Композитни материали
(Лазерно рязане, лазерно гравиране, лазерно перфориране)
Ние ни интересува какво се притеснявате
Обилните и обширни композитни материали съставляват дефицита на естествени материали във функции и имоти, играейки важни части в индустрията, автомобилната, авиационната и цивилната област. Въз основа на това традиционните производствени методи като рязане на ножове, рязане на умиране, пробиване и ръчна обработка далеч не са посрещнати от изискванията за качество и скорост на обработка поради разнообразие и променливи форми и размери за композитни материали. Чрез ултра висока прецизност на обработката и автоматична и цифрова система за управление,Машини за лазерно рязанеОткрояват се в обработката на композитни материали и станете идеалният и предпочитан избор. Заедно с интегрираната обработка в лазерно рязане, гравиране и перфориране, универсална лазерна резачка може бързо да отговори на пазарните изисквания с бърза и гъвкава обработка.
Друг важен момент за лазерните машини е, че присъщата термична обработка гарантира запечатани и гладки ръбове без счупване и счупване, като същевременно елиминира ненужните разходи при след лечение и време.
▍ Примери за кандидатстване
—— Композити за лазерно рязане
Филтър плат, въздушен филтър, филтърна торбичка, филтърна мрежа, хартиен филтър, въздух на кабината, подрязване, уплътнение, филтърна маска, филтърна пяна
Въздушно разпределение, анти-фламинг, антимикробен, антистатичен
Възвръщащи се двигатели, газови и парни турбини, изолация на тръби, двигателни отделения, индустриална изолация, морска изолация, аерокосмическа изолация, автомобилна изолация, акустична изолация
Допълнителна груба шкурка, груба шкурка, средна шкурка, допълнителни фини пясъчници
Видео демонстрации
Композити за лазерно рязане - възглавница от пяна
Режеща пяна като професионалист
▍ Mimowork Laser Machine Glance
◼ Работна зона: 1600 мм * 1000мм
◻ Подходящ за лазерно рязане на композитни материали, индустриални материали
◼ Работна зона: 1600 мм * 3000мм
◻ Подходящ за лазерно рязане на композитни материали с големи формати
◼ Работна зона: 1600 мм * Безкрайност
◻ Подходящ за лазерно маркиране, перфориране на композитните материали
Какви са предимствата на композитните материали за лазерно рязане?
Защо Mimowork?
Бърз индекс за материали
Има някои композитни материали, адаптивни към лазерното рязане:пяна, филц, фибростъкло, дистанционни тъкани,Основни материали, подсилени с фибри, ламинирани композитни материали,Синтетична тъкан, нетъчен, Найлон, Поликарбонат
Общи въпроси относно лазерните композитни материали за рязане
> Може ли лазерно рязане да се използва за всички видове композитни материали?
Лазерното рязане е ефективно за широк спектър от композитни материали, включително пластмаса, подсилени с влакна, композити от въглеродни влакна и ламинати. Специфичният състав и дебелината на материала обаче може да повлияе на пригодността на лазерно рязане.
> Как лазерното рязане влияе на целостта на композитните структури?
Лазерното рязане обикновено произвежда чисти и прецизни ръбове, като свежда до минимум увреждането на структурната цялост на композитните материали. Фокусираният лазерен лъч помага за предотвратяване на разслояването и гарантира висококачествено намаляване.
> Има ли ограничения за дебелината на композитните материали, които могат да бъдат изрязани на лазер?
Лазерното рязане е добре подходящо за тънки до умерено дебели композитни материали. Възможността за дебелина зависи от лазерната мощност и специфичния тип композит. По -дебелите материали могат да изискват по -мощни лазери или алтернативни методи за рязане.
> Лазерно рязане произвежда ли вредни странични продукти при работа с композитни материали?
Лазерното рязане на композити може да произвежда изпарения, а естеството на тези странични продукти зависи от състава на материала. Препоръчват се адекватна вентилация и подходящи системи за извличане на изпарения, за да се осигури безопасна работна среда.
> Как лазерното рязане допринася за прецизността при производството на композитни части?
Лазерното рязане осигурява висока точност поради фокусирания и концентриран лазерен лъч. Тази прецизност позволява сложни дизайни и подробни разфасовки, което го прави идеален метод за производство на точни и сложни форми в композитни компоненти.
