تكمن الاختلافات الرئيسية في إعدادات المعلمات وتفاصيل المعالجة:

• رغوة النيوبرين: تتميز ببنية مسامية منخفضة الكثافة، وهي عرضة للتمدد أو الانكماش عند تسخينها. لذا، يجب تقليل طاقة الليزر (عادةً بنسبة 10-20% أقل من النيوبرين الصلب)، وزيادة سرعة القطع لمنع تراكم الحرارة الزائدة، التي قد تُلحق الضرر ببنية الرغوة (مثل تمزق الفقاعات أو انهيار الحواف). كما يجب توخي الحذر الشديد لتثبيت المادة ومنع تحركها بفعل تدفق الهواء أو تأثير الليزر.
• النيوبرين الصلب: يتميز بنسيج أكثر كثافة ويتطلب طاقة ليزر أعلى لاختراقه، خاصةً للمواد التي يزيد سمكها عن 5 مم. قد يلزم تمرير الليزر عدة مرات أو استخدام عدسة ذات بُعد بؤري طويل (50 مم أو أكثر) لتوسيع نطاق الليزر الفعال وضمان القطع الكامل. من المرجح أن تحتوي الحواف على نتوءات، لذا فإن تحسين السرعة (مثل استخدام سرعة متوسطة مع طاقة متوسطة) يساعد في الحصول على نتائج أكثر نعومة.

• تخصيص الأشكال المعقدة: على سبيل المثال، الدرزات المنحنية في بدلات الغوص أو فتحات التهوية في معدات الحماية الرياضية. يواجه القطع التقليدي بالشفرات صعوبة في التعامل مع المنحنيات الدقيقة أو الأنماط المعقدة، بينما يمكن لأشعة الليزر نسخ التصاميم مباشرة من رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) بهامش خطأ ≤ 0.1 مم - وهو أمر مثالي للمنتجات المخصصة عالية الجودة (مثل الدعامات الطبية التي تتكيف مع شكل الجسم).
• كفاءة الإنتاج بالجملة: عند إنتاج 100 حشية من النيوبرين بنفس الشكل، يتطلب القطع التقليدي بالشفرات تحضير القالب ويستغرق حوالي 30 ثانية لكل قطعة. في المقابل، يعمل القطع بالليزر بشكل مستمر وتلقائي بسرعة تتراوح بين 1 و3 ثوانٍ لكل قطعة، دون الحاجة إلى تغيير القوالب، مما يجعله مثاليًا لطلبات التجارة الإلكترونية ذات الكميات الصغيرة والمتعددة الأنماط.
• مراقبة جودة الحواف: غالبًا ما ينتج عن القطع التقليدي (خاصةً باستخدام الشفرات) حواف خشنة ومتجعدة تتطلب صنفرة إضافية. تعمل الحرارة العالية للقطع بالليزر على إذابة الحواف قليلاً، ثم تبرد بسرعة لتشكيل "حافة محكمة الإغلاق" ناعمة، مما يلبي متطلبات المنتج النهائي مباشرةً (مثل اللحامات المقاومة للماء في بدلات الغوص أو الحشيات العازلة للأجهزة الإلكترونية).
• تعدد استخدامات المواد: يمكن لآلة ليزر واحدة قطع النيوبرين بسماكات مختلفة (من 0.5 مم إلى 20 مم) عن طريق ضبط المعايير. في المقابل، يميل القطع بنفث الماء إلى تشويه المواد الرقيقة (≤ 1 مم)، ويصبح القطع بالشفرة غير دقيق وغير فعال مع المواد السميكة (≥ 10 مم).

فيما يلي المعايير الرئيسية ومنطق الضبط:

• قوة الليزر: بالنسبة للنيوبرين بسماكة 0.5-3 مم، يُنصح باستخدام قوة تتراوح بين 30% و50% (30-50 واط لجهاز بقوة 100 واط). أما بالنسبة للمواد بسماكة 3-10 مم، فيجب زيادة القوة إلى 60%-80%. بالنسبة لأنواع الفوم، يُنصح بتقليل القوة بنسبة إضافية تتراوح بين 10% و15% لتجنب الاحتراق.
• سرعة القطع: تتناسب طرديًا مع القدرة - فكلما زادت القدرة، زادت السرعة. على سبيل المثال، تعمل قدرة 50 واط لقطع مادة بسمك 2 مم بكفاءة عند سرعة 300-500 مم/دقيقة؛ بينما عند قدرة 80 واط لقطع مادة بسمك 8 مم، يجب خفض السرعة إلى 100-200 مم/دقيقة لضمان وقت اختراق كافٍ لليزر.
• البعد البؤري: استخدم عدسة ذات بعد بؤري قصير (مثل 25.4 مم) للمواد الرقيقة (≤ 3 مم) للحصول على بؤرة صغيرة ودقيقة. أما للمواد السميكة (≥ 5 مم)، فإن استخدام عدسة ذات بعد بؤري طويل (مثل 50.8 مم) يزيد من مدى الليزر، مما يضمن اختراقًا عميقًا وقطعًا كاملًا.
• طريقة الاختبار: ابدأ بعينة صغيرة من نفس المادة، واختبرها عند طاقة ٢٠٪ وسرعة متوسطة. تحقق من نعومة الحواف وعدم وجود احتراق. إذا كانت الحواف متفحمة أكثر من اللازم، قلل الطاقة أو زد السرعة؛ وإذا لم يتم القطع بالكامل، زد الطاقة أو قلل السرعة. كرر الاختبار مرتين أو ثلاث مرات للوصول إلى المعايير المثلى.

نعم، ينتج عن قطع النيوبرين بالليزر كميات ضئيلة من الغازات الضارة (مثل كلوريد الهيدروجين، وآثار من المركبات العضوية المتطايرة)، والتي قد تُهيّج الجهاز التنفسي مع التعرض المطوّل. لذا، يلزم اتخاذ احتياطات صارمة.

• التهوية: تأكد من أن مكان العمل يحتوي على مروحة عادم عالية الطاقة (تدفق الهواء ≥1000 متر مكعب/ساعة) أو معدات معالجة غاز مخصصة (مثل مرشحات الكربون النشط) لتهوية الأبخرة في الخارج مباشرة.
• الحماية الشخصية: يجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية من الليزر (لحجب التعرض المباشر لأشعة الليزر) وأقنعة واقية من الغازات (مثل قناع KN95). تجنب ملامسة الجلد مباشرة للحواف المقطوعة، لأنها قد تحتفظ بالحرارة المتبقية.
• صيانة المعدات: نظّف رأس الليزر والعدسات بانتظام لمنع بقايا الدخان من التأثير على التركيز. افحص قنوات العادم للتأكد من عدم وجود انسدادات لضمان تدفق الهواء بسلاسة.