Vải lọc cắt laser
Vải lọc cắt laser, nâng cao hiệu quả sản xuất
Phương tiện lọc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm điện, thực phẩm, nhựa, giấy, v.v. Đặc biệt trong ngành công nghiệp thực phẩm, các quy định nghiêm ngặt và tiêu chuẩn sản xuất đã dẫn đến việc áp dụng rộng rãi các hệ thống lọc, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm ở mức cao nhất. Tương tự, các ngành công nghiệp khác đang làm theo và dần dần mở rộng sự hiện diện của họ trên thị trường lọc.
Việc lựa chọn phương tiện lọc thích hợp quyết định chất lượng và tính kinh tế của toàn bộ quá trình lọc, bao gồm lọc chất lỏng, lọc rắn và lọc không khí (Khai thác và khoáng sản, Hóa chất, Xử lý nước và nước thải, Nông nghiệp, Chế biến thực phẩm và đồ uống, v.v.) . Công nghệ cắt laser được coi là công nghệ tốt nhất cho kết quả tối ưu và được gọi là công nghệ cắt “hiện đại”, ngụ ý rằng việc duy nhất bạn phải làm là tải các tệp CAD lên bảng điều khiển của máy cắt laser.
Video Vải Lọc Cắt Laser
Lợi ích từ vải lọc cắt laser
✔Tiết kiệm chi phí nhân công, 1 người có thể vận hành 4 hoặc 5 máy cùng lúc, tiết kiệm chi phí dụng cụ, tiết kiệm chi phí lưu trữ Vận hành kỹ thuật số đơn giản
✔Làm sạch mép vải để tránh sờn vải
✔Đạt được nhiều lợi nhuận hơn với các sản phẩm chất lượng cao, rút ngắn thời gian giao hàng, linh hoạt hơn và khả năng đáp ứng nhiều đơn đặt hàng hơn từ khách hàng của bạn
Cách cắt tấm chắn mặt PPE bằng tia laser
Lợi ích từ vải lọc cắt laser
✔Tính linh hoạt của việc cắt laser cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và chi tiết, phù hợp với nhiều biến thể tấm che mặt khác nhau
✔Cắt laser mang lại các cạnh sạch và kín, giảm nhu cầu thực hiện các quy trình hoàn thiện bổ sung và đảm bảo bề mặt mịn màng trên da.
✔Bản chất tự động của việc cắt laser cho phép sản xuất tốc độ cao và hiệu quả, điều này rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu về PPE trong những thời điểm quan trọng.
Video Cắt Bọt Laser
Lợi ích từ việc cắt bọt bằng Laser
Khám phá khả năng cắt laze xốp 20 mm với video giàu thông tin này giải quyết các thắc mắc phổ biến như cắt lõi xốp, tính an toàn của việc cắt laze xốp EVA và những điều cần cân nhắc đối với nệm mút hoạt tính. Trái ngược với việc cắt bằng dao truyền thống, máy cắt laser CO2 tiên tiến tỏ ra lý tưởng cho việc cắt xốp, xử lý độ dày lên đến 30 mm.
Cho dù đó là bọt PU, bọt PE hay lõi xốp, công nghệ laser này đảm bảo chất lượng cắt tuyệt vời và tiêu chuẩn an toàn cao, khiến nó trở thành giải pháp linh hoạt cho nhiều ứng dụng cắt xốp khác nhau.
Khuyến nghị về máy cắt laser
• Vùng làm việc: 1600mm * 1000mm (62,9” * 39,3 ”)
• Công suất laze: 100W/150W/300W
• Vùng làm việc: 1800mm * 1000mm (70,9” * 39,3 ”)
• Công suất laze: 100W/150W/300W
• Vùng làm việc: 1600mm * 3000mm (62,9'' *118'')
• Công suất laze: 100W/150W/300W
Các ứng dụng điển hình cho vật liệu lọc
Tính năng cắt laser có khả năng tương thích sản xuất tuyệt vời với các vật liệu composite bao gồm cả vật liệu lọc. Thông qua việc chứng minh thị trường và thử nghiệm laser, MimoWork cung cấp máy cắt laser tiêu chuẩn và các tùy chọn laser nâng cấp cho những điều sau:
Vải lọc, Lọc gió, Túi lọc, Lưới lọc, Giấy lọc, Lọc gió cabin, Đồ trang trí, Miếng đệm, Mặt nạ lọc…
Vật liệu phương tiện lọc thông thường
| Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) | Polyamit (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bông | Polyetylen (PE) |
| Vải vóc | Polyimide (PI) |
| Cảm thấy | Polyoxymetylen (POM) |
| sợi thủy tinh | Polypropylen (PP) |
| lông cừu | Polystyrene (PS) |
| Bọt | Polyurethane (PUR) |
| Tấm xốp | Bọt lưới |
| Kevlar | lụa |
| Vải dệt kim | Dệt may kỹ thuật |
| Lưới | Chất liệu Velcro |
So sánh giữa phương pháp cắt Laser và phương pháp cắt truyền thống
Trong bối cảnh năng động của sản xuất phương tiện lọc, việc lựa chọn công nghệ cắt đóng vai trò then chốt trong việc xác định hiệu quả, độ chính xác và chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Sự so sánh này đi sâu vào hai phương pháp cắt nổi bật—Cắt bằng dao CNC và Cắt Laser CO2—cả hai đều được sử dụng rộng rãi vì những khả năng độc đáo của chúng. Khi chúng tôi khám phá sự phức tạp của từng phương pháp, chúng tôi sẽ đặc biệt nhấn mạnh vào việc làm nổi bật các ưu điểm của Cắt Laser CO2, đặc biệt là trong các ứng dụng mà độ chính xác, tính linh hoạt và độ hoàn thiện cạnh vượt trội là điều tối quan trọng. Hãy tham gia cùng chúng tôi trong hành trình này khi chúng tôi mổ xẻ các sắc thái của các công nghệ cắt này và đánh giá mức độ phù hợp của chúng với thế giới sản xuất vật liệu lọc phức tạp.
Máy cắt dao CNC
Máy cắt Laser CO2
Cung cấp độ chính xác cao, đặc biệt đối với các vật liệu dày hơn và đặc hơn. Tuy nhiên, các thiết kế phức tạp có thể có những hạn chế.
Độ chính xác
Vượt trội về độ chính xác, cung cấp các chi tiết đẹp và đường cắt phức tạp. Lý tưởng cho các mẫu và hình dạng phức tạp.
Thích hợp cho nhiều loại vật liệu, kể cả những vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, có thể để lại một số vết nén vật liệu.
Độ nhạy vật liệu
Có thể gây ra các tác động liên quan đến nhiệt ở mức tối thiểu, điều này có thể cần cân nhắc đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, độ chính xác giảm thiểu mọi tác động.
Tạo ra các cạnh sạch và sắc nét, phù hợp cho một số ứng dụng. Tuy nhiên, các cạnh có thể có vết nén nhẹ.
Hoàn thiện cạnh
Cung cấp một bề mặt mịn và kín, giảm thiểu sự sờn. Lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi phải có cạnh sạch và bóng.
Linh hoạt cho nhiều loại vật liệu, đặc biệt là những vật liệu dày hơn. Thích hợp cho da, cao su và một số loại vải.
Tính linh hoạt
Cực kỳ linh hoạt, có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm vải, xốp và nhựa.
Cung cấp khả năng tự động hóa nhưng có thể yêu cầu thay đổi công cụ đối với các vật liệu khác nhau, làm chậm quá trình.
Quy trình làm việc
Tự động hóa cao, với những thay đổi công cụ tối thiểu. Lý tưởng cho hoạt động sản xuất hiệu quả và liên tục.
Nói chung nhanh hơn các phương pháp cắt truyền thống, nhưng tốc độ có thể thay đổi tùy theo vật liệu và độ phức tạp.
Khối lượng sản xuất
Nói chung nhanh hơn cắt bằng dao CNC, mang lại tốc độ sản xuất cao và hiệu quả, đặc biệt đối với các thiết kế phức tạp.
Chi phí thiết bị ban đầu có thể thấp hơn. Chi phí vận hành có thể thay đổi tùy theo độ hao mòn và thay thế công cụ.
Trị giá
Đầu tư ban đầu cao hơn nhưng chi phí vận hành nhìn chung thấp hơn do giảm mài mòn và bảo trì dụng cụ.
Tóm lại, cả Máy cắt bằng dao CNC và Máy cắt Laser CO2 đều có những ưu điểm, nhưng Máy cắt Laser CO2 nổi bật nhờ độ chính xác vượt trội, tính linh hoạt trên các vật liệu và tự động hóa hiệu quả, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng phương tiện lọc, đặc biệt khi có thiết kế phức tạp và hoàn thiện cạnh sạch sẽ là điều tối quan trọng.
