Matoni lazer bilan kesish bo'yicha maslahatlar va texnikalar bo'yicha qo'llanma
matoni lazer bilan qanday kesish kerak
Lazerli kesish to'qimachilik sanoatida matolarni kesishning mashhur usuliga aylandi. Lazerli kesishning aniqligi va tezligi an'anaviy kesish usullariga nisbatan bir qator afzalliklarni beradi. Biroq, matoni lazerli kesgich bilan kesish boshqa materiallarni kesishdan ko'ra boshqacha yondashuvni talab qiladi. Ushbu maqolada biz matolarni lazer bilan kesish bo'yicha qo'llanmani, shu jumladan muvaffaqiyatli natijani ta'minlash uchun maslahatlar va usullarni taqdim etamiz.
To'g'ri matoni tanlang
Siz tanlagan mato turi kesish sifatiga va yonib ketgan qirralarning potentsialiga ta'sir qiladi. Sintetik matolar tabiiy matolardan ko'ra ko'proq erishi yoki kuyishi ehtimoli bor, shuning uchun lazerni kesish uchun to'g'ri matoni tanlash juda muhimdir. Paxta, ipak va jun lazerli kesish uchun ajoyib tanlovdir, polyester va neylondan qochish kerak.
Sozlamalarni sozlang
Lazerli to'saringizdagi sozlamalar Mato lazerli kesgich uchun sozlanishi kerak. Matoning kuyishi yoki erishi oldini olish uchun lazerning kuchi va tezligini kamaytirish kerak. Ideal sozlamalar siz kesayotgan mato turiga va materialning qalinligiga bog'liq bo'ladi. Sozlamalar to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun matoning katta qismini kesishdan oldin sinov kesimini bajarish tavsiya etiladi.
Kesish stolidan foydalaning
Matoni lazer bilan kesishda kesish stoli zarur. Kesish stoli lazerning orqaga qaytishi va mashinaga yoki matoga zarar yetkazishiga yo'l qo'ymaslik uchun yog'och yoki akril kabi aks ettirmaydigan materialdan yasalgan bo'lishi kerak. Kesish stolida mato qoldiqlarini olib tashlash va lazer nuriga xalaqit bermaslik uchun vakuum tizimi ham bo'lishi kerak.
Maskalovchi materialdan foydalaning
Kesish jarayonida matoni kuyishdan yoki erishdan himoya qilish uchun niqobli lenta yoki uzatish lentasi kabi niqoblash materialidan foydalanish mumkin. Niqoblash materialini kesishdan oldin matoning har ikki tomoniga qo'llash kerak. Bu kesish jarayonida matoning harakatlanishini oldini olishga yordam beradi va uni lazerning issiqligidan himoya qiladi.
Dizaynni optimallashtirish
Kesilayotgan naqsh yoki shaklning dizayni kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Muvaffaqiyatli natijaga erishish uchun lazerni kesish uchun dizaynni optimallashtirish juda muhimdir. Dizayn lazer to'sar tomonidan o'qilishi mumkinligini ta'minlash uchun SVG yoki DXF kabi vektor formatida yaratilishi kerak. Matoning o'lchami bilan bog'liq har qanday muammolarni oldini olish uchun dizayn, shuningdek, kesish to'shagining o'lchamiga moslashtirilishi kerak.
Toza linzadan foydalaning
Lazer kesgichning linzalari matoni kesishdan oldin toza bo'lishi kerak. Ob'ektivdagi chang yoki qoldiqlar lazer nuriga xalaqit berishi va kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Har foydalanishdan oldin linzalarni tozalovchi eritma va toza mato bilan tozalash kerak.
Sinov kesish
Matoning katta qismini kesishdan oldin sozlamalar va dizaynning to'g'riligiga ishonch hosil qilish uchun sinov kesimini bajarish tavsiya etiladi. Bu mato bilan bog'liq har qanday muammolarni oldini olishga va chiqindilarni kamaytirishga yordam beradi.
Kesishdan keyingi davolash
Matoni kesgandan so'ng, matodan qolgan niqoblash materiallarini va qoldiqlarni olib tashlash kerak. Kesish jarayonidagi qoldiq yoki hidni olib tashlash uchun mato yuvilishi yoki quruq tozalanishi kerak.
Yakunida
Mato kesuvchi lazer boshqa materiallarni kesishga qaraganda boshqacha yondashuvni talab qiladi. To'g'ri matoni tanlash, sozlashlarni sozlash, kesish stolidan foydalanish, matoni niqoblash, dizaynni optimallashtirish, toza linzalardan foydalanish, sinovdan kesish va kesishdan keyingi ishlov berish - bularning barchasi matoni lazer bilan kesishda muvaffaqiyatli bo'lgan muhim qadamlardir. Ushbu maslahatlar va usullarga rioya qilish orqali siz turli matolarda aniq va samarali kesishlarga erishishingiz mumkin.
Video ko'rsatish | Lazer bilan kesish uchun matoga qarash
Tavsiya etilgan mato lazerli to'sar
Mato lazerli kesish mashinasining ishlashi haqida savollaringiz bormi?
Xabar vaqti: 2023 yil 07 aprel