Kính cắt laser: Tất cả những gì bạn cần biết về [2024]
Khi hầu hết mọi người nghĩ về thủy tinh, họ tưởng tượng nó như một vật liệu tinh tế - một thứ có thể dễ dàng phá vỡ nếu chịu quá nhiều lực hoặc nhiệt.
Vì lý do này, nó có thể là một bất ngờ khi biết rằng kính đóTrên thực tế, có thể được cắt bằng laser.
Thông qua một quá trình được gọi là cắt bỏ laser, laser công suất cao có thể chính xác loại bỏ hoặc "cắt" hình dạng từ thủy tinh mà không gây ra vết nứt hoặc gãy xương.
Bảng nội dung:
1. Bạn có thể cắt kính laser không?
Việc cắt bỏ laser hoạt động bằng cách hướng một chùm tia laser cực kỳ tập trung lên bề mặt kính.
Nhiệt mạnh mẽ từ laser bốc hơi một lượng nhỏ vật liệu thủy tinh.
Bằng cách di chuyển chùm tia laser theo mẫu được lập trình, các hình dạng phức tạp và thiết kế có thể được cắt với độ chính xác đáng kinh ngạc, đôi khi xuống độ phân giải chỉ vài phần nghìn inch.
Không giống như các phương pháp cắt cơ học dựa vào tiếp xúc vật lý, laser cho phép cắt không tiếp xúc tạo ra các cạnh rất sạch mà không bị sứt mẻ hoặc căng thẳng trên vật liệu.
Mặc dù ý tưởng về kính "cắt" bằng laser có vẻ trái ngược, nhưng có thể vì laser cho phép làm nóng và loại bỏ vật liệu cực kỳ chính xác và có kiểm soát.
Miễn là việc cắt được thực hiện dần dần theo gia số nhỏ, kính có thể tiêu tan nhiệt đủ nhanh để nó không bị nứt hoặc nổ vì sốc nhiệt.
Điều này làm cho việc cắt laser một quá trình lý tưởng cho thủy tinh, cho phép các mẫu phức tạp được sản xuất sẽ khó khăn hoặc không thể với các phương pháp cắt truyền thống.
2. Kính nào có thể được cắt laser?
Không phải tất cả các loại thủy tinh có thể được cắt laser tốt như nhau. Kính tối ưu để cắt laser cần có một số tính chất nhiệt và quang học nhất định.
Một số loại thủy tinh phổ biến và phù hợp nhất để cắt laser bao gồm:
1. Kính ủ:Phao trơn hoặc kính tấm chưa trải qua bất kỳ xử lý nhiệt bổ sung. Nó cắt và khắc tốt nhưng dễ bị nứt từ ứng suất nhiệt.
2. Kính nóng tính:Thủy tinh đã được xử lý nhiệt để tăng cường độ và sức đề kháng phá vỡ. Nó có dung sai nhiệt cao hơn nhưng tăng chi phí.
3. Kính bằng sắt thấp:Thủy tinh có hàm lượng sắt giảm truyền ánh sáng laser hiệu quả hơn và cắt với hiệu ứng nhiệt còn lại ít hơn.
4. Kính quang học:Kính đặc biệt được công thức để truyền ánh sáng cao với sự suy giảm thấp, được sử dụng cho các ứng dụng quang học chính xác.
5.Một dạng thủy tinh thạch anh cực kỳ tinh khiết có thể chịu được công suất laser cao và cắt/khắc với độ chính xác và chi tiết vượt trội.
Nói chung, kính có hàm lượng sắt thấp hơn được cắt với chất lượng và hiệu quả cao hơn vì chúng hấp thụ ít năng lượng laser hơn.
Kính dày hơn trên 3 mm cũng đòi hỏi nhiều laser mạnh hơn. Thành phần và xử lý của kính xác định sự phù hợp của nó để cắt laser.
3. Laser nào có thể cắt thủy tinh?
Có một số loại laser công nghiệp phù hợp để cắt thủy tinh, với sự lựa chọn tối ưu tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày vật liệu, tốc độ cắt và các yêu cầu chính xác:
1. Laser CO2:Laser công việc để cắt các vật liệu khác nhau bao gồm cả thủy tinh. Sản xuất một chùm hồng ngoại hấp thụ tốt bởi hầu hết các vật liệu. Nó có thể cắtlên đến 30 mmthủy tinh nhưng ở tốc độ chậm hơn.
2. Laser sợi:Laser trạng thái rắn mới hơn cung cấp tốc độ cắt nhanh hơn CO2. Sản xuất dầm gần hồng ngoại được hấp thụ hiệu quả bởi thủy tinh. Thường được sử dụng để cắtlên đến 15mmthủy tinh.
3. Laser xanh:Laser trạng thái rắn phát ra ánh sáng xanh có thể nhìn thấy được hấp thụ tốt bằng kính mà không làm nóng các khu vực xung quanh. Được sử dụng choKhắc chính xác caothủy tinh mỏng.
4. Laser UV:Laser excimer phát ra ánh sáng cực tím có thể đạt đượcđộ chính xác cắt cao nhấttrên kính mỏng do các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tối thiểu. Tuy nhiên, đòi hỏi quang học phức tạp hơn.
5. Laser picosecond:Laser xung cực nhanh cắt qua cắt bỏ với các xung riêng lẻ chỉ một nghìn tỷ dài một giây. Nó có thể cắtCác mẫu cực kỳ phức tạptrong kính vớiHầu như không có rủi ro nhiệt hoặc nứt.
Laser bên phải phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày thủy tinh và tính chất nhiệt/quang học, cũng như tốc độ cắt, độ chính xác và chất lượng cạnh cần thiết.
Tuy nhiên, với thiết lập laser thích hợp, hầu như bất kỳ loại vật liệu thủy tinh nào cũng có thể được cắt thành các mẫu đẹp, phức tạp.
4. Ưu điểm của kính cắt laser
Có một số lợi thế chính đi kèm với việc sử dụng công nghệ cắt laser cho thủy tinh:
1. Độ chính xác & chi tiết:Laser cho phépCắt độ chính xác ở cấp độ microncủa các mẫu phức tạp và hình dạng phức tạp sẽ khó hoặc không thể với các phương pháp khác. Điều này làm cho việc cắt laser lý tưởng cho logo, tác phẩm nghệ thuật tinh tế và các ứng dụng quang học chính xác.
2. Không có liên hệ vật lý:Vì laser cắt qua cắt bỏ thay vì lực cơ học, không có tiếp xúc hoặc ứng suất đặt trên kính trong quá trình cắt. Cái nàygiảm cơ hội nứt hoặc sứt mẻNgay cả với vật liệu thủy tinh mỏng manh hoặc tinh tế.
3. Các cạnh sạch:Quá trình cắt laser làm bay hơi kính rất sạch sẽ, tạo ra các cạnh thường giống như kính hoặc hoàn thiện gươngmà không có bất kỳ thiệt hại cơ học hoặc mảnh vụn.
4. Tính linh hoạt:Các hệ thống laser có thể dễ dàng được lập trình để cắt nhiều hình dạng và mẫu khác nhau thông qua các tệp thiết kế kỹ thuật số. Các thay đổi cũng có thể được thực hiện một cách nhanh chóng và hiệu quả thông qua phần mềmmà không cần chuyển đổi công cụ vật lý.
5. Tốc độ:Mặc dù không nhanh bằng việc cắt cơ học cho các ứng dụng số lượng lớn, tốc độ cắt laser vẫn tiếp tục tăng theoCông nghệ laser mới hơn.Các mô hình phức tạp đã từng mất hàng giờBây giờ có thể bị cắt trong vài phút.
6. Không mặc công cụ:Vì laser hoạt động thông qua tập trung quang học chứ không phải tiếp xúc cơ học, không có công cụ hao mòn, phá vỡ hoặc cầnThay thế thường xuyên các cạnh cắtGiống như với các quá trình cơ học.
7. Khả năng tương thích vật liệu:Các hệ thống laser được cấu hình đúng cách tương thích với việc cắtHầu như bất kỳ loại kính nào, từ kính vôi soda thông thường đến silica hợp nhất đặc biệt, với kết quảChỉ giới hạn bởi các đặc tính quang học và nhiệt của vật liệu.
5. Nhược điểm của việc cắt laser thủy tinh
Tất nhiên, công nghệ cắt laser cho thủy tinh không phải là không có một số nhược điểm:
1. Chi phí vốn cao:Mặc dù chi phí vận hành laser có thể khiêm tốn, nhưng khoản đầu tư ban đầu cho hệ thống cắt laser công nghiệp đầy đủ phù hợp với kínhcó thể là đáng kể, giới hạn khả năng tiếp cận cho các cửa hàng nhỏ hoặc công việc nguyên mẫu.
2. Hạn chế thông lượng:Cắt laser làNói chung chậm hơnhơn cắt cơ học cho số lượng lớn, cắt hàng hóa của các tấm kính dày hơn. Tỷ lệ sản xuất có thể không phù hợp cho các ứng dụng sản xuất khối lượng lớn.
3. Vật tư tiêu hao:Laser yêu cầuThay thế định kỳcủa các thành phần quang học có thể xuống cấp theo thời gian từ khi tiếp xúc. Chi phí gas cũng liên quan đến các quy trình cắt laser được hỗ trợ.
4. Khả năng tương thích vật liệu:Trong khi laser có thể cắt nhiều chế phẩm thủy tinh, những người cóHấp thụ cao hơn có thể bị cháy hoặc phát triểnThay vì cắt sạch do tác dụng nhiệt còn lại trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
5. Các biện pháp phòng ngừa an toàn:Các giao thức an toàn nghiêm ngặt và các tế bào cắt laser kín được yêu cầuĐể ngăn ngừa tổn thương mắt và datừ ánh sáng laser công suất cao và các mảnh vụn thủy tinh.Thông gió thích hợp cũng là cần thiếtĐể loại bỏ hơi độc hại.
6. Yêu cầu kỹ năng:Kỹ thuật viên có trình độ đào tạo an toàn bằng laserđược yêu cầuđể vận hành các hệ thống laser. Tối ưu hóa thông số quang học và sự tối ưu hóa quá trìnhcũng phải được thực hiện thường xuyên.
Vì vậy, Tóm lại, trong khi cắt laser cho phép các khả năng mới cho thủy tinh, lợi thế của nó phải trả giá bằng đầu tư thiết bị cao hơn và độ phức tạp vận hành so với các phương pháp cắt truyền thống.
Xem xét cẩn thận nhu cầu của một ứng dụng là rất quan trọng.
6. Câu hỏi thường gặp về cắt kính laser
1. Loại thủy tinh nào tạo ra kết quả tốt nhất để cắt laser?
Thành phần thủy tinh thấpCó xu hướng tạo ra các vết cắt và cạnh sạch nhất khi cắt laser. Thủy tinh silica hợp nhất cũng hoạt động rất tốt do tính chất tinh khiết và truyền quang cao của nó.
Nói chung, thủy tinh có hàm lượng sắt thấp hơn cắt hiệu quả hơn vì nó hấp thụ ít năng lượng laser hơn.
2. Thủy tinh có thể được cắt bằng laser không?
Đúng, kính cường lực có thể được cắt laser nhưng đòi hỏi các hệ thống laser tiên tiến hơn và tối ưu hóa quy trình. Quá trình ủ làm tăng điện trở sốc nhiệt của thủy tinh, làm cho nó chịu được sự gia tăng cục bộ hơn từ việc cắt laser.
Laser công suất cao hơn và tốc độ cắt chậm hơn thường là cần thiết.
3. Độ dày tối thiểu tôi có thể cắt laser là bao nhiêu?
Hầu hết các hệ thống laser công nghiệp được sử dụng cho thủy tinh có thể cắt giảm độ dày cơ chất đáng tin cậyxuống 1-2mmTùy thuộc vào thành phần vật liệu và loại laser/công suất. VớiLaser xung ngắn chuyên dụng, cắt kính mỏng như0,1mm là có thể.
Độ dày độ cắt tối thiểu cuối cùng phụ thuộc vào nhu cầu của ứng dụng và khả năng laser.
4. Làm thế nào chính xác có thể cắt laser đối với kính?
Với thiết lập laser và quang học thích hợp, các độ phân giải của2-5 nghìn inchCó thể thường xuyên đạt được khi cắt/khắc bằng laser trên kính.
Thậm chí độ chính xác cao hơn cho đến1 nghìn inchhoặc tốt hơn là có thể sử dụnghệ thống laser xung cực nhanh. Độ chính xác phụ thuộc phần lớn vào các yếu tố như bước sóng laser và chất lượng chùm tia.
5. Có phải cạnh cắt của kính cắt laser an toàn?
Có, cạnh cắt của kính kích thích laser làNói chung là an toànVì nó là một cạnh bốc hơi chứ không phải là một cạnh bị sứt mẻ hoặc bị căng thẳng.
Tuy nhiên, như với bất kỳ quy trình cắt thủy tinh nào, vẫn cần phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa xử lý thích hợpvẫn có thể gây ra rủi ro nếu bị hư hỏng sau khi cắt.
6. Có khó để thiết kế các mẫu cho kính cắt laser không?
No, Thiết kế mẫu để cắt laser là khá đơn giản. Hầu hết các phần mềm cắt laser sử dụng các định dạng tệp hình ảnh hoặc vector tiêu chuẩn có thể được tạo bằng các công cụ thiết kế phổ biến.
Phần mềm sau đó xử lý các tệp này để tạo đường dẫn cắt trong khi thực hiện bất kỳ việc làm tổ/sắp xếp các bộ phận nào trên vật liệu trang tính.
Chúng tôi không giải quyết cho kết quả tầm thường, bạn cũng không nên
▶ Về chúng tôi - laser mimowork
Nâng cao sản xuất của bạn với những điểm nổi bật của chúng tôi
Mimowork là nhà sản xuất laser định hướng kết quả, có trụ sở tại Thượng Hải và Dongguan Trung Quốc, mang đến chuyên môn hoạt động sâu 20 năm để sản xuất các hệ thống laser và cung cấp các giải pháp sản xuất và chế biến toàn diện cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (doanh nghiệp vừa và nhỏ) trong một loạt các ngành công nghiệp .
Trải nghiệm phong phú của chúng tôi về các giải pháp laser để xử lý vật liệu kim loại và phi kim loại bắt nguồn sâu sắc trong quảng cáo trên toàn thế giới, ô tô & hàng không, metalware, các ứng dụng thăng hoa thuốc nhuộm, ngành công nghiệp vải và dệt may.
Thay vì cung cấp một giải pháp không chắc chắn đòi hỏi phải mua từ các nhà sản xuất không đủ tiêu chuẩn, Mimowork điều khiển từng phần của chuỗi sản xuất để đảm bảo các sản phẩm của chúng tôi có hiệu suất tuyệt vời liên tục.
Mimowork đã cam kết tạo và nâng cấp sản xuất laser và phát triển hàng chục công nghệ laser tiên tiến để cải thiện hơn nữa khả năng sản xuất của khách hàng cũng như hiệu quả lớn. Đạt được nhiều bằng sáng chế công nghệ laser, chúng tôi luôn tập trung vào chất lượng và sự an toàn của các hệ thống máy laser để đảm bảo sản xuất xử lý nhất quán và đáng tin cậy. Chất lượng máy laser được chứng nhận bởi CE và FDA.
Nhận thêm ý tưởng từ kênh YouTube của chúng tôi
Chúng tôi tăng tốc trong làn đường nhanh chóng của sự đổi mới
Thời gian đăng: Tháng 2-14-2024