اپنی لیزر ویلڈنگ مشین کے لیے بہترین گیس مکسچر کا انتخاب کیسے کریں؟

اپنے لیزر ویلڈنگ کے لیے بہترین گیس مکسچر کا انتخاب کیسے کریں؟

اقسام، فوائد، اور درخواستیں

تعارف:

غوطہ خوری سے پہلے جاننا ضروری چیزیں

لیزر ویلڈنگ ایک اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو ورک پیس کے مواد کو پگھلانے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک ویلڈ بناتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں گیس کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ حفاظتی گیس نہ صرف ویلڈنگ سیون کی تشکیل، ویلڈنگ سیون کے معیار، ویلڈنگ سیون کی رسائی، اور دخول کی چوڑائی کو متاثر کرتی ہے بلکہ لیزر ویلڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو بھی براہ راست متاثر کرتی ہے۔لیزر ویلڈنگ کے لیے کن گیسوں کی ضرورت ہے؟یہ مضمون گہرائی سے جائزہ لے گا۔لیزر ویلڈنگ گیسوں کی اہمیتاستعمال ہونے والی گیسیں، اور وہ کیا کرتی ہیں۔ ہم بھی تجویز کریں گے۔بہترین لیزر ویلڈنگ مشینآپ کی ضروریات کے لئے.

لیزر ویلڈنگ کے لیے گیس کی ضرورت کیوں ہے؟

لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ایک اعلی توانائی کی کثافت والی لیزر بیم ورک پیس کے ویلڈنگ ایریا پر مرکوز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کا مواد فوری طور پر پگھل جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے کی حفاظت، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے اور آپٹیکل سسٹم کی حفاظت کے لیے لیزر ویلڈنگ کے دوران گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب گیس کی قسم اور سپلائی کے پیرامیٹرز کا انتخاب ایک موثر اور مستحکم لیزر ویلڈنگ کے عمل کو یقینی بنانے اور اعلیٰ معیار کے ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنے کے اہم عوامل ہیں۔

3

1. ویلڈنگ کے علاقوں کا تحفظ

لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈ کا علاقہ بیرونی ماحول کے سامنے آتا ہے اور ہوا میں آکسیجن اور دیگر گیسوں سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔

آکسیجن آکسیڈیشن کے رد عمل کو متحرک کرتی ہے جو ویلڈ کے معیار کو کم کرنے، اور سوراخوں اور شمولیتوں کی تخلیق کا باعث بن سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں مناسب گیس، عام طور پر ایک غیر فعال گیس جیسے آرگن، کی فراہمی کے ذریعے ویلڈ کو آکسیجن کی آلودگی سے مؤثر طریقے سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

2. ہیٹ کنٹرول

گیس کا انتخاب اور فراہمی ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ بہاؤ کی شرح اور گیس کی قسم کو ایڈجسٹ کرکے، ویلڈنگ کے علاقے کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کیا جا سکتا ہے. ویلڈنگ کے دوران گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو کنٹرول کرنے اور تھرمل بگاڑ کو کم کرنے کے لیے یہ ضروری ہے۔

3. بہتر ویلڈ کوالٹی

کچھ معاون گیسیں، جیسے آکسیجن یا نائٹروجن، ویلڈز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، آکسیجن شامل کرنے سے ویلڈ کی دخول کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ہو سکتا ہے، جبکہ ویلڈ کی شکل اور گہرائی کو بھی متاثر کیا جا سکتا ہے۔

4. گیس کولنگ

لیزر ویلڈنگ میں، ویلڈنگ کا علاقہ عام طور پر اعلی درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔ گیس کولنگ سسٹم کا استعمال ویلڈنگ ایریا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے میں تھرمل تناؤ کو کم کرنے اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے یہ ضروری ہے۔

5. آپٹیکل سسٹمز کی گیس پروٹیکشن

لیزر بیم آپٹیکل سسٹم کے ذریعے ویلڈنگ کے علاقے پر مرکوز ہے۔ سولڈرنگ کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا مواد اور پیدا ہونے والے ایروسول آپٹیکل اجزاء کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کے علاقے میں گیسوں کو متعارف کرانے سے، آلودگی کا خطرہ کم ہو جاتا ہے اور آپٹیکل سسٹم کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔

4

لیزر ویلڈنگ میں کون سی گیسیں استعمال ہوتی ہیں؟

لیزر ویلڈنگ میں، گیس ویلڈنگ پلیٹ سے ہوا کو الگ کر سکتی ہے اور اسے ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روک سکتی ہے۔ اس طرح، دھاتی پلیٹ کی ویلڈنگ کی سطح سفید اور زیادہ خوبصورت ہو جائے گا. گیس کا استعمال لینز کو ویلڈنگ کی دھول سے بھی بچاتا ہے۔ عام طور پر درج ذیل گیسیں استعمال ہوتی ہیں۔

1. حفاظتی گیس:

شیلڈنگ گیسز، جنہیں بعض اوقات "غیر فعال گیسیں" کہا جاتا ہے، لیزر ویلڈنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل اکثر ویلڈ پول کی حفاظت کے لیے غیر فعال گیسوں کا استعمال کرتے ہیں۔ لیزر ویلڈنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی حفاظتی گیسوں میں بنیادی طور پر آرگن اور نیین شامل ہیں۔ ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں، لہذا ویلڈ پر ان کے اثرات بھی مختلف ہیں.

·Argon: Argon سب سے زیادہ استعمال ہونے والی غیر فعال گیسوں میں سے ایک ہے۔ اس میں لیزر کے عمل کے تحت آئنائزیشن کی اعلیٰ ڈگری ہے، جو پلازما بادلوں کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، جس کا لیزر کے موثر استعمال پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ آرگن کی غیر فعال نوعیت اسے سولڈرنگ کے عمل سے دور رکھتی ہے، جبکہ یہ گرمی کو اچھی طرح سے ختم بھی کرتا ہے، جس سے سولڈرنگ ایریا میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔

·نیین: نیون اکثر ایک غیر فعال گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، آرگن کی طرح، اور بنیادی طور پر بیرونی ماحول میں آکسیجن اور دیگر آلودگیوں سے ویلڈنگ کے علاقے کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ نیین تمام لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ بنیادی طور پر کچھ خاص ویلڈنگ کے کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے موٹے مواد کی ویلڈنگ یا جب گہری ویلڈ سیون کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. معاون گیس:

لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران، اہم حفاظتی گیس کے علاوہ، معاون گیسیں بھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی کچھ عام معاون گیسیں درج ذیل ہیں:

· آکسیجن: آکسیجن عام طور پر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے دوران گرمی اور ویلڈ کی گہرائی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آکسیجن شامل کرنے سے ویلڈنگ کی رفتار اور دخول میں اضافہ ہو سکتا ہے، لیکن آکسیجن کے مسائل پیدا کرنے والے اضافی آکسیجن سے بچنے کے لیے اسے احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

· نائٹروجن: نائٹروجن کو اکثر لیزر ویلڈنگ میں معاون گیس کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن کی آئنائزیشن توانائی اعتدال پسند، آرگن سے زیادہ اور ہائیڈروجن سے کم ہے۔ آئنائزیشن کی ڈگری عام طور پر لیزر کی کارروائی کے تحت ہوتی ہے۔ یہ پلازما بادلوں کی تشکیل کو بہتر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اعلیٰ معیار کے ویلڈز اور ظاہری شکل فراہم کر سکتا ہے، اور ویلڈز پر آکسیجن کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔ نائٹروجن کو ویلڈنگ ایریا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور بلبلوں اور سوراخوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

· ہائیڈروجن/ہائیڈروجن مکسچر: ہائیڈروجن ویلڈز کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور پورسٹی کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔ آرگن اور ہائیڈروجن کے مرکب کچھ خاص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل۔ مرکب کا ہائیڈروجن مواد عام طور پر 2% سے 15% تک ہوتا ہے۔

·ہیلیم: ہیلیم کو عام طور پر ہائی پاور لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس میں تھرمل چالکتا کم ہے اور یہ آسانی سے آئنائز نہیں ہوتا ہے، جس سے لیزر آسانی سے گزر سکتا ہے اور بیم کی توانائی بغیر کسی رکاوٹ کے ورک پیس کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ اعلی طاقت ویلڈنگ کے لئے سازگار. ہیلیم کو ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے اور ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ لیزر ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی سب سے مؤثر شیلڈنگ گیس ہے، لیکن یہ نسبتاً مہنگی ہے۔

3. کولنگ گیس:

کولنگ گیس اکثر لیزر ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ ایریا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے، زیادہ گرمی کو روکنے اور ویلڈنگ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ذیل میں عام طور پر استعمال ہونے والی کولنگ گیسیں ہیں:

·پانی: پانی ایک عام کولنگ میڈیم ہے جو اکثر لیزر جنریٹرز اور لیزر ویلڈنگ آپٹیکل سسٹم کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ واٹر کولنگ سسٹم لیزر بیم کے استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے لیزر جنریٹر اور آپٹیکل اجزاء کے مستحکم درجہ حرارت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

·ماحولیاتی گیسیں: کچھ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، محیطی ماحولی گیسوں کو ٹھنڈک کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، لیزر جنریٹر کے آپٹیکل سسٹم میں، ارد گرد کی فضا کی گیس کولنگ اثر فراہم کر سکتی ہے۔

·غیر فعال گیسیں: غیر فعال گیسیں جیسے آرگن اور نائٹروجن کو ٹھنڈک گیسوں کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان میں تھرمل چالکتا کم ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

·مائع نائٹروجن: مائع نائٹروجن ایک انتہائی کم درجہ حرارت کو ٹھنڈا کرنے والا میڈیم ہے جسے انتہائی اعلیٰ طاقت والی لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک بہت مؤثر ٹھنڈک اثر فراہم کرتا ہے اور ویلڈنگ کے علاقے میں درجہ حرارت کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

4. مخلوط گیس:

گیس کے مرکب کو عام طور پر ویلڈنگ میں عمل کے مختلف پہلوؤں کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ویلڈنگ کی رفتار، دخول کی گہرائی، اور آرک استحکام۔ گیس کے مرکب کی دو اہم اقسام ہیں: بائنری اور ٹرنری مرکب۔

1. بائنری گیس مکسچر:

·آرگن + آکسیجن: آرگن میں تھوڑی مقدار میں آکسیجن شامل کرنے سے آرک کے استحکام میں بہتری آتی ہے، ویلڈ پول کو بہتر ہوتا ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ یہ مرکب عام طور پر کاربن سٹیل، کم مصر دات اسٹیل، اور سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

·آرگن + کاربن ڈائی آکسائیڈ: آرگن میں CO₂ کا اضافہ ویلڈنگ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے جبکہ اسپٹر کو کم کرتا ہے۔ یہ مرکب اکثر کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

·آرگن + ہائیڈروجن: ہائیڈروجن آرک درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بناتا ہے، اور ویلڈنگ کے نقائص کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر نکل پر مبنی مرکب دھاتوں اور سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔

2. ٹرنری گیس مکسچر:

·آرگن + آکسیجن + کاربن ڈائی آکسائیڈ: یہ مرکب آرگن-آکسیجن اور آرگن-CO₂ مرکب دونوں کے فوائد کو یکجا کرتا ہے۔ یہ چھڑکنے کو کم کرتا ہے، ویلڈ پول کی روانی کو بہتر بناتا ہے، اور ویلڈ کے معیار کو بڑھاتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر کاربن سٹیل، کم مصر دات سٹیل، اور سٹینلیس سٹیل کی مختلف موٹائیوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

·آرگن + ہیلیم + کاربن ڈائی آکسائیڈ: یہ مرکب آرک کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، ویلڈ پول کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ یہ شارٹ سرکٹ آرک ویلڈنگ اور بھاری ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، جو آکسیکرن پر بہتر کنٹرول پیش کرتا ہے۔

3(1)

مختلف ایپلی کیشنز میں گیس کا انتخاب

لیزر ویلڈنگ کی مختلف ایپلی کیشنز میں، مناسب گیس کا انتخاب بہت ضروری ہے، کیونکہ مختلف گیس کے مجموعے مختلف ویلڈنگ کا معیار، رفتار اور کارکردگی پیدا کر سکتے ہیں۔ اپنی مخصوص ایپلیکیشن کے لیے صحیح گیس کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے کچھ رہنما خطوط یہ ہیں:

ویلڈنگ کے مواد کی قسم:

مختلف مواد کو مختلف گیس کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر بولنا۔

·سٹینلیس سٹیل عام طور پر آرگن یا آرگن/ہائیڈروجن مرکب استعمال کرتا ہے۔

·ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب اکثر خالص آرگن استعمال کرتے ہیں۔

  ·ٹائٹینیم مرکب اکثر نائٹروجن استعمال کرتے ہیں۔

·ہائی کاربن اسٹیل اکثر آکسیجن کو معاون گیس کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

ویلڈنگ کی رفتار اور پینٹیشن:

اگر ویلڈنگ کی تیز رفتار یا گہری ویلڈنگ کی دخول کی ضرورت ہو تو، گیس کے امتزاج کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ آکسیجن کا اضافہ اکثر رفتار اور دخول کو بہتر بناتا ہے، لیکن آکسیڈیشن کے مسائل سے بچنے کے لیے اسے احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کوالٹی:

کچھ گیس کے مجموعے ویلڈز کے معیار اور ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، نائٹروجن بہتر ظاہری شکل اور سطح کا معیار فراہم کر سکتا ہے۔

تاکنا اور بلبلا کنٹرول:

ایسے ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے بہت اعلیٰ قسم کے ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے، چھیدوں اور بلبلوں کی تشکیل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مناسب گیس کا انتخاب ان نقائص کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

گرمی سے متاثرہ زون کا کنٹرول (HAZ):

صاف کیے جانے والے مواد پر منحصر ہے، صفائی کے عمل کے دوران خطرناک فضلہ جس کو سنبھالنے کے خصوصی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے پیدا کیا جا سکتا ہے۔ یہ لیزر کی صفائی کے عمل کی مجموعی لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے۔

سامان اور لاگت پر غور:

گیس کا انتخاب سامان کی قسم اور قیمت سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ کچھ گیسوں کے لیے سپلائی کے خصوصی نظام یا زیادہ لاگت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے، پیشہ ورانہ مشورہ حاصل کرنے اور ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ انجینئر یا پیشہ ور لیزر ویلڈنگ کا سامان بنانے والے کے ساتھ کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ حتمی گیس کے امتزاج کو منتخب کرنے سے پہلے عام طور پر کچھ تجربات اور اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص ایپلی کیشن پر منحصر ہے، مختلف گیس کے مجموعے اور پیرامیٹرز کو ویلڈنگ کے بہترین حالات تلاش کرنے کی کوشش کی جا سکتی ہے۔

جن چیزوں کے بارے میں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے: ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ

لیزر ویلڈنگ کے بارے میں 5 چیزیں

تجویز کردہ لیزر ویلڈنگ مشین

اپنے میٹل ورکنگ اور میٹریل پروسیسنگ کے کاموں کو بہتر بنانے کے لیے، صحیح آلات کا انتخاب ضروری ہے۔ MimoWork لیزر تجویز کرتا ہے۔ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشینعین مطابق اور موثر دھاتی شمولیت کے لیے۔

مختلف ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے اعلی صلاحیت اور واٹج

2000W ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ مشین چھوٹی مشین کے سائز لیکن چمکتی ہوئی ویلڈنگ کے معیار کی خصوصیت رکھتی ہے۔

ایک مستحکم فائبر لیزر ذریعہ اور منسلک فائبر کیبل ایک محفوظ اور مستحکم لیزر بیم کی ترسیل فراہم کرتی ہے۔

اعلی طاقت کے ساتھ، لیزر ویلڈنگ کی ہول کامل ہے اور موٹی دھات کے لیے بھی ویلڈنگ جوائنٹ کو مضبوط بناتا ہے۔

ایک کمپیکٹ اور چھوٹی مشین کی شکل کے ساتھ، پورٹیبل لیزر ویلڈر مشین ایک حرکت پذیر ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈر گن سے لیس ہے جو کسی بھی زاویہ اور سطح پر ملٹی لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے ہلکا پھلکا اور آسان ہے۔

اختیاری مختلف قسم کے لیزر ویلڈر نوزلز اور خودکار وائر فیڈنگ سسٹم لیزر ویلڈنگ کے آپریشن کو آسان بناتے ہیں اور یہ ابتدائی افراد کے لیے دوستانہ ہے۔

تیز رفتار لیزر ویلڈنگ ایک بہترین لیزر ویلڈنگ اثر کو فعال کرتے ہوئے آپ کی پیداواری کارکردگی اور آؤٹ پٹ کو بہت زیادہ بڑھاتی ہے۔

خلاصہ کریں۔

مختصر میں، لیزر ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے علاقوں کی حفاظت، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے، ویلڈ کے معیار کو بہتر بنانے اور آپٹیکل سسٹم کی حفاظت کے لیے گیس کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب گیس کی اقسام اور سپلائی کے پیرامیٹرز کا انتخاب ایک موثر اور مستحکم لیزر ویلڈنگ کے عمل کو یقینی بنانے اور اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ مختلف مواد اور ایپلی کیشنز کو مخصوص ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف اقسام اور مخلوط تناسب کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

آج ہی ہم تک پہنچیں۔ہمارے لیزر کٹر کے بارے میں مزید جاننے کے لیے اور وہ آپ کے کاٹنے کی پیداوار کے عمل کو کس طرح بہتر بنا سکتے ہیں۔

لیزر ویلڈنگ مشینوں کے بارے میں کوئی آئیڈیاز؟


پوسٹ ٹائم: جنوری-13-2025

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔