منطقة العمل (العرض * الطول) | 1600 ملم * 1000 ملم (62.9 بوصة * 39.3 بوصة) |
برمجة | البرامج دون اتصال |
قوة الليزر | 100 واط/150 واط/300 واط |
مصدر الليزر | أنبوب الليزر الزجاجي CO2 أو أنبوب الليزر المعدني CO2 RF |
نظام التحكم الميكانيكي | ناقل الحركة بالحزام ومحرك الخطوة |
طاولة العمل | طاولة عمل مشط العسل / طاولة عمل شريط السكين / طاولة عمل الناقل |
السرعة القصوى | 1 ~ 400 مم / ثانية |
سرعة التسارع | 1000 ~ 4000 مم / ثانية2 |
* ترقية محرك سيرفو متاحة
يمكن أن يشير ضوء الإشارة إلى حالة العمل والوظائف التي تمارسها آلة الليزر، ويساعدك على القيام بالحكم والتشغيل الصحيح.
في حالة حدوث حالة مفاجئة وغير متوقعة، سيكون زر الطوارئ هو ضمان سلامتك عن طريق إيقاف الجهاز في الحال. الإنتاج الآمن هو دائمًا الرمز الأول.
يتطلب التشغيل السلس وجود دائرة وظيفية جيدة، والتي تعتبر سلامتها أساس إنتاج السلامة. يتم تركيب جميع المكونات الكهربائية بشكل صارم وفقاً لمعايير CE.
مستوى أعلى من الأمان والراحة! مع الأخذ بعين الاعتبار أنواع الأقمشة وبيئة العمل، نقوم بتصميم الهيكل المغلق للعملاء ذوي المتطلبات المحددة. يمكنك التحقق من حالة القطع من خلال نافذة الأكريليك، أو مراقبتها في الوقت المناسب بواسطة الكمبيوتر.
يمكن لآلة القطع بالليزر المرنة قطع أنماط وأشكال التصميم المتنوعة بسهولة مع قطع منحنى مثالي. سواء كان الإنتاج مخصصًا أو ضخمًا، يوفر Mimo-cut دعمًا تقنيًا لتعليمات القطع بعد تحميل ملفات التصميم.
— أنواع طاولات العمل الاختيارية: طاولة ناقلة، طاولة ثابتة (طاولة شريطية بسكين، طاولة مشط العسل)
- أحجام طاولة العمل الاختيارية: 1600 مم * 1000 مم، 1800 مم * 1000 مم، 1600 مم * 3000 مم
• تلبية الطلبات المتنوعة للنسيج الملفوف والنسيج المجزأ والأشكال المختلفة.
بمساعدة مروحة العادم، يمكن تثبيت القماش على طاولة العمل عن طريق الشفط القوي. وهذا يجعل القماش يظل مسطحًا ومستقرًا لتحقيق قطع دقيق بدون إصلاحات يدوية أو أدوات.
طاولة الناقلمناسب جدًا للنسيج الملفوف، مما يوفر راحة كبيرة لنقل المواد تلقائيًا وقطعها. وأيضًا بمساعدة وحدة التغذية التلقائية، يمكن توصيل سير العمل بالكامل بسلاسة.
يمكنك العثور على المزيد من مقاطع الفيديو حول ماكينات القطع بالليزر الخاصة بنا على موقعنامعرض الفيديو
السبب الرئيسي لاستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون لقطع الأقمشة هو أنها مناسبة تمامًا للمواد التي تمتص الطول الموجي البالغ 10.6 ميكرومتر لضوء ليزر ثاني أكسيد الكربون.
هذا الطول الموجي فعال في تبخير القماش أو إذابته دون التسبب في تفحم أو حرق مفرط.
غالبًا ما يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون لقطع الأقمشة الطبيعية مثل القطن والحرير والصوف. كما أنها مناسبة للأقمشة الاصطناعية مثل البوليستر والنايلون.
تشتهر ألياف الليزر بكثافة الطاقة العالية وغالبًا ما تستخدم لقطع المعادن والمواد الأخرى ذات الموصلية الحرارية العالية. تعمل ليزرات الألياف بطول موجة يبلغ حوالي 1.06 ميكرومتر، وهو أقل امتصاصًا للنسيج مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون.
وهذا يعني أنها قد لا تكون فعالة في قطع بعض أنواع الأقمشة وقد تتطلب مستويات طاقة أعلى.
يمكن استخدام ليزر الألياف لقطع الأقمشة الرقيقة أو الحساسة، ولكنها قد تنتج المزيد من المناطق المتأثرة بالحرارة أو التفحم مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون.
عادةً ما يكون لأشعة ليزر ثاني أكسيد الكربون طول موجي أطول مقارنة بألياف الليزر، مما يجعلها أفضل لقطع الأقمشة والمواد السميكة ذات الموصلية الحرارية المنخفضة. فهي قادرة على إنتاج قطع عالية الجودة بحواف ناعمة، وهو أمر ضروري للعديد من تطبيقات المنسوجات.
إذا كنت تعمل في المقام الأول مع المنسوجات وتحتاج إلى قطع نظيفة ودقيقة على مجموعة متنوعة من الأقمشة، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون هو الخيار الأنسب بشكل عام. يعد ليزر ثاني أكسيد الكربون أكثر ملاءمة للأقمشة نظرًا لطولها الموجي وقدرتها على توفير قطع نظيفة بأقل قدر من التفحم. يمكن استخدام ليزر الألياف لقطع الأقمشة في مواقف محددة، ولكنها لا تستخدم بشكل شائع لهذا الغرض.
• قوة الليزر: 100 وات / 150 وات / 300 وات
• منطقة العمل (العرض * الطول): 1600 مم * 1000 مم
•منطقة التجميع (العرض * الطول): 1600 مم * 500 مم
• قوة الليزر: 100 واط/150 واط/300 واط
• منطقة العمل (العرض*الطول): 1800 مم * 1000 مم
• قوة الليزر: 150 وات/300 وات/500 وات
• منطقة العمل (العرض*الطول): 1600 مم * 3000 مم