آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں لیزر کا استعمال
جب سے ہینری فورڈ نے 1913 میں آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں پہلی اسمبلی لائن متعارف کروائی تھی، کار مینوفیکچررز اسمبلی کے وقت کو کم کرنے، لاگت کو کم کرنے اور منافع میں اضافے کے حتمی مقصد کے ساتھ اپنے عمل کو بہتر بنانے کی مسلسل کوشش کر رہے ہیں۔ جدید آٹوموٹو پیداوار انتہائی خودکار ہے، اور روبوٹ پوری صنعت میں عام ہو چکے ہیں۔ لیزر ٹیکنالوجی کو اب اس عمل میں ضم کیا جا رہا ہے، روایتی ٹولز کی جگہ لے کر اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے اضافی فوائد لا رہے ہیں۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری مختلف مواد استعمال کرتی ہے، بشمول پلاسٹک، ٹیکسٹائل، شیشہ اور ربڑ، جن میں سے سبھی کو لیزر کے ذریعے کامیابی سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، لیزر سے پروسس شدہ اجزاء اور مواد ایک عام گاڑی کے تقریباً ہر حصے میں، اندرونی اور بیرونی طور پر پائے جاتے ہیں۔ لیزرز کو کار مینوفیکچرنگ کے عمل کے مختلف مراحل پر لاگو کیا جاتا ہے، ڈیزائن اور ترقی سے لے کر حتمی اسمبلی تک۔ لیزر ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر پیداوار تک محدود نہیں ہے اور یہاں تک کہ اعلی درجے کی کسٹم کار مینوفیکچرنگ میں ایپلی کیشنز تلاش کر رہی ہے، جہاں پروڈکشن کا حجم نسبتاً کم ہے اور بعض عملوں کو ابھی بھی دستی کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں، مقصد پیداوار کو بڑھانا یا اس میں تیزی لانا نہیں ہے، بلکہ پروسیسنگ کے معیار، دہرانے کے قابل، اور قابل اعتماد کو بہتر بنانا ہے، اس طرح فضلہ اور مواد کے مہنگے غلط استعمال کو کم کرنا ہے۔
لیزر: پلاسٹک پارٹس پروسیسنگ پاور ہاؤس
Tوہ لیزر کی سب سے زیادہ وسیع ایپلی کیشنز پلاسٹک حصوں کی پروسیسنگ میں ہے. اس میں اندرونی اور ڈیش بورڈ پینلز، ستون، بمپر، سپوئلر، ٹرمز، لائسنس پلیٹس، اور لائٹ ہاؤسنگ شامل ہیں۔ آٹوموٹو اجزاء مختلف پلاسٹک جیسے ABS، TPO، پولی پروپیلین، پولی کاربونیٹ، HDPE، ایکریلک کے ساتھ ساتھ مختلف مرکبات اور ٹکڑے ٹکڑے سے بنائے جا سکتے ہیں۔ پلاسٹک کو بے نقاب یا پینٹ کیا جا سکتا ہے اور اسے دیگر مواد کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، جیسے کپڑے سے ڈھکے اندرونی ستون یا اضافی طاقت کے لیے کاربن یا شیشے کے ریشوں سے بھرے سپورٹ ڈھانچے۔ لیزر کا استعمال بڑھتے ہوئے پوائنٹس، لائٹس، سوئچز، پارکنگ سینسرز کے سوراخوں کو کاٹنے یا ڈرل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
شفاف پلاسٹک ہیڈ لیمپ ہاؤسنگز اور لینز کو اکثر لیزر ٹرمنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے بعد بچ جانے والے فضلہ کو ہٹایا جا سکے۔ چراغ کے پرزے عام طور پر پولی کاربونیٹ سے ان کی نظری وضاحت، زیادہ اثر مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور UV شعاعوں کے خلاف مزاحمت کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ اگرچہ لیزر پروسیسنگ کے نتیجے میں اس مخصوص پلاسٹک کی سطح کھردری ہو سکتی ہے، لیکن ہیڈلائٹ مکمل طور پر جمع ہونے کے بعد لیزر سے کٹے ہوئے کنارے نظر نہیں آتے۔ بہت سے دوسرے پلاسٹک کو اعلی معیار کی ہمواری کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے، صاف کناروں کو چھوڑ کر جس میں پروسیسنگ کے بعد کی صفائی یا مزید ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔
لیزر میجک: آپریشنز میں حدود کو توڑنا
لیزر آپریشن ان علاقوں میں کیے جا سکتے ہیں جو روایتی آلات کے لیے ناقابل رسائی ہیں۔ چونکہ لیزر کٹنگ ایک غیر رابطہ عمل ہے، اس لیے کوئی ٹول پہننا یا ٹوٹنا نہیں ہے، اور لیزر کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم سے کم وقت ہوتا ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے کیونکہ صارف کی مداخلت کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے پورا عمل بند جگہ میں ہوتا ہے۔ کوئی حرکت پذیر بلیڈ نہیں ہے، جو حفاظتی خطرات کو ختم کرتا ہے۔
کام کو مکمل کرنے کے لیے درکار وقت پر منحصر ہے، 125W سے لے کر اس سے زیادہ تک کی طاقت والے لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی کٹنگ کی کارروائیاں کی جا سکتی ہیں۔ زیادہ تر پلاسٹک کے لیے، لیزر پاور اور پروسیسنگ کی رفتار کے درمیان تعلق لکیری ہے، یعنی کاٹنے کی رفتار کو دوگنا کرنے کے لیے، لیزر پاور کو دوگنا کرنا ضروری ہے۔ آپریشن کے ایک سیٹ کے لیے کل سائیکل وقت کا جائزہ لیتے وقت، لیزر پاور کو مناسب طریقے سے منتخب کرنے کے لیے پروسیسنگ کے وقت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
کاٹنے اور ختم کرنے سے آگے: لیزر کی پلاسٹک پروسیسنگ پاور کو بڑھانا
پلاسٹک پروسیسنگ میں لیزر ایپلی کیشنز صرف کاٹنے اور تراشنے تک محدود نہیں ہیں۔ درحقیقت، اسی لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو پلاسٹک یا جامع مواد کے مخصوص علاقوں سے سطح میں ترمیم یا پینٹ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب پرزوں کو چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ شدہ سطح سے جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اکثر یہ ضروری ہوتا ہے کہ پینٹ کی اوپری تہہ کو ہٹا دیا جائے یا اچھی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سطح کو کھردرا کیا جائے۔ ایسے معاملات میں، لیزر کا استعمال گیلوانومیٹر اسکینرز کے ساتھ مل کر لیزر بیم کو مطلوبہ علاقے سے تیزی سے گزرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو بلک مواد کو نقصان پہنچائے بغیر سطح کو ہٹانے کے لیے کافی توانائی فراہم کرتا ہے۔ درست جیومیٹریاں آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہیں، اور ہٹانے کی گہرائی اور سطح کی ساخت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے ضرورت کے مطابق ہٹانے کے پیٹرن میں آسانی سے ترمیم کی جا سکتی ہے۔
بلاشبہ، کاریں مکمل طور پر پلاسٹک سے بنی نہیں ہیں، اور لیزر کا استعمال آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے دیگر مواد کو کاٹنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ کار کے اندرونی حصوں میں عام طور پر مختلف ٹیکسٹائل مواد شامل ہوتا ہے، جس میں اپہولسٹری فیبرک سب سے نمایاں ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کا انحصار تانے بانے کی قسم اور موٹائی پر ہوتا ہے، لیکن زیادہ طاقت والے لیزر اسی طرح زیادہ رفتار پر کاٹتے ہیں۔ زیادہ تر مصنوعی کپڑوں کو صاف طور پر کاٹا جا سکتا ہے، مہر بند کناروں کے ساتھ تاکہ بعد میں سلائی اور کار سیٹوں کی اسمبلی کے دوران جھڑپوں کو روکا جا سکے۔
اصلی چمڑے اور مصنوعی چمڑے کو بھی اسی طرح آٹوموٹو اندرونی مواد کے لیے کاٹا جا سکتا ہے۔ کئی صارفین کی گاڑیوں کے اندرونی ستونوں پر اکثر نظر آنے والے تانے بانے کے ڈھانچے کو بھی اکثر لیزر کے استعمال سے درست طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، تانے بانے کو ان حصوں سے جوڑ دیا جاتا ہے، اور گاڑی میں انسٹالیشن سے پہلے اضافی تانے بانے کو کناروں سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک 5 محور والا روبوٹک مشینی عمل بھی ہے، جس میں کٹنگ ہیڈ حصے کی شکل کی پیروی کرتا ہے اور فیبرک کو ٹھیک ٹھیک تراشتا ہے۔ ایسے معاملات میں، Luxinar's SR اور OEM سیریز کے لیزر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں لیزر کے فوائد
لیزر پروسیسنگ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بے شمار فوائد پیش کرتی ہے۔ مستقل معیار اور قابل اعتماد فراہم کرنے کے علاوہ، لیزر پروسیسنگ آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے اجزاء، مواد اور عمل کی وسیع رینج کے لیے انتہائی لچکدار اور قابل اطلاق ہے۔ لیزر ٹیکنالوجی کٹنگ، ڈرلنگ، مارکنگ، ویلڈنگ، سکرائبنگ اور ایبیشن کو قابل بناتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، لیزر ٹیکنالوجی انتہائی ورسٹائل ہے اور آٹوموٹیو انڈسٹری کی مسلسل ترقی کو آگے بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
جیسا کہ آٹوموٹو انڈسٹری کا ارتقا جاری ہے، کار مینوفیکچررز لیزر ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے کے نئے طریقے تلاش کر رہے ہیں۔ فی الحال، صنعت الیکٹرک اور ہائبرڈ گاڑیوں کی طرف ایک بنیادی تبدیلی سے گزر رہی ہے، جو روایتی اندرونی دہن کے انجنوں کو الیکٹرک ڈرائیو ٹرین ٹیکنالوجی کے ساتھ بدل کر "الیکٹرک موبلٹی" کا تصور پیش کر رہی ہے۔ اس کے لیے مینوفیکچررز کو بہت سے نئے اجزاء اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
▶ ابھی شروع کرنا چاہتے ہیں؟
ان عظیم اختیارات کے بارے میں کیا خیال ہے؟
شروع کرنے میں پریشانی ہو رہی ہے؟
تفصیلی کسٹمر سپورٹ کے لیے ہم سے رابطہ کریں!
▶ ہمارے بارے میں - MimoWork لیزر
ہم معمولی نتائج کے لیے طے نہیں کرتے، نہ ہی آپ کو کرنا چاہیے۔
میمو ورک ایک نتائج پر مبنی لیزر مینوفیکچرر ہے، جو شنگھائی اور ڈونگ گوان چین میں مقیم ہے، لیزر سسٹم تیار کرنے اور صنعتوں کی وسیع صفوں میں SMEs (چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں) کو جامع پروسیسنگ اور پیداواری حل پیش کرنے کے لیے 20 سالہ گہری آپریشنل مہارت لاتا ہے۔ .
میٹل اور نان میٹل میٹریل پروسیسنگ کے لیے لیزر سلوشنز کا ہمارا بھرپور تجربہ دنیا بھر میں اشتہارات، آٹوموٹیو اور ایوی ایشن، میٹل ویئر، ڈائی سبلیمیشن ایپلی کیشنز، فیبرک اور ٹیکسٹائل کی صنعت میں گہرائی سے جڑا ہوا ہے۔
غیر یقینی حل پیش کرنے کے بجائے جس کے لیے نااہل مینوفیکچررز سے خریداری کی ضرورت ہوتی ہے، MimoWork پروڈکشن چین کے ہر ایک حصے کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہماری مصنوعات کی مسلسل بہترین کارکردگی ہے۔
MimoWork لیزر پروڈکشن کی تخلیق اور اپ گریڈ کے لیے پرعزم ہے اور گاہکوں کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ ساتھ بہترین کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے درجنوں جدید لیزر ٹیکنالوجی تیار کی ہے۔ بہت سے لیزر ٹیکنالوجی پیٹنٹ حاصل کرتے ہوئے، ہم ہمیشہ لیزر مشین سسٹمز کے معیار اور حفاظت پر توجہ مرکوز کر رہے ہیں تاکہ مسلسل اور قابل اعتماد پروسیسنگ کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔ لیزر مشین کا معیار CE اور FDA سے تصدیق شدہ ہے۔
ہمارے یوٹیوب چینل سے مزید آئیڈیاز حاصل کریں۔
لیزر کٹنگ کا راز؟
تفصیلی رہنمائی کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 13-2023