یقینی بنانے اور اعلی معیار کے ویلڈنگ کے نتائج کو حاصل کرنے کے لئے مناسب گیس کی اقسام اور سپلائی پیرامیٹرز کا انتخاب ایک اہم عنصر ہے۔ مخصوص ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف مواد اور ایپلی کیشنز کو مختلف اقسام اور مخلوط تناسب کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
آج ہم تک پہنچیںہمارے لیزر کٹر کے بارے میں مزید جاننے کے ل that اور وہ آپ کے کاٹنے کی پیداوار کے عمل کو کس طرح بہتر بناسکتے ہیں۔
متعلقہ روابط
لیزر ویلڈنگ مشینوں کے بارے میں کوئی خیالات؟
پوسٹ ٹائم: جنوری 13-2025