| قوة الليزر | 1000 واط |
| وضع التشغيل | مستمر أو متدرج |
| طول موجة الليزر | 1064 ميل بحري |
| جودة الشعاع | M2<1.2 |
| طاقة خرج الليزر القياسية | ±2% |
| مزود الطاقة | تيار متردد 220 فولت ± 10% 50/60 هرتز |
| السلطة العامة | ≤6 كيلوواط |
| أنظمة التبريد | مبرد مياه صناعي |
| طول الألياف | 5-10 أمتار قابل للتخصيص |
| نطاق درجة حرارة بيئة العمل | 15~35 درجة مئوية |
| نطاق رطوبة بيئة العمل | أقل من 70% بدون تكثف |
| سمك اللحام | حسب نوع المادة التي تستخدمها |
| متطلبات اللحام | <0.2 مم |
| سرعة اللحام | 0~120 مم/ث |
| المواد القابلة للتطبيق | الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والصفائح المجلفنة، إلخ. |
صغير الحجم لكنه يتمتع بأداء مستقر. جودة شعاع الليزر الممتازة وطاقة الخرج الثابتة تُمكّن من إجراء لحام ليزري آمن وعالي الجودة باستمرار. يُساهم شعاع ليزر الألياف الدقيق في اللحام المتقن في مجالات السيارات والمكونات الإلكترونية. كما يتميز مصدر ليزر الألياف بعمر افتراضي طويل وحاجة أقل للصيانة.
يوفر نظام التحكم في لحام الليزر إمدادًا مستقرًا بالكهرباء ونقلًا دقيقًا للبيانات، مما يضمن الجودة العالية والسرعة العالية للحام الليزري بشكل مستمر.
تتيح لك مسدسات اللحام الليزرية المحمولة إمكانية اللحام بالليزر في أوضاع وزوايا مختلفة. يمكنك معالجة جميع أنواع أشكال اللحام عن طريق التحكم اليدوي في مسارات اللحام بالليزر، مثل الدوائر، وأنصاف الدوائر، والمثلثات، والأشكال البيضاوية، والخطوط، والنقاط. تتوفر فوهات لحام ليزرية متنوعة حسب المواد وطرق اللحام وزوايا اللحام.
يُعدّ مُبرّد الماء مُكوّنًا أساسيًا في ماكينة لحام الليزر الليفي، حيث يقوم بوظيفة التحكم في درجة الحرارة اللازمة لتشغيل الماكينة بشكل طبيعي. وبفضل نظام التبريد المائي، يتم التخلص من الحرارة الزائدة الناتجة عن مُكوّنات تبديد حرارة الليزر، مما يُعيد درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي. يُطيل مُبرّد الماء عمر ماكينة لحام الليزر المحمولة، ويضمن إنتاجًا آمنًا.
تُوفر ماكينة اللحام الليزرية المحمولة شعاع الليزر عبر كابل ألياف ضوئية بطول 5-10 أمتار، مما يُتيح نقلًا لمسافات طويلة وحرية حركة واسعة. وبالتنسيق مع مسدس اللحام الليزري المحمول، يُمكنك ضبط موضع وزاوية قطعة العمل المراد لحامها بحرية. ولتلبية بعض الاحتياجات الخاصة، يُمكن تخصيص طول كابل الألياف الضوئية لتسهيل عملية الإنتاج.
✔يتميز مصدر ليزر الألياف بجودة شعاع ليزر مستقرة وممتازة لتحقيق تأثير لحام ليزري عالي الجودة. كما يتيح الوصول إلى أسطح لحام ناعمة ومستوية.
✔تساهم كثافة الطاقة العالية في لحام الثقوب باستخدام الليزر في الوصول إلى نسبة عالية بين العمق والعرض. بالإضافة إلى ذلك، لا يمثل لحام الأسطح بالتوصيل الحراري أي مشكلة.
✔يمكن للدقة العالية والحرارة القوية أن تذيب أو تبخر المعدن على الفور في الموضع الصحيح، مما يشكل وصلة لحام مثالية ولا حاجة للتلميع اللاحق.
✔تتميز آلة اللحام بالليزر الليفي عن طرق اللحام التقليدية بسرعة اللحام العالية التي تتراوح من 2 إلى 10 أضعاف سرعة لحام قوس الأرجون.
✔تقليل مساحة المنطقة المتأثرة بالحرارة يعني تقليل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة أو حتى الاستغناء عنها، مما يوفر خطوات العملية وأوقاتها.
✔تتيح سهولة التشغيل ومرونته إنتاجًا عالي السعة.
✔يتميز مصدر الليزر الليفي المستقر والموثوق بعمر افتراضي طويل يبلغ متوسطه 100000 ساعة عمل.
✔هيكل اللحام بالليزر البسيط يعني صيانة أقل.
✔يساعد مبرد الماء على إزالة الحرارة لضمان عمل جهاز اللحام بالليزر بشكل جيد.
✔يمكن لحام العديد من المواد بدقة عالية باستخدام الليزر، بغض النظر عن كونها معادن دقيقة أو سبائك أو معادن مختلفة.
✔مناسب للحام المتداخل، ولحام الزاوية الداخلي والخارجي، ولحام الأشكال غير المنتظمة، إلخ.
✔يمكن ضبط أوضاع الليزر المستمر والمعدل لتلبية المتطلبات المختلفة لسمك اللحام.
✔ لا توجد ندوب لحام، كل قطعة عمل ملحومة متينة وجاهزة للاستخدام
✔ لحام ناعم وعالي الجودة (بدون تلميع لاحق)
✔ لا تشوه مع كثافة طاقة عالية
• لحام الوصلات الزاوية (لحام الزاوية أو لحام الزاوية)
• اللحام العمودي
• لحام القطع الفارغة المصممة حسب الطلب
• اللحام بالخياطة
| 500 واط | 1000 واط | 1500 واط | 2000 واط | |
| الألومنيوم | ✘ | 1.2 مم | 1.5 مم | 2.5 مم |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.5 مم | 1.5 مم | 2.0 مم | 3.0 مم |
| الفولاذ الكربوني | 0.5 مم | 1.5 مم | 2.0 مم | 3.0 مم |
| صفائح فولاذية مجلفنة | 0.8 مم | 1.2 مم | 1.5 مم | 2.5 مم |
| مادة | غاز واقٍ | سماكة | 500 واط | 750 واط | 1000 واط | 1500 واط | 2000 واط |
| الألومنيوم | N2 | 1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| 1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 1.5 | ✔ | ✔ | |||||
| 2.0 | ✔ | ||||||
| 2.5 | ✔ | ||||||
| الفولاذ المقاوم للصدأ | Ar | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| 0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| 1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| 1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| 1.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 2.0 | ✔ | ✔ | |||||
| 2.5 | ✔ | ||||||
| 3.0 | ✔ | ||||||
| الفولاذ الكربوني | ثاني أكسيد الكربون | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| 0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| 1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 1.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 2.0 | ✔ | ✔ | |||||
| 2.5 | ✔ | ||||||
| 3.0 | ✔ | ||||||
| صفائح فولاذية مجلفنة | Ar | 0.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| 0.8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| 1.0 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| 1.2 | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| 1.5 | ✔ | ✔ | |||||
| 2.0 | ✔ | ||||||
| 2.5 | ✔ |