عندما تكون جديداً في مجال تكنولوجيا الليزر وتفكر في شراء آلة قطع بالليزر، فلا بد أن يكون لديك الكثير من الأسئلة التي تريد طرحها.
ميمووركيسرنا أن نشارككم المزيد من المعلومات حول أجهزة الليزر CO2، ونأمل أن تجدوا الجهاز الذي يناسبكم حقًا، سواء كان منا أو من مورد ليزر آخر.
سنقدم في هذه المقالة لمحة موجزة عن تكوين الآلات في السوق السائد، وسنجري تحليلاً مقارناً لكل قطاع. وبشكل عام، ستغطي المقالة النقاط التالية:
آلية عمل جهاز ليزر ثاني أكسيد الكربون
أ. محرك التيار المستمر بدون فرش، محرك سيرفو، محرك خطوي
محرك تيار مستمر بدون فرش
يمكن لمحرك التيار المستمر عديم الفرش أن يعمل بسرعة دوران عالية (عدد دورات في الدقيقة). يوفر الجزء الثابت من المحرك مجالًا مغناطيسيًا دوارًا يدفع الجزء المتحرك للدوران. من بين جميع المحركات، يتميز محرك التيار المستمر عديم الفرش بقدرته على توفير أعلى طاقة حركية، مما يسمح بتحريك رأس الليزر بسرعة فائقة.أفضل آلة نقش بالليزر CO2 من MimoWork وهي مزودة بمحرك بدون فرش ويمكنها الوصول إلى سرعة نقش قصوى تبلغ 2000 مم/ثانية.نادرًا ما يُستخدم محرك التيار المستمر عديم الفرش في آلات قطع الليزر CO2. والسبب في ذلك هو أن سرعة القطع في المادة محدودة بسماكة المادة. على النقيض من ذلك، لا تحتاج إلا إلى طاقة قليلة لنقش الرسومات على المواد، لذا فإن استخدام محرك عديم الفرش مع آلة نقش الليزر سيوفر لك طاقة كافية.قلل وقت النقش بدقة أكبر.
محرك سيرفو ومحرك خطوي
عند استخدامها مع طاولة نقش ليزر ثاني أكسيد الكربون، توفر محركات السيرفو عزم دوران ودقة أعلى، خاصةً للمهام التقنية مثل قص أقمشة الترشيح أو أغطية العزل. ورغم أنها أغلى ثمناً وتتطلب مشفرات وعلب تروس - مما يجعل الإعداد أكثر تعقيداً بعض الشيء - إلا أنها مثالية للتطبيقات الصعبة. مع ذلك، إذا كنت تصنع هدايا حرفية بسيطة أو لافتات، فإن محرك الخطوة على طاولة نقش الليزر عادةً ما يفي بالغرض تماماً.
لكل محرك مزاياه وعيوبه. المحرك الذي يناسبك هو الأفضل لك.
بالتأكيد، يمكن لـ MimoWork أن توفرجهاز نقش وقطع بالليزر CO2 بثلاثة أنواع من المحركاتبناءً على متطلباتك وميزانيتك.
ب. نظام نقل الحركة بالحزام مقابل نظام نقل الحركة بالتروس
يستخدم نظام نقل الحركة بالحزام حزامًا لربط العجلات، بينما يربط نظام نقل الحركة بالتروس التروس مباشرةً عبر أسنان متشابكة. في آلات الليزر، يساعد كلا النظامين في تحريك الجسر ويؤثران على دقة الآلة.
لنقارن بين الاثنين باستخدام الجدول التالي:
| محرك الحزام | نظام نقل الحركة بالتروس |
| العنصر الرئيسي: البكرات والأحزمة | العنصر الرئيسي: التروس |
| مساحة أكبر مطلوبة | وبالتالي، يمكن تصميم آلة الليزر لتكون أصغر حجماً، مما يقلل من المساحة المطلوبة. |
| يؤدي ارتفاع فقدان الاحتكاك إلى انخفاض معدل النقل وانخفاض الكفاءة. | انخفاض فقدان الاحتكاك، وبالتالي زيادة في النقل وكفاءة أكبر. |
| عمر افتراضي أقل من محركات التروس، وعادة ما يتم تغييرها كل 3 سنوات | متوسط عمر أطول بكثير من محركات الأحزمة، ويتغير عادةً كل عقد. |
| يتطلب صيانة أكثر، لكن تكلفة الصيانة أرخص نسبياً وأكثر ملاءمة. | يتطلب صيانة أقل، لكن تكلفة الصيانة أعلى نسبياً وأكثر تعقيداً. |
| لا حاجة للتزييت | يتطلب تشحيمًا منتظمًا |
| هادئ جداً أثناء التشغيل | يصدر ضجيجاً أثناء التشغيل |
يُستخدم كل من نظام نقل الحركة بالتروس ونظام نقل الحركة بالسيور بشكل شائع في تصميم آلات القطع بالليزر، ولكل منهما مزايا وعيوب. باختصار،يُعد نظام نقل الحركة بالحزام أكثر فائدة في الآلات الصغيرة الحجم والآلات ذات البصريات الطائرة.بسبب زيادة كفاءة النقل والمتانة،يُعد نظام التروس أكثر ملاءمة لقاطع الليزر ذي التنسيق الكبير، والذي يتميز عادةً بتصميم بصري هجين.
مع نظام نقل الحركة بالحزام
جهاز نقش وقطع بالليزر CO2:
مع نظام نقل الحركة بالتروس
قاطع ليزر ثاني أكسيد الكربون:
ج. طاولة العمل الثابتة مقابل طاولة العمل المتحركة
لتحقيق أقصى استفادة من معالجة الليزر، أنت بحاجة إلى أكثر من مجرد مصدر ليزر عالي الجودة ونظام قيادة متميز لتحريك رأس الليزر، بل تحتاج أيضًا إلى طاولة دعم مناسبة للمادة. طاولة عمل مصممة خصيصًا لتناسب المادة أو التطبيق تُمكّنك من تحقيق أقصى استفادة من إمكانيات جهاز الليزر الخاص بك.
بشكل عام، هناك فئتان من منصات العمل: الثابتة والمتنقلة.
(في التطبيقات المختلفة، قد ينتهي بك الأمر باستخدام جميع أنواع المواد، إمامادة صفائحية أو مادة ملفوفة)
○طاولة عمل ثابتةوهو مثالي لوضع المواد الورقية مثل الأكريليك والخشب والورق (الكرتون).
• طاولة تقطيع السكاكين
• طاولة على شكل خلية نحل
○طاولة عمل ناقلةيُعد مثالياً لوضع المواد الملفوفة مثل القماش والجلد والإسفنج.
• طاولة نقل
• طاولة ناقلة
فوائد تصميم طاولة عمل مناسبة
✔استخلاص ممتاز لانبعاثات القطع
✔تثبيت المادة يمنع حدوث أي إزاحة أثناء القطع
✔سهولة تحميل وتفريغ قطع العمل
✔توجيه مثالي للتركيز بفضل الأسطح المستوية
✔سهولة العناية والتنظيف
د. منصة الرفع الأوتوماتيكية مقابل منصة الرفع اليدوية
عند نقش المواد الصلبة، مثلأكريليك (PMMA)وخشب (MDF), تختلف المواد في سمكهايمكن ضبط ارتفاع التركيز المناسب لتحسين جودة النقش. يلزم وجود منصة عمل قابلة للتعديل للعثور على أصغر نقطة تركيز. في ماكينات النقش بالليزر CO2، تُقارن عادةً منصات الرفع الأوتوماتيكية واليدوية. إذا كانت ميزانيتك تسمح بذلك، فاختر منصات الرفع الأوتوماتيكية.لا يقتصر الأمر على تحسين دقة القطع والنقش فحسب، بل يمكنه أيضًا توفير الكثير من الوقت والجهد.
هـ. نظام التهوية العلوي والجانبي والسفلي
يُعد نظام التهوية السفلي الخيار الأكثر شيوعًا في آلات الليزر CO2، لكن لدى MimoWork أيضًا أنواع أخرى من التصميمات لتحسين تجربة معالجة الليزر بشكل عام.آلة قطع بالليزر كبيرة الحجمسيستخدم MimoWork مزيجًانظام تهوية علوي وسفليلتعزيز تأثير الاستخلاص مع الحفاظ على جودة عالية لنتائج القطع بالليزر. بالنسبة لمعظم عملائناآلة تعليم جلفانوسنقوم بتثبيتنظام تهوية جانبيلإخراج الأبخرة. يجب تحسين جميع تفاصيل الآلة لحل مشاكل كل صناعة.
An نظام الاستخلاصيتولد هذا البخار أسفل المادة التي يتم تشكيلها. ولا يقتصر دوره على استخلاص الأبخرة الناتجة عن المعالجة الحرارية فحسب، بل يساهم أيضًا في تثبيت المواد، وخاصة الأقمشة خفيفة الوزن. وكلما زادت مساحة سطح المعالجة المغطاة بالمادة، زاد تأثير الشفط وزاد الفراغ الناتج.
أنابيب ليزر ثاني أكسيد الكربون الزجاجية مقابل أنابيب ليزر ثاني أكسيد الكربون بترددات الراديو
أ. مبدأ إثارة ليزر ثاني أكسيد الكربون
كان ليزر ثاني أكسيد الكربون من أوائل أنواع الليزر الغازي التي طُوّرت. وبعد عقود من التطوير، أصبحت هذه التقنية ناضجة للغاية وكافية للعديد من التطبيقات. يُثير أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون الليزر من خلال مبدأتفريغ متوهجويحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة ضوئية مركزة. من خلال تطبيق جهد عالٍ على ثاني أكسيد الكربون (وسط الليزر النشط) والغازات الأخرى داخل أنبوب الليزر، يولد الغاز تفريغًا متوهجًا ويتم إثارته باستمرار في الحاوية بين مرايا الانعكاس حيث توجد المرايا على جانبي الوعاء لتوليد الليزر.
ب. الفرق بين أنبوب ليزر زجاجي يعمل بثاني أكسيد الكربون وأنبوب ليزر بترددات الراديو يعمل بثاني أكسيد الكربون
إذا كنت ترغب في الحصول على فهم أشمل لآلة ليزر ثاني أكسيد الكربون، فعليك التعمق في تفاصيلها.مصدر ليزرباعتبارها أنسب أنواع الليزر لمعالجة المواد غير المعدنية، يمكن تقسيم مصدر ليزر ثاني أكسيد الكربون إلى تقنيتين رئيسيتين:أنبوب ليزر زجاجيوأنبوب ليزر معدني بترددات الراديو.
(بالمناسبة، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة ذو التدفق المحوري السريع وليزر ثاني أكسيد الكربون ذو التدفق المحوري البطيء ليسا ضمن نطاق مناقشتنا اليوم)
| أنابيب ليزر زجاجية (تيار مستمر) | أنابيب ليزر معدنية (ترددات الراديو) | |
| عمر | 2500-3500 ساعة | 20000 ساعة |
| ماركة | الصينية | متماسك |
| طريقة التبريد | تبريد الماء | تبريد الماء |
| قابلة للشحن | لا، للاستخدام لمرة واحدة فقط | نعم |
| ضمان | ستة أشهر | 12 شهرًا |
نظام التحكم والبرمجيات
يعمل برنامج ماكينة القطع بالليزر CO2 كعقل النظام، حيث يستخدم برمجة CNC لتوجيه حركة الليزر وضبط مستويات الطاقة. ويتيح هذا البرنامج إنتاجًا مرنًا من خلال تمكينك من تبديل التصاميم بسرعة والتعامل مع مواد مختلفة - بمجرد تعديل طاقة الليزر وسرعة القطع، دون الحاجة إلى تغيير الأدوات.
سيقارن الكثيرون في السوق بين تقنيات البرمجيات الصينية وتقنيات برمجيات شركات الليزر الأوروبية والأمريكية. بالنسبة لعمليات القطع والنقش البسيطة، لا تختلف خوارزميات معظم البرامج المتوفرة في السوق اختلافًا كبيرًا. وبفضل سنوات عديدة من جمع البيانات من العديد من الشركات المصنعة، يتميز برنامجنا بالميزات التالية:
1. سهل الاستخدام
2. تشغيل مستقر وآمن على المدى الطويل
3. تقييم وقت الإنتاج بكفاءة
4. يدعم ملفات DXF و AI و PLT والعديد من الملفات الأخرى
5. استيراد ملفات قص متعددة في وقت واحد مع إمكانية التعديل
6. ترتيب أنماط القطع تلقائيًا باستخدام مصفوفات من الأعمدة والصفوف مععش ميمو
إلى جانب أساسيات برامج القطع العادية،نظام التعرف على الرؤيةيمكن لهذه التقنية تحسين مستوى الأتمتة في الإنتاج، وتقليل الاعتماد على العمالة، وزيادة دقة القطع. ببساطة، تعمل كاميرا CCD أو كاميرا HD المثبتة على ماكينة ليزر ثاني أكسيد الكربون كعيون بشرية، حيث توجه ماكينة الليزر إلى مكان القطع. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تطبيقات الطباعة الرقمية ومجالات التطريز، مثل الملابس الرياضية المطبوعة بتقنية التسامي الحراري، والأعلام الخارجية، ورقع التطريز، وغيرها الكثير. توفر MimoWork ثلاثة أنواع من طرق التعرف البصري:
▮ التعرف على المحيط
تشهد الطباعة الرقمية والطباعة بالتسامي رواجًا متزايدًا، لا سيما في منتجات مثل الملابس الرياضية واللافتات والزخارف. لا يمكن قص هذه الأقمشة المطبوعة بدقة باستخدام المقص أو الشفرات التقليدية. وهنا تبرز أهمية أنظمة الليزر القائمة على الرؤية. فباستخدام كاميرا عالية الدقة، تلتقط الآلة النمط وتقصه تلقائيًا على طول محيطه، دون الحاجة إلى ملف قص أو تشذيب يدوي. وهذا لا يُحسّن الدقة فحسب، بل يُسرّع الإنتاج أيضًا.
دليل التشغيل:
1. قم بتغذية المنتجات المزخرفة >
2. التقط الصورة للحصول على النمط >
3. ابدأ عملية القطع بالليزر المحيطي >
4. اجمع المنتج النهائي >
▮ نقطة علامة التسجيل
كاميرا CCDيستطيع الجهاز التعرف على النمط المطبوع على لوح الخشب وتحديد موقعه، مما يساعد الليزر على القطع بدقة. ويمكن معالجة اللافتات الخشبية واللوحات والأعمال الفنية والصور الخشبية المصنوعة من الخشب المطبوع بسهولة.
الخطوة 1.
>> اطبع النموذج الخاص بك مباشرة على اللوح الخشبي
الخطوة 2.
تساعد كاميرا CCD الليزر في قطع تصميمك
الخطوة 3.
>> اجمع القطع المنجزة
▮ مطابقة القوالب
بالنسبة لبعض الرقع والملصقات والرقائق المطبوعة ذات الحجم والنمط المتماثلين، يُعد نظام الرؤية لمطابقة القوالب من MimoWork أداةً بالغة الأهمية. إذ يُمكن لنظام الليزر قصّ الأنماط الصغيرة بدقة متناهية من خلال التعرّف على القالب المُعدّ مسبقًا، وهو ملف تصميم القص، وتحديد موضعه ليُطابق الجزء المميز في مختلف الرقع. ويمكن أن يكون أي نمط أو شعار أو نص أو أي جزء مرئي آخر قابل للتمييز هو الجزء المميز.
خيارات الليزر
تقدم MimoWork العديد من الخيارات الإضافية لجميع قواطع الليزر الأساسية، بما يتناسب تمامًا مع كل تطبيق. في عملية الإنتاج اليومية، تهدف هذه التصاميم المخصصة لآلة الليزر إلى تحسين جودة المنتج وزيادة مرونته بما يتماشى مع متطلبات السوق. أهم خطوة في التواصل المبكر معنا هي معرفة وضع إنتاجكم، والأدوات المستخدمة حاليًا، والمشاكل التي تواجهونها. لذا، دعونا نستعرض بعض المكونات الاختيارية الشائعة والمفضلة.
أ. رؤوس ليزر متعددة لتختار من بينها
إضافة رؤوس وأنابيب ليزر متعددة إلى آلة واحدة طريقة بسيطة وفعّالة من حيث التكلفة لزيادة الإنتاج. فهي توفر الاستثمار والمساحة مقارنةً بشراء عدة آلات منفصلة. لكنها ليست الخيار الأمثل دائمًا. ستحتاج إلى مراعاة حجم طاولة العمل وأنماط القطع. لهذا السبب، نطلب عادةً من عملائنا مشاركة نماذج تصميم قبل تقديم الطلب.
المزيد من الأسئلة حول آلة الليزر أو صيانة الليزر
تاريخ النشر: 12 أكتوبر 2021