Sparkopni qanday samaraliroq kesish kerak?
Zerpaker kesish mashinasi
Sofıkni to'g'ri o'lchamdagi kesish va shaklda ko'plab sanoat va hunarmandchilik arizalarida hal qiluvchi qadamdir.
Va changni qazib olish uchun ishlatiladigan mayda teshiklarni kesish uchun ba'zi talablar mavjud.
Qo'lda zımpara, mashinada yoki ixtisoslashgan loyihalar uchun zımpara yoki ixtisoslashgan loyihalar uchun siz huquqni kesish vositasini tanlash samaradorligi, aniqlik va xavfsizlikni sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin.
Ushbu sahifa zımparadagi zımpara, ularning arizalari va zımparalarini kesish uchun eng yaxshi vositalarni va maxsus ishlab chiqarish parametrlarini o'rganadi.
Asosiy git turlari
Sligtaper turli xil grit turlari (abraziv), har biri ma'lum bir dasturlar uchun mo'ljallangan. Eng keng tarqalgan turlar alyuminiy oksidi, kremniy karberi, keramika va gvaritlar zımparalariga kiradi. Har bir turda turli xil vazifalar uchun mos noyob xususiyatlarga ega:
• alyuminiy oksidi: Bardoshli va ko'p qirrali, yog'och va metall zımpara uchun ideal.
•Kremniy karbidi: Shisha va plastik kabi qattiq materiallarni kesish uchun juda zo'r.
•Keramika: Og'ir doktorlik va silliqlash uchun juda bardoshli va samarali.
•Garnet: Odatda nozik yog'ochni qayta ishlash uchun ishlatiladigan yumshoq va moslashuvchan.
Sanqashning 3-sinfi nima?
Sligtaper navlarga bo'linadi, masalan, zararli, qo'pol va o'rta va har bir nishonlar turli darajadagi turli darajadagi turli darajadagi turli darajadagi.
•Qo'pol: Og'ir zımpara va bo'g'ib qo'yish uchun sizga 40 dan 60 grit hosil bo'lgan qo'pol zımpara grit to'rlari kerak.
•Vosita:Sog'lom sirtlar uchun va kichik kamchiliklarni olib tashlash uchun 80-200 grit qozoqchani tanlang.
•Yaxshi:Yuzalarni yumshatish uchun 400-600 grit bo'lgan super taintli zımparadan foydalaning.
Taxtani qayta ishlash, avtomobilsozlik, metallni qayta ishlash va qurilish sohalari bo'yicha zımparadan foydalaniladi.
Bu tekislash yuzalar kabi vazifalar uchun zarurdir, bo'yoqni yoki zangni olib tashlang va materiallarni bezash uchun tayyorlash.
Foydali pichoq
Qo'lda kesish uchun, to'g'rilik bilan foydali pichoq oddiy, ammo samarali usul.
Bu ko'pincha kichikroq seminarlarda ishlatiladi, bu erda aniqlik va hajmni kesish qo'lda qo'llaniladi.
Dremel vositasi
Kesish birikmalari bilan dremel vositasi kichikroq, batafsil kesishlar uchun ishlatilishi mumkin.
Xobbiistlar yoki moslashuvchan ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
Aylanadigan qog'ozni kesish
Tirik qog'oz to'rlari zımparadagi kesmalar uchun to'g'ri kesish uchun foydalidir.
Qog'oz trimmeriga o'xshash, bu zımparadagi pichoqni kesish uchun ishlatadi.
Qo'lda kesish vositasi sifatida, aylanma qog'ozni kesish aniqlik aniqligi va tezligini kafolatlay olmaydi.
Lazerli to'sar
Lazerli to'sarlar juda aniq, ularni odatdagi shakllar va murakkab dizaynlar uchun ideal qiladi.
Ular zımparadan kesilgan yorug'likdan, zımparadan, toza qirralarni tozalamasdan tozalaydi.
Lazerni to'qitgich mayda teshiklarni kesish va turli xil shakllar va o'lchamlarga kesish degani.
CNC tizimi va rivojlangan mashina konfiguratsiyasi tufayli zımparadagi kesish sifati va kesish samaradorligi bitta mashinada amalga oshirilishi mumkin.
O'lishi
Die Kesiralar plitalar yoki zımparadan yasalgan rulonlardan ma'lum shakllarni to'plash uchun oldindan shakllangan o'lishdan foydalanishadi.
Ular bir xillik juda muhim bo'lgan holda yuqori hajmli ishlab chiqarish tezligi uchun samarali hisoblanadi.
Die Cheçerning chegarasi - bu aşınma va yirtilgan vositalar. Agar biz yangi shakllar va yangi zımpara dizaynlarini kesmoqchi bo'lsak, biz yangi o'limni sotib olishimiz kerak. Bu qimmat.
Yuqori aniqlik va sozlashni talab qiladi:
Agar kesish aniqligi va uni sozlashingiz mumkinmi yoki yo'qmi, sizning tashvishingiz, lazerni to'saringiz sizning ideal tanlovingiz.
Lazerni kesish zımpara
Yuqori sifatli, murakkab dizaynlar talab qilinadigan kichik miqyosli va keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun ideal.
Dastlabki sarmoyalar yuqori, ammo aniqlik va moslashuvchanlik nuqtai nazaridan foyda keltiradi.
Yuqori samaradorlik va ishlab chiqarish chiqishi
Kesish samaradorligi haqida gapirish,Die Checter g'olib bo'lib, uni oldindan shakllangan o'lchalar bilan zımparadan kesib tashlaydi.
Agar sizda bir dizayn va naqshingiz bo'lsa, o'lik to'sig'i kesishni tezda tugatishi mumkin. Bir xil zımparadagi dizayn uchun ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.
Ammo agar sizda zımpara Shaklini, o'lchamlari, dizayn namunasi uchun turli xil talablarga ega bo'lsa, nosli to'sig'i lazerli to'sar bilan solishtirganda eng yaxshi emas.
Yangi dizayn yangi o'lishni talab qiladi, bu vaqtni qisqartirish uchun vaqt talab etadi va qimmat. Aksincha,Lazerni to'sar bitta mashinada sozlangan va turli xil shakllarni kesish mumkin.
Byudjetni ongli ravishda ishlatish uchun
Mashina narxini hisobga olgan holda,Totaristlar va dremel kabi qo'llanmalar yanada tejash va ma'lum bir operatsiya moslashuvchanligi.
Ular kichikroq operatsiyalar yoki byudjet cheklovlari muhim omil bo'lgan joyda.
Qo'lda lazerli to'garaklarning aniqligi va samaradorligi yo'q bo'lsa-da, ular sodda va sodda vazifalar uchun zarur.
Uchta vositani taqqoslash
Zermikni kesish uchun asbobni tanlash asosan operatsiyaning o'ziga xos ehtiyojlariga bog'liq.
Lazer to'garaklari, ayniqsa murakkab dizayn va buyurtma qilingan buyurtmalarni amalga oshirishda aniq, ko'p qirrali va samaradorlik uchun eng yaxshi umumiy tanlov sifatida ajralib turadi.
Die Trayverlari yuqori darajadagi, izchil ishlab chiqarish uchun samarali.
Totarli to'garaklar kichik, kamroq murakkab vazifalar uchun byudjetga asoslangan variantni taklif qiladi.
O'zingizning aniq talablar va ishlab chiqarish shkalasini baholash orqali siz zımpara qilishning maqbul natijalariga erishish uchun eng mos vositani tanlashingiz mumkin.
Ixtisoslashgan asboblar uchun maxsus shaklli zımpara
Quvvat Sanders: Lazerni kesish aniq kuchli qumtop shakllariga mos keladigan zımpara shaklini yaratishga imkon beradi, ular orbital, kamar va diskda joylashgan. Bu optimal ishlash va samaradorlikni ta'minlaydi.
Tafsilotlar: Yovvoyi ishlov berish yoki tugatilgan vazifalar bilan ishlatiladigan zich qumterlarga mos keladigan aniq shakllarni kesish mumkin.
Sanoat maqsadlarida foydalanish uchun aniq kesilgan zımpara
Avtomobilsozlik sanoati: Lazerni kesilgan zımparaTuzatish va parlatishlar uchun ishlatiladi, bu erda aniq shakllar va o'lchamlar izchil natijalar uchun juda muhimdir.
Aerospace sanoatining: Aerokosmik industriyasi sirt tayyorlash va pardozlash uchun yuqori aniqlikni talab qiladi. Lazerni kesilgan zımparat bu talabchan standartlarga javob beradi.
Hunarmandchilik va sevimli mashg'ulotlar
DIY loyihalari: Xobbiistlar va DIY ixlosmandlari lazerni kesilgan zımparadan foyda olishadi, chunki turli materiallar, shu jumladan yog'och, metall va plastmassada batafsil ish.
Model tuzilishi: Tekshiruvda kesilgan zımpara - bu mayda zımparatli vazifalar uchun kichik, g'oya shaklidagi bo'laklarga muhtoj bo'lgan modelli ishlab chiqaruvchilar uchun juda mos keladi.
Mebel va yog'ochni qayta ishlash
Mebelni qayta tiklash: Lazerni kesilgan zımparat mebel bo'laklarining o'ziga xos konturlari va shakllarini tiklanishiga imkon beradigan mebel bo'laklariga moslashishi mumkin.
Duradgorlik: Yog'och ishchilar konvovatlar, qirralar va bo'g'imlarning batafsil qumli zich joylashganligi uchun maxsus shaklli zımparadan foydalanishlari mumkin.
Tibbiy va stomatologik qo'llanmalar
Ortopedik zinapoya: Ortopedik qurilmalarni tayyorlash va protezni tayyorlash uchun tibbiyot sohasida maxsus shaklli zımparadan foydalaniladi.
Tish asboblari: Tadion prosetayikasi va jihozlarni sayqallash va parda etishtirish uchun aniq kesilgan zımparadan foydalaniladi.
Shaxsiy teshigi naqshlari bilan zımpara
Chang qazib olish tizimlari: Lazerni kesish zımparadagi teshiklarni chang qazib olish tizimlari bilan tekislash uchun aniqlangan teshiklarni aniq joylashtirishga imkon beradi, qumli qistiradi.
Yaxshilangan ishlash: Shaxsiy teshigi naqshlari zichlash va uning ishlashini kamaytirish orqali zımparadagi ko'rsatkichni yaxshilashi mumkin.
San'at va dizayn
Ijodiy loyihalar: Rassomlar va dizaynerlar noyob san'at asarlari uchun lazerli kesilgan zımparadan foydalanadilar, bu erda aniq va murakkab dizayn talab etiladi.
Teksturali sirtlar: Maxsus badiiy effektlar uchun zımparadan zona va naqshlar yaratilishi mumkin.
Asbob va sport uzatmasi
Asbob:Lazerni kesilgan zımparat tana, bo'yin va fretboardni silliqlash va tugatish uchun gitaralarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Bu yuqori sifatli tugatish va qulay ijro etishni ta'minlaydi.
Sport anjomlari:Masalan, skeytbordlar ko'pincha tortib olish va nazoratni kuchaytirish uchun kemaga qo'llanilishi mumkin.
Teshikni kesish, gravirlash uchun juda mos keladi
Zımpara uchun lazerli uzluksiz
| Ish maydoni (W * l) | 1300 mm * 900mm (51.2 "* 35.4") |
| Dasturiy ta'minot | Oflayn dasturiy ta'minot |
| Lazer kuchi | 100W / 150w / 300w |
| Lazer manbai | CO2 stakan lazer naychasi yoki co2 rf metall lazer naychasi |
| Mexanik boshqaruv tizimi | ASV COMT KATTASI |
| Ish stollari | Asal taroq stol yoki pichoq iplari ish stoli |
| Maks tezligi | 1 ~ 400mm / s |
| Tezlashtirish tezligi | 1000 ~ 4000MM / S2 |
| Paket hajmi | 2050 mm * 1650mm * 1270mm (80,7 '' '' '' '* 50.9' ') |
| Vazn | 620 kg |
| Ish maydoni (W * l) | 1600 mm * 1000mm (62.9 "* 39.3") |
| Yig'ish maydoni (w * l) | 1600 mm * 500mm (62.9 '' * 19.7 '') |
| Dasturiy ta'minot | Oflayn dasturiy ta'minot |
| Lazer kuchi | 100W / 150w / 300w |
| Lazer manbai | CO2 stakan lazer naychasi yoki co2 rf metall lazer naychasi |
| Mexanik boshqaruv tizimi | Kamar uzatish & den drayver / servo motorli drayver |
| Ish stollari | Ishlaydigan ish stoli |
| Maks tezligi | 1 ~ 400mm / s |
| Tezlashtirish tezligi | 1000 ~ 4000MM / S2 |
| Ish maydoni (W * l) | 400 mm * 400 mm (15.7 "* 15.7") |
| Nurni etkazib berish | 3D Galvanometr |
| Lazer kuchi | 180w / 250w / 500w |
| Lazer manbai | CO2 rf metall lazer naychasi |
| Mexanik tizim | Servos haydab, kamar |
| Ish stollari | Asali taroqdi ishchi stol |
| Maksni kesish tezligi | 1 ~ 1000mm / s |
| Maksni belgilash tezligi | 1 ~ 10 000mm / s |
Lazerni kesish zımpalari haqida ko'proq ma'lumot oling
Tegishli yangiliklar
Lazerni kesilgan zımpara haqida har qanday savol bormi?
O'tish vaqti: Jul-02-2024