| مساحة العمل (العرض * الطول) | 1600 مم * 1000 مم (62.9 بوصة * 39.3 بوصة) |
| برمجة | برامج تعمل دون اتصال بالإنترنت |
| قوة الليزر | 100 واط / 150 واط / 300 واط |
| مصدر ليزر | أنبوب ليزر زجاجي يعمل بثاني أكسيد الكربون أو أنبوب ليزر معدني يعمل بترددات الراديو يعمل بثاني أكسيد الكربون |
| نظام التحكم الميكانيكي | ناقل الحركة بالحزام ومحرك الخطوة |
| طاولة العمل | طاولة عمل على شكل خلية نحل / طاولة عمل على شكل شريط سكين / طاولة عمل على شكل ناقل |
| أقصى سرعة | 1~400 مم/ث |
| سرعة التسارع | 1000~4000 مم/ث² |
* ترقية محرك السيرفو متاحة
يمكن أن يشير ضوء الإشارة إلى حالة التشغيل والوظائف التي يقوم بها جهاز الليزر، مما يساعدك على اتخاذ القرار الصحيح والتشغيل السليم.
في حال حدوث أي ظرف طارئ وغير متوقع، سيضمن لك زر الطوارئ سلامة الجهاز من خلال إيقافه فوراً. فالإنتاج الآمن هو أولويتنا القصوى.
يتطلب التشغيل السلس وجود دائرة كهربائية ذات أداء ممتاز، حيث تُعد سلامتها شرطًا أساسيًا للإنتاج الآمن. يتم تركيب جميع المكونات الكهربائية بدقة وفقًا لمعايير CE.
مستوى أعلى من الأمان والراحة! نراعي تنوع الأقمشة وبيئة العمل، فنصمم الهيكل المغلق خصيصًا للعملاء ذوي المتطلبات المحددة. يمكنك الاطلاع على حالة القص من خلال النافذة الأكريليكية، أو مراقبتها باستمرار عبر الحاسوب.
تتيح آلة القطع بالليزر المرنة قصّ أنماط وأشكال تصميمية متنوعة بسهولة وبدقة متناهية. سواءً كان الإنتاج حسب الطلب أو بكميات كبيرة، توفر Mimo-cut دعمًا تقنيًا لتعليمات القطع بعد تحميل ملفات التصميم.
— أنواع طاولات العمل الاختيارية: طاولة ناقلة، طاولة ثابتة (طاولة شريط السكاكين، طاولة قرص العسل)
— أحجام طاولات العمل الاختيارية: 1600 مم × 1000 مم، 1800 مم × 1000 مم، 1600 مم × 3000 مم
• تلبية الطلبات المتنوعة للأقمشة الملفوفة، والأقمشة المرقعة، والأشكال المختلفة.
بفضل مروحة الشفط، يمكن تثبيت القماش على طاولة العمل بقوة شفط عالية. وهذا ما يجعل القماش يبقى مسطحًا وثابتًا لتحقيق قص دقيق دون الحاجة إلى تثبيت يدوي أو استخدام أدوات.
طاولة ناقلةيُعد هذا الجهاز مناسبًا جدًا للأقمشة الملفوفة، مما يوفر سهولة كبيرة في نقل المواد وقصها تلقائيًا. كما يُمكن ربط جميع مراحل العمل بسلاسة بفضل وحدة التغذية التلقائية.
شاهد المزيد من الفيديوهات حول قواطع الليزر الخاصة بنا على موقعنا الإلكتروني.معرض الفيديو
◆لا تشوه ناتج عن الشد مع المعالجة بدون تلامس
◆حافة حادة ونظيفة بدون نتوءات
◆قص مرن لأي شكل وحجم
السبب الرئيسي لاستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون في قطع الأقمشة هو أنه مناسب تمامًا للمواد التي تمتص الطول الموجي 10.6 ميكرومتر لضوء ليزر ثاني أكسيد الكربون.
هذا الطول الموجي فعال لتبخير أو صهر النسيج دون التسبب في احتراق أو تفحم مفرط.
تُستخدم ليزرات ثاني أكسيد الكربون عادةً لقطع الأقمشة الطبيعية مثل القطن والحرير والصوف. كما أنها مناسبة للأقمشة الصناعية مثل البوليستر والنايلون.
تُعرف ليزرات الألياف بكثافة طاقتها العالية، وتُستخدم غالبًا لقطع المعادن والمواد الأخرى ذات الموصلية الحرارية العالية. تعمل ليزرات الألياف عند طول موجي يبلغ حوالي 1.06 ميكرومتر، وهو أقل امتصاصًا من قِبل الأقمشة مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون.
وهذا يعني أنها قد لا تكون فعالة بنفس القدر في قص بعض أنواع الأقمشة وقد تتطلب مستويات طاقة أعلى.
يمكن استخدام ليزر الألياف لقطع الأقمشة الرقيقة أو الحساسة، لكنها قد تنتج مناطق متأثرة بالحرارة أو تفحمًا أكثر مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون.
تتميز ليزرات ثاني أكسيد الكربون بطول موجي أطول مقارنةً بليزر الألياف، مما يجعلها أفضل لقطع الأقمشة السميكة والمواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة. كما أنها قادرة على إنتاج قطع عالية الجودة بحواف ناعمة، وهو أمر ضروري للعديد من تطبيقات النسيج.
إذا كنت تعمل بشكل أساسي في مجال المنسوجات وتحتاج إلى قصات نظيفة ودقيقة على أنواع مختلفة من الأقمشة، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون هو الخيار الأنسب عمومًا. يتميز ليزر ثاني أكسيد الكربون بملاءمته للأقمشة نظرًا لطول موجته وقدرته على توفير قصات نظيفة مع الحد الأدنى من الاحتراق. يمكن استخدام ليزر الألياف لقص الأقمشة في حالات محددة، ولكنه ليس شائع الاستخدام لهذا الغرض.
• قدرة الليزر: 100 واط / 150 واط / 300 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1600 مم × 1000 مم
•مساحة التجميع (العرض × الطول): 1600 مم × 500 مم
• طاقة الليزر: 100 واط / 150 واط / 300 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1800 مم × 1000 مم
• طاقة الليزر: 150 واط / 300 واط / 500 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1600 مم × 3000 مم